Succesiunea operatiilor de prelucrare la masini simple

Succesiunea operatiilor de prelucrare la masini simple

Aceasta tehnologie de prelucrare este folosita in fabricile de mobila de mica capacitate si o mare diversitate a productiei unde nu este rentabila organizarea unor tehnologii si utilaje de inalta productie.

Tunderea furnirului - reprezinta operatia de indepartare a surplusului de

furnir de pe canturile panourilor, aceasta operatie poate fi executata manual sau mecanic. Prelucrarea mecanica se executa la freza cu ax vertical la care se monteaza pe ax freze drepte pentru indepartarea furnirului de pe canturile reperului.

- Masina de frezat are urmatoarele parti componente

- batiul masinii

- axul port freza

- motorul electric

suportul motorului electric

cureaua de transmisie

rigla de ghidaj

maneta de blocare a axului

sistemul de reglare a masinii (ridicare - coborare a axului)

aparatoarea de protectie

Formatizarea este operatia prin aschiere la format cu dimensiunile

finale, iar aceste operatii pot fi:

formatizarea simpla a cantitatilor drepte sau curbe fara sa fie profilate,

aceste operatii se pot executa la ferastraiele circulare cu discuri circulare sau prin frezare.

formatizarea - profilarea se poate executa formatizarea si profilarea

canturilor. Aceasta operatie se poate executa prin taiere la ferastraiele circulare dupa care se executa operatia de frezare la masina de frezat cu ax vertical cu masa si carusel sau la masina de frezat radiala la care se poate executa operatia prin copiere cu inel de copiere.

- Formatizarea panourilor cu canturi paralele - se executa la ferastraiele circulare duble la care se poate executa formatizarea unui panou la o singura trecere pentru lungime si o singura trecere pentru latime.

- Ferastraul circular de tip FCD. Parti componente

batiul masinii este actionat de doua roti de mana

- motorele electrice pe care se fixeaza discurile circulare

(P=3 kW / 3 000 rot/min)

sportul motorelor electrice

sinele de avans

cremaliere

glisiere

rigle de ghidaj

sistemul de reglare al masinii

- aparatoarea de protectie

- Reglarea masinii

reglarea lungimii de taiere prin delasarea pozitiei discului cu pozitie

reglabila

se slabesc suruburile colierelor prin actionarea rotii de mana stabilind

lungimea de prelucrare dupa care se strang suruburile colierelor

se regleaza adancimea de taiere prin ridicarea sau oborarea discurilor

circulare

se fixeaza panoul pe cele doua sine de avans, astfle incat adaosul de

prelucrare sa fie uniform repartizat pe cele doua directii de prelucrare

se pornesc cele doua motoare, dupa prelcrarea de proba se masoara

lungimea prelucrata si fac eventualele corectari ala reglajului.

- Masuri de protectie a muncii

- Masina este prevazuta cu dspozitive de protectie pentru fiecare disc circular cu cutit divizor care pot fi puse in stare de functionare puse corect.

- Discurile nu se vor folosi daca se observa fisuri sau dinti lipsa.

- Ferastraul circulare dublu se foloseste la formatizarea panourilor din PAL, PFL, placaj si la taierea la lungime a frizelor sau a panourilor pentur foi de usi.

- La panourile furniruite, taiere prezita o aschiere a furnirului la iesirea panoului din discul circular, si se va executa la masini perfectionate.

- Formatizarea si profilarea panourilor cu canturi curbe - sunt panourile pentru fund, tavan, blaturile meselor si masutelor, se poate executa la masina de frezat cu ax radial sau masina de frezat cu masa si carusel.

- Pentru frezare se pot folosi freze sau cutite profilate care sunt montate in capete de frezat. Cutitele de frezat se monteaza in capul portfreza acesta fiind fixat in axul masinii, iar axul masiniii este fixat in consola pe o coloana suport care este pivotat pe coloana care este fixata in lagare care ajuta la deplasarea dupa forma de contur a sabloanelor.

- Sabloanele se fixeaza pe masa masinii si pe inelul copier dupa care se fixeaza panoul in sablon si se strange bine cu suruburile de fixare si se incepe copierea reperului de prelucrat la forma corespunzatoare.

- Pentru a asigura calitatea prelucrarii si evitarea defectelor de aschiere a furnirului, turatia arborelui este de 9 000 rot/min care asigura o realizare

de 45 - 60 m/s, iar viteza de avans este de 4 - 8 m/min si se pot prelucrare panouri sau pachete cu o grosime de 60 mm cu dimensiuni minime de 250 x 250 mm si maxime de

1 200 x 3 200 mm.

- In cazul formatizarii panourilor fara profile se pot prelucra panourile in functie de lungimea cutitului.

- La aceasta masina se pot executa operatii de frezare - profilare pe trei canturi la complexele de rame sau panouri pentru fund si tavan cu colturi cu profil curb.

- Reglarea masinii

Se regleaza pe orizontala deplasarea suportului prin actionarea rotii de

mana si a sistemului de roti dintate-cremaliere care se deplaseaza pe suportul cu consola, iar presarea elastica de urmarire se face de catre motorul electric in limitele pistonului.

Se regleaza inaltimea de frezare prin actionarea rotii de mana prin

angrenajul cu roti dintate conice si prin mecanismul surub piulita

Se alege diametrul inelului astfel incat raza sa fie mai mica decat oricare

din razele de frezare pentru o reproducere fidela formei

Masa masinii are o turatie de 1-2 rot/min, iar axul de frezat are o turatie

de 12 000 - 15 000 rot/min astfel incat sa se poata prelucra piese cu diametrul de maximum 1 500 mm si inaltimea de 120 mm.

- Masina de burghiat multipla tip GCR

Burghierea - masina de burghiat multipla de tip GCR cu 25 de axe de lucru. Toate tipurile de masini de burghiat au distanta intre axe de 32 mm, la aceasta masina se pot executa gauri si pe fete si pe canturi datorita suportului de burghie care se poate rabata cu 90⁰ si se poate deplasa pe verticala.

La masina de gaurit de tip GCR se pot executa gauri (scobituri), pentru imbinarea panourilor cu cepuri rotunde atat pe fete cat si pe canturi.

La operatia de burghiere se va acorda atentie la o pozitionare corecta la prelucrare prin alegerea si folosirea unor baze de prelucrare unice pentru toate panourile. Baza de asezare la prelucrarea complexelor pe o suprafata prelucrata.

La masina de gaurit se pot executa gauri de o adancime cuprinsa intre 110 mm si diametrul cuprins intre 20 mm prin reglarea inclinarii suporutului de basculare pe care sunt fixate mandrinele. Distanta minima intre burghie este de

l sau n + 32.

- Partile componente la masina de gaurit multipla:

- batiul masini

- fusuri (mandrine)

- motorul electric

- angrenajul cu roti dintate care pune in miscare mandrinele

- mecanismul de fixare

La reglarea suportului rabatabil cu 90⁰ si se poate deplasa pe verticala se folosesc urmatoarele mecanisme.

cilindru pneumatic care este montat in interiorul batiului care ajuta la

reglarea suportului de mandrine sub diferite unghiuri.

mecanismul de avans al casetei de burghie este format dintr-o sanie

care are o cursa de reglare pe verticala de 110 mm, iar clindrul pneumatic care executa miscarea de avans .

- Reglarea masinii:

Panoul se aseaza pe masa de lucru care se aseaza pe rigla de ghidaj, iar

panoul se fixeaza cu ajutorul unor dispozitive care sunt puse in functionare de motoarele pneumatice care asigura o fixare buna a panoului in timpul prelucrarii.

Dispozitivele de strangere ale masini care sunt fixate pe doua grinzi se

regleaza in functie de grosimea panourilor, iar deplasarea suportului se regleaza in functie de adancimea de burghiere.

- Ciclul de lucru semiautomat este urmatorul:

- strangerea piesei cu cilindrii pneumatici

- avansul saniei

- pornirea motorului

- Dupa efectuarea gauririi:

- retragerea saniei

- oprirea motorului electric

- ridicarea cilindrilor pneumatici

- scoaterea pieselor

Sistemul de comanda este electro-pneumatic care comanda intregul ciclul de lucru.

- Norme de protectie a mincii la masina de gaurit multipla tip GCR:

- masina trebuie sa fie racordata la instalatia de impamantare

- burghiele vor fi bine ascutite si bine stranse in mandrine

- cilindri de persiune vor fi in stare buna de functionare