Prelucrarea mecanica a panourilor

Prelucrarea mecanica a panourilor

Operatii de prelucrare

Prelucrarea panourilor se executa dupa conditionarea si echilibrarea tensiunilor interne. Operatiile de prelucrare se desfasoara in sectorul de prelucrare a reperelor complexe in vederea finisarii sau montarii in produse.

Se folosesc atat masini individuale cum sunt: masinile de frezat de sus, masini de frezat cu ax vertical, masinile de burghiat multiplu, ferastraie circulare duble de formatizat, dar mai ales aggregate cu prelucrari complexe si linii de prelucrare.

- Furneruirea panourilor

Furneruirea consta in operatia de aplicare prin incleiere si presare a unui furnir pe suprafata unei placi . Furneruirea se poate considera o operatie de innobilare a suprafetelor astfel incat aplicarea unui strat de furnir dintr-o specie valoroasa iar suprafata capata valori estetico decorative si noi posibilitati de finisare.

Funeruirea poate fi simpla cu o singura foaie de furnir sau mai poate fi dubla du doua foi de furnir pentru a ise obtine planeitatea panoului deoarece cu un singur furnir exista riscul de a se incovoi panoul. Furnirele estetice sunt obtinute prin decupare si se produc n trei clase de calitate( I, II, III) care au o grosime de 0,6 - 0,8 mm.

Grosimea furnirelor estetice este stabilita diferentiat pe specii si in functie de structura fibrei si a porilor. Speciile care au porii mari au o grosime de 0,8 iar speciile care au pori mici au o gorsime de 0,6 mm, aceste toate find date pentru evitarea de strapungere a adezivului prin pori, si pentru a evita ruperea furnirului la manipulare reperelor.

Specia furnirului se stabileste diferentiat pentru fetele interioare sat si pentru fetele exterioare, pentru suprafetele exterioare si interioare care se vad se alege un furnir de o calitate mai buna cu o textura frumoasa care sa iasa in evidenta, iar pentru suprafetele interioare care nu se vad se va allege un furnir de o calitate mai inferioara cu o textura mai inchisa la culoare.

Furneruirea cuprinde urmatoarele faze:

- pregatirea bazei ( pregatirea porilor )

- pregatirea furnirului

- aplicarea adezivului

- formarea pachetului si furneruirea propriu-zisa (presarea)

- Pregatirea suprafetelor panourilor pentru furneruire

Pregatirea panourilor de semifabricate are drept scop de eliminare a abaterilor de la planeitate, abaterea de la paralelism, uniformizarea grosimii panourilor si inasprirea suprafetelor in vederea furniruiri. Pregatirea panourilor se face prin operatia de calibrare la grosime a panourilor.

Calibrarea este operatia de prelucrare prin aschiere cu materiale abrasive, in vedrea obtinerilor unor piese cu suprafete plane si echidistante. Operatia de calibrare are o deosebita importanta pentru furneruire si slefuirea si finisarea suprafetelor.

Panourile de PAL se produc cu abateri la grosime de + 0,3 mm, adica o toleranta de 0,6 mm. Prin calibrare (slefuire) se urmareste reducerea acestor abateri in limite de + 0,1 mm adica o toleranta la grosime de 0,2 mm prin diferenta de grosime a panourilor care se preseaza concomitant iar la panourile cu o grosime limita superioara vor fi presate excesiv iar cele cu o grosime minima va fi mai scazuta in limita unor cazuri de limita la presiuni joase necesare pentru incleiere.

La furneruirea panourilor pot aparea defecte cum ar fi: incleierea cu rezistenta slaba sau dezlipirea furnirelor, iar defectele similare pot sa apara si la panourile care reprezinta abateri de la plante sau abateri de la paralelism.

Calibrarea se face la masina de calibrat cu cilindri si la masini de slefuit cu banda lata cu contact de sus sau de jos. Calibrarea se face ca la masina de slefuit cu cilindri se folosesc 2 sau 3 cilindri pe care se pune hartie abraziva cu o granulatie de 36 - 40.

Zimtuirea este operatia de marire a gradului de rugozitate a suprafetelor in vederea furniruirii. Aceasta operatie se executa prin operatia de calibrare pentru fetele panourilor de PAL, placaj, PFL, sau cu o operatie separata pentru panourile subfurniruite.

Operatia de zimtiuire se executa prin slefuire la masinile de slefuit cu cilindri sau banda lata. Pentru zimtuirea panourilor subfurniruite se foloseste hartie abraziva cu granulatie de 60.

Pentru zimtuire si calibrare masinile de slefuit vor fi dotate cu perii si jet de aer pentru desprafuire a suprafetelor. Masina principala pentru calibrare este masina de slefuit cu cilindri cu contact de sus (cilindri superiori).

- Partile componente ale masini de calibrat

- batiul masinii

- masa transportoare

- mecanismul de urcare si coborare al mesei transportor

- cilindri de slefuit

- perie pentru desprafuire

- capote de absortie a prafului

- sistemul de actionare a cilindrilor

- pupitrului de comanda unde sunt centralizate comenzile de actionare si control pentru fiecare cilindru in parte.

- cilindrii sunt acoperiti cu pasla peste care se aplica hatia de slefuit

- fixarea hartiei abrasive se face astfel incat la eventuala intindere este automat tensionata.

Fiecare cilindru este actionat individual de un motor electric, miscarea de rotatie fiind transmisa prin curele trapezoidale. Cilidri pot avea o miscare de oscilatie axiala cu o cursa de 15 mm si o frecventa de 60 - 90 oscilatii/min.

Miscarea de avans se face de catre o banda transportoare. Masinile folosite pentru slefuirea de calibrare au suportul de avans rigid care este format din masa executata din barele longitudinale care se sprijina pe camerele elastice cu aer comprimat.

Presarea panourilor se face de barele de presiune si se regleaza pe verticala si se rigidizeaza in pozitia reglata pe verticala in functie de grosimea panourilor slefuite.

Calitatea slefuirii este asigurata si de modul de fixare a benzii abrasive, cu hartia bine intinsa pe cilindru fara cucute. La masina MSC-3 banda abraziva se infasoara in spirala, iar intinderea benzii se face in spirala. Cilindrii sunt prevazuti cu sistem de intindere a benzii si preluarea automata a eventualelor intinderi din timpul slefuirii.

- Reglarea masinii

Inainte de inceperea lucrului se face un control asupra urmatoarelor componente:

- montarea hartiei abrazive pe cilindrii

- verificarea tensiunii curelelor de antrenare a cilindrilor din pozitia capotelor de protectie si racordarea hotelor la sistemul de exhaustare.

Pentru calibrarea panourilor cu o inalta productivitate se folosesc linii de calibrare, cu masini de slefuit cu cilindri sau masini de slefuit cu banda lata cu contact de sus si de jos.

Viteza de avans a liniei de prelucrare este reglabila de la 1 - 15m / min.

- Pregatirea furnirelor

Pregatirea furnielor cuprinde urmatoarele operatii:

- sortarea si insemnarea

- retezarea la lungime

- indreptarea canturilor

- imbinarea foilor cu fir fuzibil

- dimensionarea la format

Sortarea furnirelor urmareste si controlul calitatilor foilor de furnir si eliminarea celor cu defecte si selectionarea pentru ca prin innadire sa se obtina desenul dorit.

Sortarea furnirelor se va face pe piese de mobila si garnituri pentru a asigura unitatea desenului si a texturii.

Partile frontale cum ar fi: usi, fete de sertar, vor avea aceeasi textura si culoare iar restul componentelor vor avea testuri asemanatoare.

Selectionarea furnirelor se face dupa doua criterii:

Furnire cu desen si textura accentuata - cu desene simetrice care se

selecteaza prin imperecherea desenelor dupa care se formeaza panouri care se grupeaza pe garnituri de mobila fiind numerotate corespunzator. Formarea panourilor cu desene simetrice trebuie facuta astfel incat sa se imperecheze foile cu acelasi desen fiind pozitionate corect si asamblate reconstruind correct desenul natural al fibrelor. Astfel de desene se formeaza la furnirele din speciile nuc, frasin, ulm, cires, stejar, debitate tangentional, precum si pentru furnirele din radacina (nuc, plop, etc)

Furnire cu desen si textura pala - se sorteaza si se ansambleaza in foi fara

desene. In aceasta categorie intra furnirele exotice, precum si furnirele indigene debitate radial. Astfel de furnire sunt necesare pentru mobila din panouri si corpuri modulate, la care panourile se pot grupa fara selectionare, corpurile se pot asocia fara restrictii impuse de desenul si textura frunirelor.

Indreptarea canturilor furnirelor - se face in pachete prin operatii cum ar

fi taierea cu discuri circulare, la foarfeca ghilotina

Indreptarea cu foarfeca ghilotina - fiind folosita foarfeca de tip FFE cu

lungimea cutitului de 2 800 mm. Pachetul de furnir se aseaza pe masa de lucru si se fixeaza cu bara de presare. Alinierea pachetului de furnir se face dupa fanta de lumina care este formata de sursa luminoasa prin fanta in grinda portcutit. Taierea se face cu cutitul pe contracutit, iar distanta dintre cutit si cotracutit se verifica la reglarea masinii si trebuie safie de 0,10 - 0,15 mm asigurandu-se o pozitie paralela a cutitului si contra cutitului pe toata lungimea de taiere.

Imbinarea cu hartie gumata - aceasta imbinare se face cu o banda de

hartie gumata plina sau perforata care pe una din parti are adeziv calogenic. Prin umezire benzi banda se aplica pe cele doua fasii de furnir presata pe cant iar banda se preseaza manual cu o rola sau mecanic la masina de inadit cu hartie gumata.

- Masina de imbinat furnir cu hartie gumata are urmatoarele parti componente

hartia gumata

rola de umezire

rezervorul cu apa

rolele de presare a hartiei pe furnir

rigla de ghidaj

Imbinarea cu fir fuzibil - firul se aplica in zig-zag pe dosul furnirului iar

dupa furneruire nu mai necesita slefuire. Firul fuzibil este din fibra de sticla imbracat in adeziv termoplastic care este adus in contact cu cele doua suprafete de imbinare la o temperatura de topire cu ajutorul unor rezistente electrice care asigura topirea firului.

- Masina de imbinat cu fir fuzibil are urmatoarele parti componente

- batiu

- masa de lucru

- bobina cu ata

Reglerea masinii iar pasul cusaturi se va fixa in functie de grosimea furnirului, iar temperatura de incalzire a firului se fixeaza de la tabloul de comanda, iar viteza de avans a firului se regleaza in limitele de avans 10 - 30 m/min sau se mai poate face de la pedala.

- Aplicarea adezivului

Aplicarea adezivului se face la masina de aplicat adeziv cu valturi, pe ambele fete ale panoului la o singura trecere. Pentru o furneruire de calitate aplicarea adezivului are o mare importanta in cazul in care adezivul nu este aplicat in cantitatea corespunzatoare exista riscul de a se desfolia furnirul de pe suprafata panoului, iar in cantitati prea mari de adeziv exista riscul de a trece prin furnir.

La aplicarea adezivului se va urmari formarea peliculei de adeziv

pe toata suprafata uniform iar valturilor de aplicare se regleaza in functie de grosimea placii prin ridicarea sau coborarea valtului superior.

La furneruire se folosesc adezivi ureoformaldehidici prin priza la cald cu urelit la cald ( C ) cu intaritor ( IC ) cu adaos de faina de grau sau secara iar pentru diluare si plastefiere se adauga uree tehnica, iar vascozitatea se corecteaza cu adaos de apa si trebuie mentinuta 190 - 200 s.

Adezivi se pot aplica cu adezivi colorati sau incolori care depind de speciile de furnir pentru a se anula efectul de strapungere a furnirului la presare. Adezivi se coloreaza cu coloranti care se dizolva in apa in functie de culoarea si textura furnirului. Pentru aplicarea adezivului se foloseste masina de aplicat adeziv cu doi cilindri. Pentru dozarea adezivului se folosesc doi cilindri de dozare prin care trece panoul pentru a fi aplicat adezivul.

- Partile componnte ale masinii de aplicat adeziv

- batiu

rezervor

cilindri de aplicare

cilindri de dozare

pompa cu roti dintate

conducte de alimentare

rezervor de cadere libera

Cilindri superiori sunt fixati in lagare mobile care pot executa o cursa de 80 mm, iar cilindri inferiori sunt fixati in lagare fixe cu rulmenti, pentru o aplicare a adezivului cilindrii sunt imbracati intr-o camasa de cauciuc care au caneluri pe suprafata exterioara, iar grosimea neuniforma a camasii de cauciuc constituie cauza principala de aplicare neuniforma a adezivului pe panou.

Cilindri de dozare sunt asezati in lagare oscilante si pot sa fie reglati cilindrii prin departare sau prin apropiere de cilindrii de aplicare care au o suprafata lisa si cromata.

- Reglarea masinii

- reglarea vitezei de avans, regland turatia celor doi cilindrii de aplicare

- reglarea distantei pe verticala, deplasand pozitia cilindrilor superiori

- reglarea peliculei de adeziv prin apropierea sau departare cilindrilor de dozator fata de cilindrii de aplicare

- reglarea debitului de adeziv cu ajutorul unor robinete cu membrana

- verificare papralelismului dintre cilindrii pentru a asigura o pelicula uniforma pe ambele surafete al panoului.

- verificarea dispozitivelor de protectie care sunt formate din microintrerupatoare care au un gratar de protectie.

- Formarea pachetului de presare

Dupa aplicarea adezivului se formeaza pachetul de furniruire care este format din panoul de baza cu adeziv pe ambele fete si foile de furnir (interior - exterior).

- La furniruirea simpla - pachetul se formeaza din intre placile de aluminiu care au rolul de a prelua pachetele si a le introduce in presa. Utilizarea placilor de aluminiu usureaza operatia de incarcare si descarcare a presei. Placile de aluminiu ale presei trebuie racite pentru a evita polimezarea partiala a adezivului inainte de presare si reduce rezistenta incleierii si durate de presare a panourilor este de 5 min pentru adezivul de tip ureoformaldehidic.

- Incleierea furnirelor ( presarea)

Operatia de presare se executa la temperaturi cuprinse intre 110 - 140⁰C si o presiune cuprinsa intre (6 - 8) ^. 10⁵ Pa. Cele mai indicate utilize pentru furneruirea suprafetelor sunt hidrulice cu platantalele incalzite in care presarea se face concomitant cu uscarea.

Presa hidraulica monoetajata de tip PH-1 este construita la noi in tara, si este formata din:

batiu

sistem hidraulic (pompa hidraulica si cilindri)

cadru pentru platene otel

platane din Al

tablou electric

maneta de reglare

tablou de comanda

Aceste platane sunt executate din aluminiu cu o suprafata fina cu

dimensiunile de 2 200 x 1 300 x 40, in interiorul carora se gasec niste canale pentru a circula firele electrice care ajuta la incalzirea platanelor la o temperatura de 110⁰ C.

Ridicarea platanului este efectuata de pompa hidraulica si cilindrii care sunt actionati de pompa.

- Reglarea presei

Inainte de a se porni presa platanele se incalzesc la o temperatura de 110⁰ C care se regleaza de la manometrul MC iar limitele intre care poate sa varieze presiunea de lucru in cilindrii hidraulici sunt stabilite in functie de suprafata de incleiere a pieselor pe un platan si de presiunea de incleiere ceruta de adezivul utilizat.

Cu releul de timp RT se fixeaza durata de presare care este stabilita in minute, dupa care se porneste motorul electric ME care actioneaza cuplajul elastic cu pompa de joasa presiune PJP cu roti dintate si pompa de inalta presiune PIP cu pistoane axiale.

Tehnologia de furneruire la presa monoetajata. Adeziv colorat

- Conditionarea panourilor furniruite

Dupa furneruirea panourilor se face conditionarea care are rolul de racire si uniformizare a umiditatii in sectiunea panoului, reducerea tensiunilor interne ce apar la presarea panoului, (tensiunea de presare) si definirea procesului de polimezare a rasinii ureoformaldehidice. Dupa furneruire umiditatea panourilor creste la 14 - 16 %, datorita absortiei apei din solutia de adeziv. Reducerea acestei umiditati pana la 8 - 10 % se face prin conditionarea in incaperi in care se asigura parametric aerului pentru ca aceasta umiditate trebuie sa o temperatura de 20 - 22⁰C si umiditatea relativa a aerului de 45 - 65%.

Conditionarea se face in doua etape distinctive:

racirea panourilor scoase din presa si depozitandu-se in stive dupa care se

aseaza o placa de PAL pentru a se evita deformarea panourilor stivuite sus, durata minima de racire este de 24 de ore.

conditionarea propriu - zisa prin depozitarea pe sipci de rasinoase care

au o grosime de 20 - 25 mm, perioada in care se uniformizeaza umiditatea si se anuleaza tensiunile interne, durata minima de racire este de 48 de ore.

Prin conditionare se formeaza un stoc depanouri pe dimensiuni, care

asigura un ritm continuu de prelucrare in sectoarele de prelucrare a mobilei.