Instructiune de lucru - instalatia de gaz cawpere

INSTRUCTIUNE DE LUCRU - INSTALATIA DE GAZ CAWPERE

Cap. 1. Instructiunile tehnologice de lucru

Generalitati privind locul de munca

Gazele combustibile utilizate la incalzirea gratarului ceramic al cawperelor sunt : gaz furnal si gaz natural (gaz metan) .

Gazul metan se utilizeaza ca adaosuri in diferite proportii in gazul de furnal alcatuind bigazul.

Aceasta instalatie de gaz serveste la obtinerea unui amestec de gaze combustibile superior ca putere calorica gazului de furnal. Amestecul se formeaza prin introducerea in conducta de gaz furnal a unor cantitati de gaz metan(in procente).

Practic conducta de bigaz este o prelungire a conductei de gaz furnal ce alimenteaza cauperele fiecarui furnal cu deosebirea ca in punctul in care se face injectia gazului metan, gazul provenit din amestec isi schimba presiunea si compozitia.

Alimentarea cu gaz de furnal se face prin doua intepaturi ( racorduri ) din magistrala de gaz furnal DN 3700mm sau DN 2800 mm la presiunea de aproximativ 1500 mbar, fiecare traseu fiind echipat cu subar de separare actionat electric (SS3, SS2 ) si subar ochelar ( SO1, SO3 ). Pe conducta de gaz furnal ce alimenteaza cauperele exista o clapa de reglare a presiunii de lucru ( CR1 ) ( Anexa1 fig. 1 )

Gazul metan se alimenteaza din conducta Dn 250; Pn iesire este-de 0,9 atm.Schema de alimentare cu gaz metan este prezentata in fig.1

Cauperul 1 este separat si blindat pe conducta de bigaz si aer combustie-la fel si conducta de aer rece de la suflanta si gazele arse.

Utilajul sculele, dispozitivele, verificatoarele utilizate:

Pe ramificatiile fiecarei conducte de bigaz ce alimenteaza arzatorul fiecarui caupar sunt prevazute :

-subar ochelar ( SO3, SO4, SO5, SO6 )

-clapa de reglare debit bigaz (CR2, CR3, CR4, CR5 )

-clapa de siguranta hidraulica ( CH1, CH2, CH3, CH4 )

-clapa de admisie inchidere bigaz ( CB1, CB2, CB3, CB4 )

-clapa de aerisire automata ( AA1,AA2, AA3, AA4 )

Suberele ochelar ( SO3, SO4, SO5, SO6 ) sunt trecute pe pozitia inchis atunci cand au loc interventii la unul din caupere ( reparatii curente, capitale etc ) celelalte ramanand in functiune.Clapele de reglare (CR2, CR3, CR4, CR5 ) sunt utilizate pentru reglarea debitului de bigaz ce alimenteaza arzatorul cauperelor.

Clapele hidraulice ( CH1, CH2, CH3, CH4 ) sunt clape de siguranta cu inchidere rapida care se inchid atunci cand una din conditiile de functionare ale cauparului nu este respectata sau in cazul caderilor de tensiune.

Clapele de bigaz ( CB1, CB2, CB3, CB4 ) admit prin deschiderea lor patrunderea bigazului in arzator .

Clapele de aerisire automata( AA1,AA2, AA3, AA4 ) sunt montate pe conducta de aerisire intepata pe portiunea de conducta de bigaz dintre clapa hidraulica si clapa de bigaz. Bratul clapei de aerisire automata este legat ( mecanic ) de bratul de actionare a clapei de bigaz, astfel incat atunci cand clapa hidraulica si clapa de bigaz sunt inchise

( cauparul nu este pe incalzire ), clapa de aerisire se deschide evacuand in atmosfera

( la inaltimea cauparului ) eventualele scapari de gaz rezultate datorita neanchiderii

( neetansietatii ) corespunzatoare a clapei hidraulice.

Clape de aerisire manuale (AC1, AC2, AC3, AC4) servesc la evacuarea gazului din conductele de bigaz in atmosfera, pentru aerisire, in cazurile cand se executa lucrari la instalatia de bigaz.

Parametrii tehnologici, criterii de acceptare, caracteristici tehnice specifice ce trebuiesc realizati si monitorizati pentru desfasurarea activitatii:

Regim de functionare gaz furnal-gaz metan

Gazul metan se alimenteaza din conducta Dn 250; Pn iesire este-de 0,9 atm.

Schema de alimentare cu gaz metan este prezentata in fig.1

La functionarea cauperelor cu adaos de gaz metan vanele manuale se afla in pozitia deschis, iar clapa de reglare in pozitie intermediara ( functie de cantitatea de gaz metan necesara).

La separarea controlata a cauperelor, vana manuale de pe traseul de gaz metan se inchide cu cca. 10 min. inaintea separarii ultimului cauper in vederea diluarii bigazului si pentru evitarea inundarii conductei de bigaz cu un amestec de gaz cu putere calorica mare.

La reluarea ciclului de incalzire la primul cauper se porneste numai cu gaz furnal iar dupa aprindere se-introduce si gaz de adaos (CH₄ ).

La separarile necontrolate (defectiuni electrice, hidraulice, caderi de tensiune etc.) daca nu se reia ciclul de reincalzite imediat, atunci se inchide gazul de adaos (CH4) care va fi redeschis dupa o functionare a cauperului de cca. 10 min. cu gaz de fumal.

Inchiderea gazului de adaos se face prin inchiderea tuturor organelor de inchidere-deschidere existente pe traseul respectiv.

Ecranul principal a statiei de gaz mixt(gaz furnal-gaz metan)

Programul de la caupere are unele conditii de functionare in siguranta care duce la separarea cauperelor de pe regimul de incalzire si anume:

-presiunea aerului combustie sa fie mai mare cu 10mbar decat presiunea gazului mixt

-daca presiunea gazului mixt scade sub 60mbar

-daca debitul de gaz mixt scade sub 10.000Nm3/h

-este absolut necesar ca presiunea reglata a gazului de furnal sa fie mai mare decat presiunea gazului metan

-daca puterea calorifica a gazului mixt scade sub 6,5MJ/Nm3

-daca scade raportul de gaz furnal/gaz metan sub 10%

Mai sunt si alte conditii de siguranta la caupere care duce la separarea cauperului dar nu legate de gaz ci de temperaturile din cauper si anume:

-daca temperatura cupolei depaseste valoarea impusa(setpoint) atunci automat se separa

-daca temperatura la gratare atinge 350°C va trece automat pe regimul de vant

-daca temperatura la gaze arse atinge 400°C se va separa cauperul

Separarea cawperelor si aerisirea conductelor se fac conform foilor de manevra privind separea preincalzitoarelor de magistralele de gaz furnal, gaz metan cu aerisirea conductelor (vezi Anexe as)

Toate manevrele si operatiunile ce se executa inaintea opririi cauperelor ( furnalului ) vor fi consemnate in foile de manevra indiferent daca au loc sau nu interventii pe traseele de gaz.

Foile de manevra sunt anexate la prezenta instructiune

Reglaje efectuate necesare:

Cantitatea de gaz mixt introdusa pe fiecare cauper este fixata in acest tabel:

Gazul metan

1. Golirea ( spalarea ) instalatiei de gaz metan

Golirea conductei de gaz metan se face in general dupa blindarea si aerisirea conductei de gaz furnal. Daca sunt necesare interventii in timpul functionarii cu conducta de gaz furnal in presiune, in principiu se respecta aceste instructiuni, dar se intocmeste foaie de manevra cu precizari clare asupra modului de blindare in functie de zona unde este necesara interventia. Gazul metan nu are prevazute pe traseu subere ochelar, blindarile se vor face cu un blind de tabla in zona flanselor.

Dupa oprirea furnalului si aerisirea gazului de furnal pentru aerisirea (spalarea) conductei de gaz metan se procedeaza conform schemei anexa, astfel:

-se introduce abur

-se inchide VM 2 sau VM 3 (una din aceste vane fiind deja inchisa)

-se inchide VM1. .

-se deschide A6 (dupa circa 5 -10 min. cand avem confirmarea ca instalatia este plina cu abur )

-dupa ce iese abur pe A6 se deschide VM1. Daca nu iese abur pe A6, se inchide , astfel aburul va fi fortat sa intre in conducta de gaz furnal iesind in atmosfera prin aerisirile de la caupere AC4, AC3,AC2,AC1.

Conducta de gaz metan se va blinda (dupa spalare cu abur si probe cu aparat detectie CH4) la una din vanele de pe traseu in functie de zona unde este necesara interventia. Daca nu se intervine, se monteaza blindul de tabla in aval de VM1.

2. Punerea sub presiune a instalatiei de gaz metan

- Se scoate blindul de tabla

- Se deschide aburul (daca a fost oprit )

- Se inchid VM1, si A6( VM2, VM3 sunt inchise )

- Dupa ce se umple conducta cu abur se deschide A6 ( daca a fost inchisa )

- Se deschide una din vanele VM5 sau VM6;

- Se opreste admisia de abur ;

- Se purjeaza numai cu CH4 si apoi se inchide A6

- Conducta este sub presiune si pana la trecerea cauperelor pe consum cu metan(CH₄), VM2, CR6 si VM1 raman inchise.

Punerea sub presiune a conductei de gaz metan se va face numai dupa punerea sub presiune a conductei de gaz furnal.

Gazul de furnal

1. Aerisirea instalatiei de gaz furnal

Inainte de inceperea manevrelor de punere sub presiune a a instalatiei de gaz furnal se vor respecta urmatoarele:

- se evacueaza personalul de pe aparatul de incarcare si de pe platforma caupere;

- se verifica succesiv armaturile pentru a se observa daca sunt scapari de abur la aceste clape.

- operator cauperist izoleaza (blocheaza) liftul si ia in custodie cheia liftului.

- operator cauperist trebuie sa aiba in dotare analizoare de gaz,statii emisie-receptie.

Golirea (aerisirea, spalarea) conductei de gaz furnal se face in pasii urmatori:

- blind pe gaz metan

- se anunta dispecerul gaz si Sectia Gaze;

- se inchide subarul mecanic SS3.

- se deschide abur 1, abur3, abur 4

- se deschide abur 7, abur 9, abur11,

- se verifica prezenta aburului in conducte si se deschid AC4, AC3, AC2;

In cazul in care presiunea aburului este scazuta si nu se observa abur pe toti refulatorii(AC2,AC3,AC4) se va proceda astfel:se inchid refulatorii AC2 si AC3 ramanand deschis refulatorul AC4. Se verifica prezenta aburului la refulatorul AC4. Dupa ~10 minute se deschid pe rand refulatorii AC2 si AC3. Se verifica prezenta aburului la refulatorul AC2 si AC3. - Se continua spalarea cu abur pana ce analizorul de gaz indica lipsa CO.

- Periodic se intredeschid clapele hidraulice CH2,CH3,CH4, purjele dintre clapele (vc2,vc3,vc4) fiind deschise pentru eliminarea apei.

- Se verifica functionarea aerisirilor automate astfel : clapa hidraulica (de siguranta) si clapa de bigaz fiind inchise, aburul dintre ele deschis pe aerisirile automate trebuie sa vedem iesind abur.

Gazul de furnal fiind blindat prin SO1 si SO2 si gazul metan prin blind de tabla se poate interveni in orice zona in aval de aceste blinduri.

Interventiile vor avea loc numai dupa ce reprezentantul SMG certifica lipsa gazului in conducte ; acolo unde este nevoie se reduce sau chiar se opreste aburul.

Interventiile vor incepe numai dupa completarea si semnarea Autorizatiilor de lucru si a Permisului de lucru cu foc avizate si de reprezentantul SMG.

Daca este nevoie de interventie la un singur cauper, in timpul functionarii, se procedeaza la fel numai ca in loc sa se inchida SO5 (SO6) se inchide subarul ochelar de la cauperul cu probleme ( SO4. SO3, SO2) - vezi foaia de manevra.

2 . Punerea sub presiune a instalatiei de gaz furnal

Inainte de inceperea manevrelor de punere sub presiune a a instalatiei de gaz furnal se vor respecta urmatoarele:

- se evacueaza personalul de pe aparatul de incarcare si de pe platforma caupere,

- se verifica succesiv armaturile pentru a se observa daca sunt scapari de abur la aceste clape.

- operatorl cauperist izoleaza (blocheaza) liftul si ia in custodie cheia liftului.

-operatorii cauperisti trebuie sa aiba in dotare analizoare de gaz,statii emisie-receptie.

Operatiuni si verificari :

- Gazul metan blindat

Caupar 1 blindat de conducta de gaz furnal prin SO3,a5 si a6

- Se verifica daca este deschis aburul pe traseul de gaz furnal: abur a1,3,4,5,7,9,11

- Refulatorii AC2, AC3, AC4 deschisi

- Clapele de reglare CR 1,4,5,6 deschise;

- Suberele ochelar SO4;SO5,SO6 deschise

- Se spala conducta de gaz furnal cu abur, verificand prezenta aburului la toti refulatorii ( in situatia in care aburul a fost oprit).

- In cazul in care presiunea aburului este scazuta si nu se observa abur pe toti refulatorii(AC2,AC3,AC4) se va proceda astfel: se inchid refulatorii AC2 si AC3 ramanand deschis refulatorul AC4. Se verifica prezenta aburului la refulatorul AC4. Dupa ~10 minute se deschid pe rand refulatorii AC2 si AC3. Se verifica prezenta aburului la refulatorul AC2 si AC3.

Prin toti refulatorii trebuie sa iasa abur.

- Se trece pe deschis SO1.

- Se anunta dispecerul gaz si cu aprobarea acestuia se deschide SS3.

- Se intredeschid temporar CH2,CH3,CH4 pentru eliminarea apei din condensarea aburului.

- Se inchide abur 9,abur 10, abur 2, abur 4, abur 6, abur 8,

- Se inchid refulatorii AC in urmatoarea ordine AC2, AC3, AC4

- Se inchide abur 1, abur 2, abur 3, abur 4

- Se intredeschid clapele hidraulice CH2, CH3, CH4 pentru eliminarea condensului.

- Se purjeaza gaz + abur prin AC2,AC3,AC4 aproximativ 10 minute.

- Se opreste aburul prin inchiderea a1,3, 4,5,7,9,11

- Se purjeaza gaz prin AC2,AC3,AC4 aproximativ 10 minute.

- Se inchid refulatorii in ordinea AC2,AC3,AC4

Se inchid clapele hidrauluce CH2,CH3,CH4, conducta fiind sub presiune de gaz furnal.

Instalatia de gaz furnal este sub presiune; se poate trece la punerea sub presiune a gazului metan.

Obs. La orice pornire a unei instalatii de gaz scoasa din functiune se va purja conducta (instalatia) cu gazul respectiv cu un volum de trei ori mai mare decat volumul conductei (instalatiei) ce urmeaza a fi pusa in functiune.

Toate operatiunile descrise in aceste instructiuni se vor se vor efectua sub conducerea unui responsabil desemnat de seful de sectie productie .

Controalele si verificari care sunt efectuate:

Cel putin o data pe schimb se va verifica:

-Efectuarea de inversari a regimului de functionare caupere

-Eventuale supraincalziri a mantalei metalice a cauperului si a conductei de aer cald,indeosebi in zonele vulnerabile(stuturi,compensatori,intersectii) dupa aspectul vopselei si dupa radiatia de temperatura pe care o degaja

-Etansarea armaturilor, capacelor, presetupelor si a usilor de vizitare la caupere si conducte de transport gaze combustibile, aer rece si cald;

-Starea tehnica a compensatorului si tirantilor de la partea superioara a camerei de ardere de la cauperele furnalului nr.5 si ai acelora de pe conductele de aer cald

-Modul de functionare a organelor de inchidere si siguranta de pe conductele de gaz

-Caderea de presiune a aerului insuflat pe fiecare cauper pentru a constata gradul de obturare sau infundare al gratarelor ceramice

-Teste de presiune pentru depistarea pierderilor in caupere;

-Vibratiile ventilatoarelor de aer combustie si pulsatiile din timpul arderii bigazului;

-Evacuarea apei de condens de la baza camerelor de ardere;

-Starea de functionare a dispozitivului de protectie si siguranta la instalatii si utilaje

Starea de functionare a AMCR-urilor si a semnalizarilor de pe panoul sinoptic si de la pupitrul de comanda

-Curatarea de impuritati a lentilelor pirometrelor optice de la cupolele cauperelor

-Starea de functionare a racirii suberelor de aer cald prin controlul temperaturii de la discul SAC(intrare-iesire), inclusiv controlul furtunurilor flexibile de alimentare cu apa a discurilor;

-Modul de functionare al oalelor de condens de pe conductele de gaz furnal si bigaz pentru evitarea patrunderii apei din gaz in caupere.

Modul de actionare pentru eventuale situatii referitoare la neconformitati de produs/ proces:

Cawperele se separa de magistrelele de gaz in una din urmatoarele situatii :

1. La solicitarea Dispecerului gaz, prin inchiderea organelor de inchidere automate si manuale de la magistrala de gaz si pana la intrarea in cawper specifice fiecarui furnal si cawper. In acest caz conductele raman cu gaz sau se spala, aeriseste si blindeaza functie de necesitate.

La oprirea furnalului se inchide subarul de separare furnal - cawpere si se infunda gurile de vant cu pamant pentru a evita patrunderea gazului din furnal in cawpere.

2. La opririle de furnal se va opri incalzirea cawperelor aflate in regim de uscarea a zidariei in vederea darii lor in exploatare prin inchiderea robinetilor arzatorului si scoaterea lui din cawper sau prin blindarea fluidelor energetice folosite la incalzirea lui (CH₄, gaz furnal).

3. In cazul stingerii accidentale a arzatorului cawperului sau a neaprinderii bigazului in cawper.

4. Defectiuni pe conductele de gaz inclusiv armaturile de pe ele care au ca efect scapari de gaz in atmosfera, armaturi defecte care nu permit utilizarea lor in scopul pentru care au fost destinate.

5. Reparatii planificate ale conductelor de gaze si armaturile lor .

6. Uzuri avansate ale zidariei gratarelor sau camerei de ardere a cawperelor.

7. Opriri accidentale ale incalzirii cawperelor (defectiuni electrice, hidraulice, mecanice sau caderi de tensiune, etc).

8. La intreruperea accidentala completa a aerului furnizat de suflanta cand gazul din furnal este impins invers in cawpere si in conducta de aer rece.

9. Reparatia conductelor de bigaz care prezinta scapari , inlocuirea garniturilor deteriorate si a organelor de inchidere defecte.

IZOLAREA conductei de gaz metan se face prin montarea unui blind de tabla intre flansele tronsonului de conducta in amonte si aval de zona in care se executa lucrarile de reparatii cu deschiderea clapei de aerisire si spalarea cu aer(sau abur).

IZOLAREA conductei de gaz furnal se face numai daca s-a inchis si blindat gazul metan.

Mai intai se cere izolarea cu acordul dispecerului gaze si dupa aprobare se inchide subarul mecanic SS3 si se face spalarea cu abur,prin deschiderea unor vane montate pe traseul de gaz furnal in conducta. Dupa cateva minute se deschid refulatorii pe fiecare cauper pentru a vedea daca este presiune suficienta.

Aburul trebuie sa spele conducta de la armatura inchisa pana la cel mai indepartat refulator (care se deschide primul) pentru a avea certitudinea ca toata conducta s-a umplut cu abur .

Organele de inchidere manuale,electrice sau hidraulice nu prezinta siguranta, de cele mai multe ori au scapari

De aceea pentru interventii pe instalatia de bigaz in orice zona,obligatoriu se trag pe inchis suberele ochelar.

Succesiunea operatiilor in ordine cronologica, pentru desfasurarea activitati la locul de munca:

ATENTIE: Foloseste echipamentul de protectie obligatoriu

Cap 2 Instructiuni de SSM

ATENTIE: Masuri SSM pentru eliminare/diminuare factori de risc/situatiilor anormale previzibile vezi Instructiunea Generala nr. IL-DF-PROD-CAMC-SSM-001 Rev.0

2.1 Echipamentul individual de protectie care trebuie utilizat in timpul indeplinirii sarcinilor se serviciu

In timpul indepliniri sarcinilor de serviciu, operatorul( lucratorul) va utiliza in mod obligatoriu urmatoarele sortimente de echipament individual de protectie: EIP,ochelari de protectie,casti antifonice si analizor gaz furnal,statie emisie-receptie

2.2 Conditii de utilizare a utilajelor / echipamentelor de lucru:

Conditii ce trebuiesc respectate

-se verifica periodic(fiecare schimb) instalatia de bigaz pentru a gasi eventualele neetanseiati

-se interzice stationarea in dreptul flanselor,suberelor,clapelor de reglare AMC,clape hidraulice

-se verifica periodic modul de functionare a organelor de inchidere si siguranta de pe conductele de bigaz

-la pornirea instalatiei de gaz scoasa din functiune ( punerea sub presiune ) se va purja conducta cu gazul respectiv cu un volum de cel putin 3 ori volumul conductei (instalatiei) ce urmeaza a fi pusa in functiune.

-in cazul conductelor prin care se transporta gaze cu condens (gaz fumal) se iau masuri suplimentare pentru colectarea si indepartarea apei din conducte(functionarea corecta a oalelor de condens).

-pentru interventii la conducte sau una din armaturi de pe trasele de gaze, inaintea opririi,se va instrui personalul si daca este nevoie se vor intocmi instructiuni speciale pentru cazul concret si se vor intocmi foi de manevra.

-se interzice lucrariile instalatia de bigaz inaintea scoaterii de sub presiune

-robinetii(ventile) vor avea marcate sensul de rotire(inchis-deschis)

Reparatiile la instalatia de gaz care necesita inlocuirea unor armaturi, clape de reglare sau lucrari de sudura la conducte, se executa numai dupa inchiderea admisiei gazului in conducta respectiva, deschiderea aburului (aerului la CH4 ), purjarea cu abur, inchiderea suberelor ochelar in amonte si aval de zona de interventie, spalarea cu abur prin evacuarea acestuia prin clapele de aerisire(si refulatori).

Atentie!

Lucrarile de reparatii vor incepe numai dupa ce se efectueaza masuratori ale concentratiei de gaz la refulatori si numai cu avizul SMG .

Cap. 3. Instructiuni referitoare la aspecte de mediu