INSTRUCTIUNI DE MONTAJ

Se vor respecta tehnologiile specifice fiecarei lucrari in parte.

Toate armaturile se vor monta in pozitia inchis. La montarea armaturilor se va asigura paralelismul intre flansele conductelor si ale armaturilor.

In faza preliminara montajului, beneficiarul si constructorul au urmatoarele obligatii legale :

receptionarea utilajelor conform proiectelor de executie, inclusiv constatarea starii utilajului dupa efectuarea transportului si manevrelor de incalrcare-descarcare ;

asigurarea conservarii utilajelor si pieselor livrate separat, dupa prevederile documentatiei tehnice a utilajelor ;

remedierea defectiunilor survenite la transport ;

asigurarea documentatiei tehnice pentru utilajele procurate de la uzine, ca utilaje de catalog sau proiectate in uzine ;

incheierea de procese verbale de receptionare a fundatiilor si constructiilor.

Conditiile tehnice ce trebuie respectate la montaj sunt urmatoarele :

pentru utilajele statice se va respecta verticalitatea si orizontalitatea cu abarerile admise, se va realiza transmiterea eforturilor pe toate reazamele ;

pentru utilajele dinamice se va efectua centrarea acestora conform prescriptiilor tehnice din documentatia tehnica a utilajului.

Pentru ambele categorii de utilaje este obligatorie protejarea acestora dupa montaj.

De asemenea, este absolut obligatorie consultarea de catre executant a documentatiei tehnice a utilajelor, in vederea cunoasterii conditiilor tehnice impuse pentru transport, montaj, predari, imbinarea tronsoanelor.

Beneficiarul si intreprinderea de montaj au urmatoarele obligatii :

de a introduce in contractele comenzilor de materiale obligatia furnizorilor de a marca materialele de montaj cu simbolurile prevazute in proiect ;

de a organiza pastrarea, astfel incat sa se impiedice murdarirea sau deteriorarea acestora ;

de a executa transportul astfel incat sa se impiedice patrunderea de pamant, nisip, etc, in materialelor de montaj. De asemenea, este obligatorie curatirea materialelor de eventualele impuritati si de protectiile anticorozive prevazute pentru conservarea la depozitare, precum si executarea probelor specificate in documentatia tehnica sau in legislatie, inainte de introducerea in opera ;

de a organiza introducerea in opera a materialelor in asa fel incat sa fie imposibila construirea traseelor de conductelor si canalelor numai dupa receptia preliminara a montajului utilajelor in cauza, stabilindu-se cu aceasta ocazie abaterile fata de cotele nominale precizate in proiect. Executarea si montarea conductelor va tine seama de pozitiile reale ale utilajelor.

de a nu incepe montarea conductelor si canalelor, decat dupa verificarea constructiilor, stabilind si abaterile acestora fata de proiect ;

de a asigura certificate de calitate pentru materialele pentru care nu exista certificate de calitate.

Executarea si montarea conductelor si canalelor va tine seama de dimensiunile reale ale constructiilor.

Pentru conductele care urmeaza a se prefabrica in ateliere (centrale sau locale) se vor lua urmatoarele masuri :

delimitarea dupa conditiile locale a marimii tronsoanelor executate (transport, ricicare, asezare in pozitii, etc.) tinand seama si de necesitatile de ajustare pe cele trei directii, in acest caz prevazandu-se plusuri de lungime de 100 mm in punctele respective ;

materialele vor fi bine curatate inainte de itroducerea in opera ;

modul de executie a reductiilor, coturilor, capacelor curbelor, va tine seama de conditiile impuse de otelurile respective;

montarea armaturilor se va face dupa o probare preliminara;

curatirea tronsoanelor executate si astuparea capetelor;

probarea tronsoanelor in ateliere;

marcarea tronsoanelor executate, cu denumirile conductelor;

asigurarea contra deformarilor la transportarea si montarea tronsoanelor;

montarea de garnituri fara defecte, verificarea si curatirea suprafetelor de etansare, asigurandu-se montarea centrata a garniturilor;

asamblarea la racordurile utilajelor sa se faca fara a se executa tensiuni din conducta la strangerea suruburilor.

Intreprinderea de montaj are obligatiile :

sa procure toate materialele, utilajele si sa asigure manopera si supravegherea pentru furnizarea si executarea tuturor lucrarilor pentru instalatiile de tratare aer

sa execute in modul cel mai corect si complet toate lucrarile, pentru indeplinirea conditiilor stabilite de beneficiar ; beneficiarul va avea dreptul sa respinga orice lucrare sau materiale care nu corespund specificatiilor tehnice sau normelor in vigoare.

sa execute toate lucrarile in conformitate cu prezentul caiet de sarcini si cu normele si normativele in vigoare.

Sa obtina aprobarile de executie

dupa contractarea utilajelor sa puna la dispozitia proiectantului documentatia tehnica necesara pentru intocmirea eventualelor modificari.

sa execute tate instalatiile de ventilare si conditiile si conditionare coordonat cu celelalte instalatii.

sa foloseasca tate golurile prevazute in proiectul de structura la traversarea planseelor si peretilor cu canale de aer ; in acest scop se va coordona cu constructorul modul de verificare a executarii golurilor prevazute in proiect odata cu turnarea betoanelor

Caietul de sarcini prezent nu este limitativ, insa orice modificare sau completare se va face numai cu avizul proiectantului.

Se vor respecta tehnologiile date de furnizorii echipamentelor.

Executarea lucrarilor de instalatii, cat si receptionarea lor se va face in conformitate cu prevederile normativelor de instalatii termice (I13/1994) si de ventilare (I5/1999).

indoirea la rece a conductelor se va realiza numai cu masini si unelte speciale

indoirea de cald a tevilor se va face cu nisip bine tasat si indoite corespunzator

atat la indoirea la rece, cat si la cald a tevilor sudate longitudinal, sudura va fi asezata pe generatoarea neutra a tevii indoite

tevile indoite nu vor prezenta deformari ale sectiunii sau subtieri ale peretelui peste 0,5mm

montarea armaturilor se va face in pozitia inchisa

la montarea armaturilor cu flanse se va urmari paralelismul dintre flansele conductei si ale armaturilor

tubulatura de ventilare si agregatele de ventilare vor fi montate inainte de executarea tavanului fals si de executia finisajelor incaperilor.

Executantul va depune autorizatii contractante cartile cazanelor si ale supapelor de siguranta atestate de organele abilitate, precum si documentatia cu instructiunile de utilizare si intretinere in limba romana ale tuturor utilajelor.

Inainte de inceperea lucrarilor, executantul va face demersurile pentru obtinerea avizului de la Distrigaz.

La punerea in functiune a cazanelor, executantul va convoca un reprezentant autorizat ISCIR si, in urma probelor efectuate, va obtine avizul de functionare al cazanelor.

La trecerea prin pereti conductele vor fi protejate cu mansoane din teava incastrate in beton sau zidarie, avand un diametru care depaseste cu 2 trepte diametrul conductei protejate.

La montarea armaturilor, imbinarea se va face prin insurubare, iar protejarea acestor imbinari se face nu miniu de Pb si fuior de canepa.

Intre conductele neizolate termic si elementele de constructie necombustibile se va mentine o distanta de 3 cm. Pentru conductele izolate termic, aceasta distanta va fi de 4 cm.

In centrala termica, imbinarile tevilor se face prin sudura, iar racordarea armaturilor si echipamentelor se face prin infiletare, cu protejarea ulterioara a imbinarilor filetate cu miniu de plumb si fuior de canepa.

La montarea utilajelor din centrala termica se vor respecta distantele intre utilaje, intre utilaje si pereti, precum si cotele de montaj pe inaltime.

Se vor respecta indicatiile furnizorului in ceea ce priveste masurile ce trebuie luate pentru preluarea dilatarilor, precum si distantele intre suportii conductelor.

1. PROBE SI VERIFICARI

Se va efectua proba la rece, la cald si proba de eficacitate. Verificarea se va face conform normativului C-31/84 si va cuprinde :

verificarea executiei si montajului in conformitate cu cartea cazanului

verificarea starii tehnice a cazanului prin examinarea partilor componente aflate sub presiune, atat pe partea de apa, cat si pe partea de combustibil

incercarea la cald, verificandu-se buna functionare a instalatiei de ardere a aparatelor de masura, control si automatizare, precum si a intregii instalatii

proba de eficacitate se va face cu intreaga instalatie in functiune, in conditii normale de exploatare la temperaturi scazute ale aerului exterior. Proba de eficacitate va dura 24 h si masuratorile se vor face la interval de cel mult o ora.

Se va verifica daca recipientele sub presiune au fost verificate ISCIR, daca au tabla de timbru si cartea tehnica de exploatare.

Pentru canalele de aer se va verifica etanseitatea acestora la inbinari prin racordarea la canale fie a agregatului respectiv, fie prin racordarea unui ventilator special pentru probe : debitul acestui ventilator de probe nu va fi mai mic de 50% din debitul total al agregatului original.

Inainte de darea in functiune a instalatiei se va face reglarea debitelor de aer pe fiecare ramura in parte din :

inchiderea sau deschiderea clapetelor aflate in bifurcatii

inchiderea sau deschiderea clapetelor cu care este echipat fiecare anemostat sau slot diffuser

Debitele care circula prin fiecare tronson se determina prin masurarea in punctele de masura cu un aparat de masura adecvat .

Debitele refulate in incaperi se masoara cu anemometre cu palete sau cu anemometrul electric.

Dupa reglarea debitelor de aer pentru fiecare dispozitiv de introducere se face verificarea eficientei instalatiei prin masurarea temperaturilor interioare realizate in fiecare incapere si in mai multe puncte din fiecare incapere : abaterea temperaturii de la valorile date in memoriu tehnic nu va fi mai mare de 3grC.

Asupra centralelor de tratare aer montate in instalatii se fac urmatoarele verificari :

corespondenta cu proiectul in ceea ce priveste tipul de echipament, marimea lui, cotele de montaj ;

orizontalitatea si planeitatea lor ;

rigidizarea fixarii de elemente de constructiei ;

Asupra canalelor de aer care urmeaza a se prefabrica in ateliere se fac urmatoarele verificari :

delimitarea dupa conditiile locale a marimii tronsoanelor executate, tinanad seama si de necesitatile de ajustare pe cele 3 directii, in acest caz prevazandu-se plusuri de lungime de 100mm in punctele respective ;

materialele vor fi bine curatate inainte de introducerea in opera ;

marcarea tronsoanelor executate;

asigurarea contra deformarilor la transportarea si montarea tronsoanelor;

montarea de garnituri fara defecte, verificarea si curatirea suprafetelor de etansare, asigurandu-se montarea centrata a garniturilor;

asamblarea la racordurile utilajelor sa se faca fara a se executa tensiuni.

Inainte de efectuarea lucrarilor de mascare, principalele verificari la conducte au ca obiect urmatoarele :

executarea corecta a imbinarilor, sudurilor si indoirilor, controlul efectuandu-se cu ochiul liber ;

buna fixare a conductelor in bratari, console si alte dispozitive de sustinere respectiv sensul si valoarea pantei prescrise in proiect ;

verificarea pantei se va face cu o nivela cu bula de aer avand lungimea de minim 70cm

paralelismul coloanelor aparente la trecerea conductelor prin plansee sau pereti si realizarea corecta a spatiului dintre tevile de protectie si conducte

amplasarea corecta a dispozitivelor de golire a apei si a celor de aerisire

instalatia de apa racita se verifica la etanseitatea si circulatia fluidului prin proba la rece.

De asemenea, se va masura viteza curentilor de aer in diferite puncte ale unei incaperi ; abaterea de la valorile date in memoriu tehnic nu va fi mai mare de 5%.

Proba de eficacitate

Proba de eficacitate se face prin masuratori la minim 5% din totalul incaperilor, pe intreaga instalatie in functiune, numai dupa ce toata cladirea a fost terminata.

Proba se va efectua in conditii normale de exploatare pe o durata de 24h.

Pe timpul probei instalatia trebuie sa functioneze continuu si toate usile si ferestrele sa fie inchise.

Rezultatele probelor de eficacitate vor fi considerate satisfacatoare daca temperaturile aerului interior corespund cu cele din proiect, cu o abatere de -1grC pana la +3grC.

Rezultatele tuturor probelor se consemneaza in scris.

Verificarea instalatiei de incalzire cu corpuri statice si ventiloconvectoare si a producerii caldurii.

Asupra corpurilor de incalzire montate in instalatii se fac urmatoarele verificari :

corespondenta cu proiectul in ceea ce priveste tipul de corp de incalzire, marimea lui, cotele de montaj ;

orizontalitatea si planeitatea lor ;

rigidizarea fixarii de elemente de constructie ;

daca armaturile montate la corpurile de incalzire sunt vizibile si usor accesibile si daca se inchid sau se deschid bine

inainte de mascare, principalele verificari la conducte au ca obiect urmatoarele :

executarea corecta a imbinarilor, sudurilor si indoirilor, controlul efectuandu-se cu ochiul liber

buna fixare a conductelor in bratari, console si alte dispozitive de sustinere respectiv sensul si valoarea pantei prescrise in proiect ;

verificarea pantei se va face cu o nivela cu bula de aer avand lungimea de minim 70cm

paralelismul coloanelor aparente cu suprafete finite ale peretilor pe langa care sunt montate

respectarea pozitiei reciproce corecta cu suprafetele finite ale peretilor pe langa care sunt montate

respectarea pozitiei reciproce corecta a conductelor montate in plasa

existenta tevilor de protectie la trecerea conductelor prin plansee sau pereti si realizarea corecta a spatiului dintre tevile de protectie si conducte

amplasarea corecta a dispozitivelor de golire a apei si a celor de aerisire

instalatia de incalzire centrala se verifica la etanseitatea si circulatia fluidului prin probe la rece si la cald.

Instalatiile de ventilare si climatizare executate vor fi supuse la o serie de probe conform indicatiilor din normativul I5, si altor reglementari specifice.

Inaintea efectuarii probelor se verifica :

concordanta instalatiilor si a dimensiunilor acestora corespunzator proiectului de executie

caracteristicile echipamentelor si aparatelor si concordanta acestora cu proiectul si cartile tehnice ale echipamentelor

pozitiile si amplasamentele echipamentelor si aparatelor

pozitiile si caracteristicile elementelor de automatizare

protectia anticoroziva si termoizolatia canalelor

pozitiile suprotilor inclusiv conformarea si masurile anstiseismice ale aparatelor, echipamentelor, tubulaturii,etc.

verificarea protectiei contra electrocutarii.

Verificarea caracteristicilor elementelor componente ale instalatiilor se fac pe baza certificatelor de calitate sau agrementelor puse la dispozitie de furnizori.

Verificari si incercari ale elementelor componente ale instalatiilor de ventilare si climatizare

Asupra elementelor componente ale instalatiilor se efectueaza inainte de punerea in functiune, urmatoarele tipuri de verificari :

verificari mecanice

verificari electrice

verificari aeraulice

verificari hidraulice

verificari termice

Verificarile ventilatoarelor unitatilor de climatizare

Se verifica urmatoarele :

orizontalitatea arborilor motorului si ventilatorului precum si a glisierelor motorului

echilibrarea statica a rotorului

sensul corect de rotatie al rotorului ventilatorului

modul de rotire al rotorului

intinderea corecta a curelelor de transmisie

gradul de incalzire al lagarelor si rulmentilor dupa o functionare normala a instalatiei

aliniamentul rotilor de curea sau a cuplurilor elastice

protectia anticoroziva

turatia motorului si ventilatorului

verificarea intensitatii curentului absorbit si a tensiunii motorului de antrenare.

Se verifica totodata si accesoriile ventilatoarelor : elementele de reglare a debitului de aer, calitatea burdufurilor, geometria pieselor de racord la instalatie, din punct de vedere aerodinamic.

Se verifica dispozitivele de protectie ale subansamblurilor in miscare ale ventilatoarelor conform STAS 10627-76.

Verificarea nivelului de zgomot se face la ventilatorul montat in instalatie conform metodelor indicate in STAS 10834-77. Nivelul vibratiilor nu trebuie sa depaseasca valorile indicate in STAS 10822-84.

Verificarile aeraulice constau in determinarea debitului de aer si a presiunii totale.

Determinarea debitelor de aer se face masurand vitezele aerului utilizand metode directe sau indirecte cnform STAS 6563-83.

Pentru masurarea directa a vitezelor aerului se folosesc ca aparate de masura : anemometre cu clapete sau cupe, velometre, termoanemometre, etc.

Pentru masurarea indirecta se folosesc tuburi Pitot-Prandtl si manometre pentru determinarea presiunii dinamice din care rezulta viteza aerului.

Masuratorile se efectueaza pentru o anumita pozitie, stabilita in urma reglarii a dispozitivelor de reglare, cu bateriile de incalzire si racire oprite.

Punctele de masura vor fi amplasate cu respectarea conditiilor aerodinamice.

Se admit abateri de la debitul nominal ±5%.

Masurarea presiunii totale se face utilizand manometre de diverse tipuri (presiunea totala fiind suma dintre presiunea statica si presiunea dinamica).

Se admit abateri de la presiunea totala nominala de ± 10%.

Verificarea filtrelor

Se verifica :

integritatea si calitatea materialului filtrant conform fisei tehnice a produsului

realizarea etansarilor pe traseul de aer

posibilitatea de schimbare a celulelor filtrante cu respectarea distantelor de manevra

Verificarea bateriilor de incalzire sau racire

Verificarile la care se supun bateriile sunt :

aspectul general

starea lamelelor

protectia anticoroziva

calitatea sudurilor

starea elementelor auxiliare

etansarile imbinarilor

Verificarea dispozitivelor de reglare a aerului

La ramele cu jaluzele, clapetele de reglare sau alte dispozitive de reglare se verifica :

etanseitatea montarii

miscarea usoara si fara joc a clapetelor, paletelor, jaluzelelor si a elementelor de actionare

posibilitatea blocarii in pozitiile de reglaj si existenta elementelor de indicare a pozitiei ; accesibilitatea

La gurile de refulare, absorbtie se verifica starea generala, sudurile, protectia anticoroziva, functionarea organelor in miscare si a dispozitivelor de reglare.

La prizele de aer se verifica rigiditatea jaluzelelor sau plasei de sarma in vederea impiedicarii vibratiilor sub actiunea curentului de aer.

Verificarea instalatiei de automatizare

Inainte de punerea in functiune se verifica intreg ansamblul instalatiilor de automatizare privind :

corectitudinea conexiunilor electrice elementelor traductoare, de comanda si executie, inclusiv legarea la sursa electrica sau la elementele de protectie si semnalizare.

corectitudinea pozitionarii elementelor traductoare si de executie

sensul corect de miscare al elementelor de executie

miscarea fara frecari, jocuri sau trepidatii anormale a elementelor mobile, avandu-se in vedere ungerea acestora.

Verificarile ansamblului instalatiilor de ventilare sau climatizare

Verificarile se fac asupra instalatiilor de ventilare-climatizare.

Se verifica urmatoarele :

aspectul general al instalatiei asamblate ;

protectia anticoroziva;

grosimea termoizolatiei si uniformitatea acesteial;

etanseitatea elementelor prin care se vehiculeaza aerul ;

pozitia suportilor si conformarea antiseismica a acestora ;

functionarea elementelor in miscare;

distantele de montare ale dispozitivelor de masurare, reglare sau a gurilor de refulare fata de sursele perturbatoare

debitele de aer din instalatie ;

unitatile de climatizare, a cazanelor de aer si anexelor aferente.

Întocmit,

Ing. Silviu Tanasie

PROGRAM DE CONTROL AL CALITATII LUCRARILOR DE EXECUTIE PE FAZE DETERMINATE

INSTALATII DE INCALZIRE CENTRALA - PREPARARE APA CALDA MENAZERA SI CENTRALA TERMICA

In conformitate cu legea 10/ 1995 privind calitatea constructiilor, a regularnentelor si normelor tehnice in vigoare, proiectantul, beneficiarul constructorul stabilesc de comun acord prezentul program de control al calitatii lucrarilor;

NOTA:

Proiectantul va fi chemat pentru urmarirea calitatii executiei lucrarilor obligatoriu in urmatoarele faze

- La efectuarea probelor finale

- La receptia finala

Beneficiarul si constructorul vor analiza prezentul program si vor trimite in scris, in termen de 30 de zile de la primirea documentatiei, punctul de vedere, termen dupa care se considera programul acceptat.

Beneficiarul si constructorul au obligatia ca la prezenta proiectantului pe santier sa prezinte pentru fiecare stadiu fizic urmatoarele acte:

-Proces verbal de constatare si lucrari ascunse

-Buletine de analiza si verificare care sa confirme marca si caracteristicile echipamentelor prevazute in proiect

-Certificate de calitate ale tuturor materialelor si echipamentelor

Beneficiarul si constructorul au obligatia sa anunte in scris cu o saptamana inainte de terminarea fiecarui stadiu fizic, data cand se poate prezenta proiectantul pentru incheierea procesului verbal de verificare a executiei la stadiile fizice respective.

B-beneficiar P-proiectant C-constructor

LISTA DE SEMNATURI

PROIECTANT    CONSTRUCTOR BENEFICIAR