Tehnologia debitarii semifabricatelor superioare

Tehnologia debitarii semifabricatelor superioare

- Procedee de debitare:

Debitarea sau croirea semifabricatelor superioare sub forma de placi de PAL, PFL, placaj, PAF se face prin prelucrarea placilor de format standardizat, in placi dimensionate la dimensiunea dorita pentru produsele de mobilier. Panourille pot fi debitate la dimensiunile nete sau sunt prevazute cu adaosul de prelucrare, in vederea prelucrarilor fluxului tehnlogic.

Tehnologia de debitare a panourilor din semifabricate superioare poate face ca in cazul lemnului masiv, fie in fabrici de mobila sau fabrici producatoare de semifabricate, carepot livra panouri debitate cu adaosuri de prelucrare.

In ambele cazuri pentru cresterea randamentului la debitare, panourile de mobila au fost tipizate pe baza dimensionariii modulate. Dimensionarea modulata a panourilor la lungime si latime se face pe baza unui modul care reprezinta o valoare stabilita pe criterii functionale. Dimensionarea modulata este de forma n x M, adica prin amplifcarea modulului luat ca unitate.

Dimensiunile rezultate din produsul n x M reprezinta dimensiunile functionale ale panourilor din constructia mobilei corp, ca: pereti laterali, plafon, fund, usi, etc.

Valorificarea semifabricatelor la debitare

Indiccele de utilizare (Iu)

I_u=S_n [m²/m²], sau I_u=m_b [m²/m²]

S_b  m_n

in care: S_n si t_n reprezinta cantitatea de panouri din produsul finit exprimat in

m², t sau m³

S_b si t_b - cantitate totala de placi necesara pentru un complex, subansamblu sau produs, exprimata in m² (S_b); tone (t_b); sau m³ (m_b).

Randamentul la debitarea panourilor (η) este:

η = S_n . 100 [m²/m²] sau η= m_n .

S_b m _b

- Adaosurile de prelucrare

Marimea adaosurilor se stabileste in functie de structura panoului si anume, adaosuri pentru panouri fara bordure din lemn masiv pe ambele canturi. L_p = L_f - l_b adica din lungimea finala se scade latimea celor doua borduri l_b. Adaosurile in acest caz se acorda l bordure si nu la placa de PAL. In cazul panourilor furniruite pe canturi, lungimea panourilor pentru debitare L_p se stabileste pornind de la dimensiunea finala L_f la care se adauga adaosurile S_p, pentru cele doua capete , adica: L_p= L_f+2 ^. S_p .

- Debitarea la agregate.

Pentru debitarea panourilor in ateliere centralizate, prin cooperare se folosesc agregate cu productivitate ridicata si posibilitatea de debitare la diferite formate si dimensiuni. Masa agregatului este formata din doua mese mobile care permit o decalare pe lungime si o taiere la latimi variabile. La cursa de (avans U₁), ambele mese inainteaza o data, iar la retagere (avans U₂) cele doua mese se pot decal ape lungime, una fata de cealalta, dupa un program introdus in cofretul de comanda pe cartele perforate.

Taierea transversala, avansul U₃, realizata de caruciorul cu disc circular, se face dupa oprirea ambelor mese. Avansul la prelucrarea longitudinala si transversala este de 18 m / min, iar avansul de retragere a meselor de 30 m / min.

Prelucrarea se face cu discuri circulare cu diamtrul de 400 mm la o turatie de 3 000 rot/min.

- Reglarea agregatului.

Reglarea principalelor organe de lucru ale ferastraielor de debit a panourilor se prezinta in fig de mai jos.

- batiul masinii este prevazut cu o traversa pe care se deplaseaza ferastraiele circulare, pentru taierea longitudinala si ferastraul circular, pentru taierea transversala.

- fiecare disc circular este actionat de un motor electric propriu cu o turatie de 3.000 rot/min

- reglarea distantei intre discuri

- taierea longitusdinala se face prin deplasarea samiilor pe care sunt fixate motoarele electrice

- axele filetate actioneaza rotile de mana

Pentru taierea transversala discul circular se deplaseaza pe sania care este actionata de lantul cinematic format din motorul electriccu variatorul de turatie hidraulicsi reductorul cu roti dintate si transmisia prin lant role. Pozitiile motoarelor electrice si discurile circulare se pot regal pe verticala sau deplasarea pe sanii si reglarea inaltimii de taiere.

- Linii de debitare

In tehnologia moderna de debitare a semifabricatelor prin cooperare se folosesc linii de debitare semiautomate si automate in care se folosesc aggregate de debitat panouri . Linia de debitare este formata dintr-un alimentator de tip

lift hidraulic tip foarfece. De unde panourile sunt introduce in lnia de prelucrare pe un transportor cu role actionate hidraulic.

Dupa prelucrarea in agregat, panourile sunt preluate de un descarcator si dispozitate in stive. Panourile debitate sunt supuse unor prelucrari mecanice cum ar fi: calibrarea panourilor, frezarea ulucului pe cant pentru aplicarea bordurilor. Cea mai importanta operatie este cea de calibrare la grosime a panourilor din PAL, operatia se executa pentru uniformizarea grosimii panourilor in limita unor tolerante de

+ 0,1 mm.

Pentru panourile furniruite se poate executa operatia de calibrare inainte de a se executa operatia de furniruirea. In fabricile de mobila sunt executate numai operatiile de protejare a canturilor.

b) Debitarea materialului se executa cu urmatorul utilaj:

Ø      Fierastraul circular pendular

Operatia de retezare se executa la fierastraiele de tip pendula.

Fierastraiele circulare de retezare sunt prevazute cu transport cu role

pentru asezare si deplasare a cherestrelei la sectionare. Cele mai urilizate sunt fierastraiele circulare pentru retezare sunt fierastariele de tip pendula. Aceste fierastraie sunt construite pe principiul pendulului, avand discul montat deasupra sau sub masa de lucru. Pentru operatii de retezare si sectionare se folosesc fierastraiele circulare in forma de pendul vertical cu dispunerea pinzei deasupra mesei de lucru.

Fierastraul circular pendula este format din:

un brat pendular legat de o parte fixa prin articulatii

la capatul interior al cadrului se fixeaza motorul electric

disc circular

deplasarea cadrului pentru sectionare se face prin manerul de actionare

masa de lucru

avansul se face manual prin actionarea manerului

piesa de retezat

limitator reglabil

rigla gradata

dispozitivul de fixare a limitatorului

cale de deplasare

articulatie

Fierastraul circular pendula cu brat articulat este actionat manual si are

batiu propriu fixat pe podea, modul de lucru si organizarea locului de munca este asemanatoare cu cel prezentat la fierastraul circular pendula vertical. Acest tip de fierastrau se foloseste in fabricile de mobila si produse finite pentru retezarea cherestelei, avand mai multe posibilitati de reglare precum si o securitate a muncii sporita :

batiul masinii

discul circulareste fixat pe axul motorului electric,actionarea activa a

discului se face printr-o maneta.

discul este protejat de o aparatoare fixa si una articulata, astfel incat sa se

asigure o protectie a muncitorului incat sa nu poata avea contact cu partile active ale masinii.

Reglarea masinii:

reglarea inaltimi de taiere a reperului

reglarea unghiului de inclinare a panzei taietoare pentru a putea executa

sectionari inclinate la un unghi de maxim 45⁰ prin rotirea suportului pe

coloana

reglarea discului circular la unghiul de inclinare a motorului electric

fixarea inaltimii reglate se face de catre dispozituvul cu excentric, prin

actionarea manetei.

unghiul de inclinare poate fi reglata intre 0 - 45⁰.

Ø      Fierastraul circular de spintecat

Operatiile de spintecare se executa pentru la inaltime sau grosime a

semifabricatelor prin prelucrarea scandurilor si dulapilor.

Spintecarea poate fi :

- spintecarea in latime - cand taierea este in lungimea fibrei scandurii sau dulapilor

- spintecarea la grosime - cand taierea este perpendiculara pe cant

La spintecare se va urmari racordarea adaosurilor si eliminarea defectelor. Operatia de spintecare poate fi precedata de o tivire a cheresletei, in cazul in are se foloseste ca materie prima cheresteaua netivita.

Posibilitati de preucrare:

Dupa modul de arganizare a tehnologiei de spintecare se disting urmatoarele variante tehnologice :

- spintecarea la latime sau grosime, folosind un singur disc circular si rigla de ghidaj.

spintecarea cu un disc circular , cu rigla de ghidaj si sabloane din lemn, care se aseaza langa rigla de ghidaj pentru a obtine o gama de latimi, in functie de calitatea cherestelei.

In acest caz , rigla de ghidaj se pozitioneaza la latimea maxima necesara , iar celelalte latimi mai mici se obtin cu rigla de ghidaj si sabloane .

spintecarea cu discuri circulare multiple , la care se obtin mai multe semifabricate la aceiasi trecere , latimea de prelucrare fiind reglata prealabil, prin fixarea distantei dintre discurile circulare .

Pentru grosimi de 25 - 30 mm, avansul manual, la prelucrarea rasinoaselor este de 18 - 20 ml min, pentru foioase de 10 - 12 m/min; avansul mecanic se regleaza continuu intre 5-15 m/min in functie de nr. de discuri circulare active,

Pentru debitarea cherestelei se folosesc urmatoarele tipuri de scule:

discuri circulare pt. operatiile de retezare , spintecare , tivire (ferastraiele circulare):

panze pt. decupare ( ferastraiele panglica):

Discurile circulare sunt scule care au forma unui disc cu diametre cuprinse

intre - 1000 mm , avand partea taietoare sub forma de dinti dispusi pe periferia discului.

Caracteristicile unui disc sunt:

diametrul exterior

diametrul alezajului (alezajului de montare)

grosimea si forma discului in sectiune

numarul de dinti si forma lor

Taierea cu discuri circulate este caracterizata de viteza de taiere (v), care este viteza periferica a taisului dintilor si se calculeaza cu relatia:

v= TrxDxn [m/s]

60x1000

Dupa natura materialalor din care se fabrica discurile circulare se pot executa din otel carbon de scule , sau oteluri aliate si discuri cu dinti placati cu placute dure. Discurile circulare din otel carbon si otel aliat se executa in mai multe tipuri:

discuri de grosime egala folosite pt. debitarea la operatii de retezare si spintecare.

Dupa STAS 653-70, aceste discuri se executa de tip A, pt. taiere longitudinal si tip B pt. taiere tansversala (sectionari, retezari).

Pentru a reduce frecarea dintre disc si material, taietura executata de dantura este mai mare decat grosimea discului cu 0,4 - 0,8 mm.

Aceasta se obtine prin ceaprazuirea dintilor (dintii fiind indoiti alternative in dreapta si stanga panzei cu 0,1 - 0,4 mm fata de planul panzei).

discurile circulare armate cu carburi metalice. Aceste discuri sunt prevazute pe fata de degajarea dintilor cu placute din carburi metalice. In vederea maririi durabilitati taisului.

La acest tip de discuri grosimea dintelui (g_i) este mai mare decat grosimea disului (g) realizandu-se astfel un ceapraz egal pe ambele parti. Forma dintilor este diferita in functie de tipul taieturii si proprietatile materialelor prelucrate.

Discurile circulare sunt de 4 tipuri:

Discuri circulare conice se folosesc la operatii de spintecare, asigurand o grosime a taieturii de 2 - 2,5 mm, adica mai mica decat discurile cu grosime egala. Acestea se folosesc pentru debitarea cherestelei cu grosime mica 15 - 20 mm, cum este industria ambalajelor, creioanelor.

Discuri circulare bioconce se folosesc pentru spintecarea cherestelei in grosimi egale. Discurile circulare conice au diametrul de 450 - 850 mm, iar nr. de dinii de 60 - 80.

Discurile circulare inguste (geluitoare), au grosimea maxima la periferia discului, ingustanadu-se spre centru. Aceste discuri poarta denumirea de geluitoare (rindeluire) datorita calitatii superioare a suprafetelor prelucrate. Se executa cu diametrul discului de 200 - 650 mm (din 50 in 50 mm) cu numarul de dinti cuprinsi intre 40 -72. Se folosesc atat pentru taieri longitudinale cat si transversale, pentru grosimi de maxim 25 mm, fiind indicate pentru formatizarea placilor furneruite si retezarea lemnului masiv la lungimi finale.

Ø      Masuri de protectie a muncii la fierastraiele circulare

cutitul divizor se monteaza in spatele discului circular, atat la fierastraiele cu o panza cat si la cele cu mai multe panze la o distanta de 5-10 mm fata de acestea. Fiecare disc va fi protejat cu capote de protectie pt. a impiedica patrunderea mainilor in zona de taiere. La prelucrarea pieselor scurte se vor utiliza impingatoare din lemn ( pt. piese mai scurte de 400 mm).

discurile de circulare vor avea dantura si constructia adecvata speciei si materialului de prelucrat.

este interzisa folosirea discurilor fisurate, crapate sau cu mai mult de 3 dinti lipsa , sau cu 2 dinti consecutivi rupti

deschiderea usii batiului in timpul functionarii este interzisa.

este interzis ca muncitorul sa stea in planul de taiere al discului circular, el va sta in pozitie laterala.

La ferastraul circular pendula inainte de inceperea lucrului se vor verifica urmatoarele :

strangerea panzei

ascutirea panzei

reglarea limitatorului de cursa

functionarea dispozitivului de retinere a discului

starea si functionarea rolelor

functionarea instalatiei de exhaustare.

Ø      Ferastraul circular de debitat cu masa mobila

Reglarea masinii se face in urmatoarea ordine:

reglare lungimii de taiere prin deplasarea pozitiei discului cu pozitie reglabila.

se slabesc suruburile colierelor prin actionarea rotii de mana si se actioneaza roata de mana, stabilind lungimea de prelucrare, dupa care se strang suruburile colierelor

se regleaza adancimea de prelucrare prin ridicarea sau coborarea discurilor circulare

se fixeaza panoul pe cele doua sine de avans, astfel incat adaosul de prelucrare sa fie uniform repartizat pe cele doua directii de prelucrare

se pornesc cele doua motoare electrice, dupa care se poate actiona manual bara 10 directia U. Dupa prelucrarea de proba se masoara lungimea prelicrata si se fac eventualele corectari ale reglajului la lungime.

retezarea la ambele capete la 90° la o trecere

retezarea la un capat la 90° si la celalalt la 30° sau 45°prin doua treceri.

retezarea la 45 a pieselor la grosime

retezarea pachetelor de furnir si a panourilor

Retezarea pieselor lungi este insleita de masa in consola care se deplaseaza pe ghidajele pe care se aseaza piesele sau panoirile, rigla de reazem a mesei, asigura o prelucrare perpendicular. Retezarea la lungime se executa in doua faze:

in prima faza se face retezarea la un capat eliminand circa jumatate din adaosul de prelucrare, deplasand masa in consola prin fata discului circular , dupa care se retrage in pozitie initiala

in a doua faza capatul retezat se reazama de limitatorul fixat la dimensionarea de retezare pe scala gradata a riglei dupa care se repeta deplasarea caruciorului.

Ø      Masuri de protectia muncii:

masina este prevazuta cu dispozitive de protectie, pt. fiecare disc circular si cutit divisor care vor fi puse in stare de functionare si corect montate

nu se vor folosi discurile circulare cu fisuri sau cu dinti lipsa.

c) Prelucrarea mecanica:

La elementele din cherestea:

indreptarea se face la masina de indreptat

rindeluirea la grosime se face la masina de rindeluit la grosime

retezarea la lungime finala se face la masina de retezat la lungime(ferastraul circular de retezat la lungime)

gaurirea si scobirea se face la masina de gaurit si scobit

frezarea se face la masina de frezat simpla

Panourile din PAL inobilat:

frezarea pt. borduri se face la masina de frezat panouri

gaurirea pentru imbinari, feroneria, accesori

Ø      Indreptarea :

Indreptarea suprafetelor se executa la masina de indreptat, la care se formeazaprin rindeluire, o suprafata plana, care reprezinta baza tehnologica pt. operatiile ulterioare. Prelucrarea se executa pe o fata si un cant, sau pe o singura fata, urmarindu-se obtinerea suprafetelor plane si perpendiculare intre ele (fata si cant), reglarea pozitiei mesei din fata, pt. grosimea de prelucrare de 1,5- 3 mm si a riglei de ghidare sub unghiul dorit.

Grosimea stratului de prelucrare h si nr. de treceri se stabilesc in functie de calitatea materialului, marimea denivelarilor si rugozitatea suprafetelor. La prelucrarea rasinoaselor nr. de treceri este de 1 - 2, iar la fag 2-3.

Masina de indreptat este formata din batiul pe care se fixeaza arborele portcutite in lagarele cu rulmenti. Arborele primeste miscarea de rotatie de la motorul electric prin curelele de transmisie trapezoidale. Curelele trapezoidale sunt tensionate prin deplasarea suportul motorului electric cu mecanismul cu surub. Masa masinii este formata din cele doua parti: masa din fata arborelui portcutite si masa din spate. Cele doua mese au posibilitati de deplasare pe verticala si fixarea in pozitie ceruta. Masa de alimentare se pozitioneaza mai jos decat masa din spate, cu o inaltime h reprezentand grosimea stratului de lemn care se detaseaza prin prelucrare.

Cand piesele se indreapta au grosimi apropiate, masina poate fi echipata cu dispozitiv de avans mecanic, care va antrena piesele cu ajutorul rolelor cauciucate, realizand viteze de avans in trepte cuprinse intre 4-18m/min. Rigla de ghidaj serveste la sprijinirea pieselor pt. prelucrarea canturilor. Cutitele se strang in arborele portcutit incepand cu surubul de strangere de la mijlocul lungimi arborelui spre periferie fara a strange definitiv suruburile .

Reglarea masinii se face prin urmatoarele operatii:

montarea corecta a cutitelor in arborele de lucru, si strangerea lor , actionand suruburile prevazute in arbore si se verifica pozitia cutitelor astfel incat toate cutitele sa participe in mod egal la taiere:

reglarea pozitiei mesei din fata, actionand maneta, care prin sistemul de parghii , ridica sau coboara masa stabilind grosimea de prelucrare:

reglarea riglei de ghidaj, prin deplasarea pe orizontala, in functie de latimea materialului prelucrat:

reglarea unghiului de inclinare a riglei, pe axul prelucrari canturilor care nu formeaza unghi de 90°.

Ø      Masuri de protectia muncii:

masina de indreptat este prevazuta cu aparatoare de protectie tip evantai asezata deasupra arborelui portscula.

aparatoarea trebuie sa fie presata permanent pe rigla de ghidaj astfel incat sa nu elibereze arborele de avansul piesei ce se prelucreaza.

verificarea bunei functionari a aparatorilor este obligatorie inainte de inceperea lucrului

piesele scurte se vor prelucra numai cu dispozitive de inpingere, avand suprafetele de contact cu piesa din lemn.

masina este prevazuta cu capota si recordare de exhaustare a aschiilor, care vor fi in perfecta stare de functionare.

Ø      Rindeluirea la grosime:

Reglarea masinii consta in fixarea pozitiei mesei pe verticala fata de arborele portscula, in functie de grosimea piesei prelucrate, si de adancimea de aschiere. Pozitia mesei fata de arborele portscula atat la reglarea rapida cat si cea manuala poate fi urmarita pe o scala gradata montata pe batiu.

Ø      Masuri de protectia muncii:

se va verifica functionarea perfecta a cilindrilor de avans pentru a evita impingerea sau tragerea pieselor.

dispozitivul cu ghiare de retinere a materialului va fi in stare perfecta de functionare.

nu se va lucra fara fixarea capotei de protectie a arborelui de lucru si nu se va lucra fara racordarea masinii la instalatia de exhaustare.

Ø      Scule folosite la masina de rindeluit:

pentru operatiile de rindeluit se folosesc cutite plane:

pentru masina de indreptat se folosesc cutite subtiri avand grosimea de 2,5-3,5 mm si latimea de 30- 60 mm. Unghiul de ascutire este de 30 - 32° pt. prelucrarea speciilor moi si de 33- 35° pt. prelucrarea speciilor tari.

cutitele pt. masina de rindeluit la grosime sunt cutite groase prevazute cu gauri sau crestaturi pt. fixarea cu suruburi in arborele portscula. Unghiul de ascutire este cuprins intre 40°. Taisul cutitului este rectiliniu, dar pt. profilarea fetelor poate fi si profilat.

cutitele pt. rindeluire se executa din otel carbon de scule sau din oteluri aliate

(oteluri rapide).

cutitele de calitate se executa din otel carbon si taisul din otel aliat, sau placat cu
placute dure din carburi metalice.

Cutitele se monteaza in arbori portcutite executati din otel. Conditiile de baza ale unei montari corecte a cutitelor in arbori sunt:

cutitele trebuie sa fie fixate sigur pe arbori si sa adere pe peretii locasurilor pe toata suprafata;

muchia taietoare trebuie sa depaseasca periferia arborilor cu 0,75 - 1,0 mm

taisul tuturor cutitelor trebuie sa descrie in rotatie un cilindru cu aceeasi raza;

arborii portcutite trebuie sa fie echilibrati dinamic, in caz contrar se produc vibratii la prelucrare solicitand lagarele. Fixarea cutitelor pe arbori portcutite se face cu suruburi, folosind organe de strangere cum sunt:

clapele

pensile

Pt. verificarea preciziei de montare a cutitelor in arborele portscula se folosesc dispozitive;

Verificarea se poate face:

verificarea cu ajutorul unei rigle din lemn masiv asezand rigla pe masa din spate. Prin rotirea capului portscula trebuie ca varful cutitelor sa fie tangent la suprafata inferioara a riglei. Rigla se deplaseaza in minimum trei puncte pe lungimea cutitului;

verificarea cu dispozitiv cu ceas cu cadru. Suportul dispozitivului se aseaza pe masa din spate, iar palpatorul ceasului pe varful cutitului, acul ceasului indica variatiile pozitiei taisului pe lungimea cutitului;

verificarea cu dispozitivul de control care se sprijina pe masa masinii.

Dupa corectarea pozitiei se strang definitiv suruburile de fixare ale cutitelor actionand la centru axului, spre partile laterale.

Regimul de lucru la rindeluire. Siguranta fixarii si precizia de montare a cutitelor are un rol important in securitatea muncii si calitatea de prelucrare a suprafetei. Din aceasta cauza, se folosesc numai arbori cu sectiune circulara, avand diametrul de 120-140 mm.

Numarul de cutite este de 2-4. In cazul in care cutitele nu sunt fixate corect, numarul cutitelor active se reduce, astfel creste avansul pe un dinte si scade calitatea suprafetelor prelucrate.

Ø      Burghierea si scobirea

Masina de burghiat si scobit orizontala. Se foloseste pentru excutarea gaurilor drepte si inclinate, strapunse sau oprite, cu diametrul intre 5-20 mm si scobituri cu marginile rotunjite cu lungimea maxima de 220 mm si adancimea de 150 mm. Precizia de prelucrare a masinii este determinata de precizia diametrului gaurilor.

Verificarea gaurilor se va face cu verificatorul tampon la reglarea masinii, si pe parcursul prelucrarii prin sondaj. Aceasta precizie este determinata de diametrul burghiului si de precizia de montare in mandrina, care trebuie sa fie facuta fara bataie radiala.

Piesele ce se prelucreaza se fixeaza prin dispozitive de strangere pneumatice sau mecanice, pe masa de lucru, ce se gaseste pe suport. Acest suport se sprijina pe ghidajele batiului si permite reglarea pozitiei mesei pe verticala, cu ajutorul unei roti de mana ce actioneaza un angrenaj din roti dintate conice si suruburi de reglare. Pentru a executa gauri la diferite distante precum si scobituri, masa masinii se poate deplasa si transversal actionand maneta, lungimea cursei fiind de maxim 220 mm. Lumgimea cursei mesei poate fi reglata cu limitatoare de cursa corespunzator pozitiei gaurilor sau lungimii scobiturilor ce se executa.

Reglarea masini

Fazele reglarii decurg astfel:

- se regleaza pozitia verticala a mesei de lucru, iin functie de pozitia gaurii si grosimea piesei in raport cu baza de asezare.

se regleaza pozitia axei gaurii L in raport cu baza de asteptare B. Baza de

asteptare B trebuie sa fie o suprafata prelucrata, care nu se modifica prin prelucrari ulterioare.

reglarea lungimii cursei burghiului, in functie de adancimea de lucrare H, care va fi cu 1 - 3 mm mai mare decat jumatate din lungimea cepului.

Ø      Prelucrarea la masina de frezat normala (cu ax vertical):

La aceasta masina se executa operatii de prelucrare a elementelor liniare sau curbilinii.

frezarea canturilor drepte se face cu rigla de ghidaj si freze

profilarea canturilor se face cu rigla de ghidaj si freze proflate sau cap port freza cu cutite proflate

profilarea canturilor la piese cu contur curb se face cu dispozitive de copiere si inel copier sau freze sau cutite proflate

frezarea scobiturilor circulare si a celor oprite se face cu freze sau discuri circulare, prelucrarea cu rigla de ghidaj

frezare uluc pe canturi la panourile de PAL pt. aplicarea bordurilor se face la masina de frezat verticala cu freza pt. uluc prelucrare cu rigla de ghidaj

Ø      Scule pentru frezarea lemnului

Se disting urmatoarele tipuri principale de freze :

Frezele pt. canturi se construiesc cu grosime de 28 - 80 mm si diametrul exterior de 63-180 mm.

Frezele pt. falturi, care taie frontal si lateral, cu 4 sau 6 dinti, avand diametrul exterior de 63 - 200 mm, latimea de 12 - 100 mm. Pt. reducerea fortei de aschiere se construiesc cu taisul inclinat si limitarea grosimii de aschiere.

Frezele unghiulare sunt destinate pt. prelucrarea inclinata a canturilor sub unghi de 45° , 60° , 70 °, si 74° ,avand diametrul exterior de 80-180 mm. Se pot construi cu dinti inclinabili pt. orice unghi de frezare.

Frezele profilate pt. executarea diferitelor profile pt. asamblarea (falt, lamba , uluc) sau pt. decorarea canturilor (semicerc, sfert de cerc) folosite in special la mobila stil si mobila rustica. Se construiesc cu diametrul exterior de 63 - 200 mm si raze ale profilelor de 2,5 - 32 mm.

Frezele disc sunt scule cu dinti cu tais pe partea frontala si pe partea cilindrica, folosite pt. profilarea de asamblare. Au diametre mari 80 - 370 mm si grosimea redusa de 4-25 mm.

d) Dupa prelucrarea mecanica a elementelor urmeaza pregatirea acestora in vederea finisarii, respectiv slefuirea mecanica (descrie operatia de slefuire, alegerea adecvata a abrazivilor, utilajul folosit, parti componente, norme de protectie a muncii).