Aeronautica | Comunicatii | Constructii | Electronica | Navigatie | Pompieri | |
Tehnica mecanica |
Introducere
Sistem: rezervor
cilindric orizontal in care este depozitat clor lichefiat; rezervorul se afla
sub presiune ( Pl=6
Descrierea
functionarii: clorul este pompat de
Sa se estimeze riscurile asociate procesului.
-nivelul de lichid este verificat printr-un indicator de nivel fabricat din sticla.
qi: cantitatea de substante / compusii periculosi=35 tone
Qi: cantitate limita prevazuta pentru substante=60 tone
Ө=45%
Identificarea si evaluarea hazardelor tehnologice
Hazarde legate de substanta
Clor lichid
Formula moleculara: Cl2
NR.CAS: 7782-50-5
Clorul este obtinut prin electroliza saramurii, folosind tehnologia cu catod de mercur sau cu membrana.
Produsul se lichefiaza usor sub presiune chiar si la temperaturi normale. Clorul este mai greu decat aerul si se acumuleaza in partile mai joase; se dizolva cu usurinta in apa, formand o solutie galben-verzuie (apa de clor), instabila la lumina; se dizolva usor in solventi organici clorurati: cloroform, tetraclorura de carbon, dicloretan.
Proprietati tipice:
Masa moleculara 70,914
Punct de fierbere -33,60C
Presiunea de vapori la 200C 6860 mmHg
Densitatea in stare gazoasa la 00C si 760 mmHg 3,214 g/cm3
Densitatea in stare lichida la 00C si 3,65 atm. 1,47 g/cm3
Proprietati explozive: exploziv in prezenta unui foc deschis(flacara); poate
forma amestecuri explozive cu oxigenul, hidrogenul si
alte gaze combustibile.
Proprietati oxidante: oxidant
Presiunea de vapori 6 atm la 20oC
Densitatea vaporilor (aer=1) 2
Vascozitate 0,385 cP la 0oC
Punct de inghetare: -101oC
Indice de refractie: 1 (gaz) ; 1,367 (lichid )
Informatii privind toxicitatea produsului
LC50 / sobolan- 293ppm (864 mg/mc) / 1or
LC50 / soarece -137ppm (404 mg/mc) / 1or
LC50
/ oral- porc de
LC50 / oral-iepure-660ppm (1950 mg/mc) / 4ore
Ecotoxicitatea produsului
Pesti Oncorhynchus mykiss LC50 = 0 -0,29 mg/l/16 ore
Daphnia Daphnia magna LC50= 0,076-0 mg /l/24 ore
Valori limite de expunere
Valoare limita de expunere, 8 ore -
Valoare limita de expunere, 15 min -1 mg / mc
Controlul expunerii: Se asigura o ventilatie generala si locala pentru a mentine concentratia in aer sub limitele de expunere permise. Monitorizarea nivelului de noxe se va face prin analize periodice de noxe prin metode chimice sau fizice.
Evaluarea hazardelor tehnologice cu metoda Indicelor de hazarde
Rapid Environment and Health Risk Assessment (REHRA este o metoda de evaluare a hazardului si riscului incendiilor si exploziilor.
DESCRIEREA EVENIMENTULUI |
FACTOR DE PERICULOZITATE |
Zona predispusa la inundatii frecvente |
DA, N1=0,5 |
Zona cu risc seismic |
NU, N2=0 |
Zona afectata de evenimente de surpari frecvente, alunecari de teren sau instabilitatea solului |
DA, N3=0,5 |
Zona afectata de conditii meteorologice |
DA, N4=0,25 |
Zona potential amenintata de incendii |
NU, N5=0 |
Indicele de periculozitate al instalatiei
EOF: Factorul organizational al instalatiei=5
ITPF: fatctor tehnologic si de proces al instalatiei=5
ISCF: factor compensativ determinat de sistemele de siguranta ale instalatiei=1
NHI: Indicele de periculozitate naturala, referitor la stabiliment ale carui valori variaza de la 0 a 2
NHI=0 +0+0,5+0,25+0=1,25
IDSF- factor asociat substantelor periculoase
IDSF=35/60=0
IGI: lndicele general al instalatiei , ale carui valori variaza de la 0,84 la 10
ITF: Factorul tehnologic al instalatiei
ITF=ITPF*ISCF=5
IGI=5
IDSI=0 ⅓
IHI=2
Gradul de periculozitate al instalatiei este moderat.
2.3 Evaluarea hazardelor tehnologice cu metoda HAZOP
Metoda HAZOP
Metoda HAZOP a aparut la inceputul anilor '70. A fost promovata de DOW CHEMICAL CO. si a fost elaborata de Institutul Inginerilor Chimisti din Marea Britanie. Este o metoda de analiza calitativa a hazardului si evaluare a riscului.
Metoda presupune formarea unor echipe de specialisti care vor avea de identificat hazardele, consecintele si vor realiza si planuri de urgenta.
Metoda HAZOP are ca obiective: identificarea locurilor din instalatiile industriale in care exista hazarde; determinarea particularitatilor proiectelor prin care se pot influenta probabilitatile de aparitie a unor evenimente; stabilirea informatiei necesare in proiectare din perspectiva asigurarii fiabilitatii instalatiei.
Aceasta tehnica foloseste "cuvinte ghid" cum ar fi "mai putin", "mai mult", "nu", pentru a putea descoperi daca unele deviatii de la intentiile de proiectare pot sa dezvolte hazard si risc, deci se testeaza integritatea partilor din proiect. Vor aparea deviatii teoretice si pentru fiecare se vor stabili cauzele si consecintele.
Deviatia |
CUVINTE GHID |
CAUZE |
CONSECINTE |
RECOMANDARI |
Presiunea |
mai mare |
1.eroare umana 2.indicator de nivel |
deversare de clor |
Instruirea muncitorilor |
mai putin |
1.fisurare rezervor 2.etansietate scazuta la racorduri 3.valva de siguranta defecta 4. valva de intrare defecta 5.spargerea indicatorului de nivel |
1.deversare clor 2.deversare clor 3.probleme la process 4. deversare clor 5.deversare clor |
1.verificare mecanica periodica 2.verificare mecanica 3.verificare 4.verificare 5.verificare si protejare |
|
Nivel |
mai mult |
eroare umana |
deversare clor |
atentie |
mai putin |
1.fisurare indicator 2.spargere |
1.probleme la process 2.deversare clor |
verificari periodice si atentie |
2.4 Evaluarea hazardelor tehnologice cu metoda FMEA
Metoda FMEA (Analiza Modurilor de Defectare, a Efectelor si Starilor Critice)
Este concentrata pe componentele materiale a instalatiei (utilaje, conducte, armaturi, aparatura) si se poate efectua atat la nivel calitativ cat si cantitativ. Se bazeaza in principiu pe elaborarea unor tabele cu urmatorul continut:
pozitia, denumirea, descrierea echipamentului;
modul de defectare;
consecinte;
atribuirea coeficientilor critici pe o scala conventionala stabilita in prealabil.
COMPONENT |
DEFECT |
CAUZE |
CONSECINTE |
RECOMANDARI |
Pompa |
neetanseitate |
-eroare de fabricare -eroare umana |
-presiune prea mica -probleme la proces |
verificare |
garnitura rupta |
-eroare umana -socuri mecanice |
probleme la proces |
-verificare mecanica periodica -folosirea de substante anticorozive |
|
Valva |
blocata |
-impuritati -ax defect -coroziune -soc mecanic |
-probleme la process -presiune spre pompa -defecte la pompa |
verificare tehnica |
neetansietate la imbinari |
-eroare de fabricare -eroare umana -socuri mecanice -vibratii |
scurgere de clor |
-verificare periodica -atentie la montaj |
|
Indicator de nivel (sticla) |
fisura |
-defect de fabrica -presiune prea mare -montaj incorrect -soc extern |
-scurgere de clor -presiune prea mica -probleme la proces |
-verificari periodice -atentie -inlocuire |
COMPONENT |
DEFECT |
CAUZE |
CONSECINTE |
RECOMANDARI |
Rezervor |
fisura |
-presiune prea mare -coroziune -soc extern |
-scurgere de clor -probleme la proces |
verificare periodica |
neetansietate la imbinari |
-eroare umana -eroare la montaj -socuri mecanice -vibratii |
scurgere de clor |
verificare |
|
Teava |
fisura |
-soc extern -uzura -presiune mare -valva de iesire infundata |
scurgere de clor |
-izolare -verificare -inlocuire |
infundare |
-impuritati -coroziune |
-fisurare teava -curgere clor -probleme la proces |
-curatare periodica -inlocuire |
|
neetanseitatea garniturilor |
-eroare de fabricare -eroare umana -socuri -vibratii -presiune mare +valva infundata |
scurgere de clor |
-verificare -inlocuire |
3.Analiza cantitativa
3.1 Analiza frecventelor de cedare a instalatiei
Metoda Arborele Greselilor
presupune reprezentarea grafica a relatiei logice dintre evenimentele primare si evenimentul de varf;
permite: reprezentarea calitativa a cailor logice care conduc la Evenimentul de varf; evaluarea cantitativa a frecventei prevazute a evenimentelor de varf.
Etapele construirii AG:
Definirea unui eveniment de varf(top event);
Definirea limitelor sistemului supus analizei;
Construirea arborelui;
Solutionarea AG - presupune gasirea secventelor minimale
3.2 Analiza frecventelor scenariilor accidentale
Metoda Arborele Evenimentelor
Arborele evenimentelor este o reprezentare grafica a cailor logice incepand cu evenimentul de varf si continuand cu toate scenariile posibile.
Etape:
-identificarea evenimentului initiator;
-identificarea functiilor de siguranta proiectate pentru limitarea ceonsecintelor evenimentului initial;
-construirea arborelui;
-descrierea secventelor crae compun accidentele posibile.
A. B. C.
DA Formare de balta DA Evaporare
DISPERSIE
Deversare de clor
OK
NU
DISPERSIE
NU
3.3. Analiza efectelor si a consecintelor
Estimarea consecintelor reprezinta metodologia utilizata pentru determinarea evolutiei rezultatelor accidentelor provenite din evenimentul primar asupra populatiei si mediului. Analiza se face cu ajutorul unor informatii stocate in baze de date specifice si diverse modele ale efectelor posibile.
Cu ajutorul acestei analize se pot crea scenarii si planuri pentru evenimentele ce se pot produce.
ALOHA Areal Locations of Hazardous Atmospheres) este un program de calculator dezvoltat special pentru calculul efectelor accidentelor chimice si pentru planificarea urgentelor.Acesta modeleaza hazarde, cum ar fi toxicitate, inflamabilitate, radiatie termica, suprapresiune, legate de deversari de substante chimice rezultand dispersii toxice, incendii si explozii. Programul selecteaza in mod automat modelul corespunzator pentru substanta chimica selectata si conditiile de depozitare/deversare introduse.
SITE DATA:
Location:
Building Air Exchanges Per Hour: 0.50 (enclosed office)
Time: January 12, hours ST (using computer's clock)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: CHLORINE Molecular Weight: 70.91 g/mol
AEGL-1(60 min): 0.5 ppm AEGL-2(60 min): 2 ppm AEGL-3(60 min): 20 ppm
IDLH: 10 ppm
Carcinogenic risk - see CAMEO
Ambient Boiling Point: -34.9° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from N at 10 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 10 tenths
Air Temperature: 6° C Stability Class: D
No Inversion Height Relative Humidity: 60%
SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in horizontal cylindrical tank
Non-flammable chemical is escaping from tank
Tank Diameter: 2.5 meters Tank Length: 10 meters
Tank Volume: 49.1 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 6° C
Chemical Mass in Tank: 35.0 tons Tank is 44% full
Circular Opening Diameter: 6 centimeters
Opening is 67 centimeters from tank bottom
Release Duration: 33 minutes
Max Average Sustained Release Rate: 3,310 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 18,839 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 1.2 kilometers --- (430 ppm)
Orange: 5.9 kilometers --- (10 ppm = IDLH)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 38 meters Off Centerline: 27 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,020,000 ppm
Indoor: 42,400 ppm
In urma acestei analize se poate observa ca substanta iese din cisterna sub forma unui mix intre gaz si aerosoli.
In primul grafic este prezentata zona de amenintare toxica. Astfel la aproximativ 1 km de zona de producere a accidentului este zona rosie care reprezinta situatia cea mai peirculoasa de hazard (LC 50- 430 ppm) si la 5 km este zona orange ( IDLH- concentratia imediat periculoasa pentru viata si sanatate- 10 ppm).
Al 2-lea grafic reprezinta concentratia intr-un punct anume ( poate fi spital, scoala) care da concentratia in si outdoor pentru prima ora de la producerea accidentului.
ANEXA1
v. in valva intrare
v.s= valva siguranta
v. i valva intrare
Bibliografie
Alexandru Ozunu, Calin I. Anghel- Evaluarea riscului
tehnologic si securitatea mediului, Ed. Accent 2007,
Note de curs- Evaluarea riscului tehnologic
Facultatea de Stiinta
Mediului,
PROIECT EVALUAREA RISCULUI TEHNOLOGIC
( tema nr. 2)
Giuburunca Mihaela, anul 3, grupa 3
Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate
Instalatii | |||
|
|||
| |||
| |||
|
|||