Aeronautica | Comunicatii | Constructii | Electronica | Navigatie | Pompieri | |
Tehnica mecanica |
BETONUL PROASPAT SI INTARIT
1. BETONUL PROASPAT
Seria de standarde SR EN 12350 – Incercari pe
beton proaspat include urmatoarele parti: Partea 1: Esantionare Partea 2: Incercarea de tasare Partea 3: Incercarea Vebe Partea 4: Grad de compactare Partea 5: Incercarea cu masa de raspandire Partea 6: Densitate Partea 7: Continut de aer. Metode prin presiune
CLASE DE CONSISTENTA
Clasa de tasare |
Tasarea [mm] determinata conform SR EN 12350-2 |
S1 |
10 40 |
S2 |
50 90 |
S3 |
100 150 |
S4 |
160 210 |
S5 |
> 220 |
(*) – aplicabile betoanelor cu agregate cu dimensiunea maxima de 40mm.
Observatii:
(**) figuri sugestive (tasare „reala” si „cu forfecare”) sunt prezentate in SR EN 12350-2.
Clase (*) |
Timpul Vebe [s] determinat conform SR EN 12350-3 |
V0 |
>31 |
V1 |
30 21 |
V2 |
20 11 |
V3 |
10 6 |
V4 |
5 3 |
(*) – aplicabile betoanelor cu agregate cu dimensiunea maxima de 63mm
Observatii:
Clasa (*) |
Grad de compactare determinat conform SR EN 12350-4 |
C0 |
> 1.46 |
C1 |
1.45 1.26 |
C2 |
1.25 1.11 |
C3 |
1.10 . 1.04 |
(*) – aplicabile betoanelor cu agregate cu dimensiunea maxima de 63mm
Observatii:
Clase de raspandire (*) |
Diametrul raspandirii [mm] determinat conform SR EN 12350-5 |
F1 |
< 340 |
F2 |
350 410 |
F3 |
420 480 |
F4 |
490 550 |
F5 |
560 620 |
F6 |
> 630 |
(*) – neaplicabile betoanelor cu agenti de expandare,
grosiere sau cu agregate avand dimensiunea maxima
peste 63mm.
Observatii:
Determinarea raspandirii betonului conform SR EN 12350-5 (aspecte)
DETERMINAREA DENSITATII
SR EN 12350-6:2002 specifica metoda pentru determinarea pe laborator si in santier a densitatii betonului proaspat compactat cu mentiunea ca nu este aplicabila betoanelor foarte dense, care nu pot fi compactate prin vibrare normala.
Metoda consta in umplerea cu beton, compactarea si cantarirea unui vas rigid, etans, de volum (mai mare de 5dm3) si masa cunoscute.
DETERMINAREA CONTINUTULUI DE AER ANTRENAT
CU AJUTORUL METODELOR PRIN PRESIUNE
SR EN 12350-6:2002 specifica doua tipuri de dispozitive de masurare pentru efectuarea incercarii (manometru si dispozitiv cu coloana de apa) cu mentiunea ca nu s-au gasit diferente semnificative intre rezultatele oferite de cele doua metode. Metodele se aplica betoanelor de masa volumica normala si grea, cu dimensiunea maxima a granulei de agregat de 63mm; nu se aplica betoanelor preparate cu agregate usoare, cu agregate cu porozitate mare etc.
Metoda coloanei de apa consta in introducerea apei pana la o inaltime cunoscuta peste o proba de beton compactat de volum cunoscut care se afa intr-o incinta ermetica si in aplicarea unei presiuni de aer predeterminate deasupra apei. Se masoara reducerea volumului de aer din proba de beton prin observarea valorii scaderii nivelului de apa, coloana de aer fiind etalonata in procente de aer din proba de beton.
Metoda cu manometru consta in egalizarea unui volum de aer cunoscut la o presiune cunoscuta intr-o incinta ermetica cu volumul de aer necunoscut dintr-o proba de beton. Cadranul manometrului este etalonat direct in procente de aer corespunzatoare presiunii rezultate.
2. BETONUL INTARIT
Seria de standarde SR EN 12390 – Partea 1: Forma, dimensiuni si alte
conditii pentru epruvete si tipare Partea 2: Pregatirea si conservarea
epruvetelor pentru incercari de rezistenta Partea 3: Rezistenta la compresiune a
epruvetelor Partea 4: Rezistenta la compresiune.
Caracteristicile masinilor de incercare Partea 5: Rezistenta la intindere prin
incovoiere a epruvetelor Partea 6: Rezistenta la intindere prin despicare
a epruvetelor Partea 7: Densitatea betonului intarit Partea 8: Adancimea de patrundere a apei sub
presiune
Incercari pe beton intarit include urmatoarele parti:
SR EN 12390-1:2005 (Incercari pe betonul intarit. Forma, dimensiuni si alte conditii pentru epruvete si tipare) specifica forma, dimensiunile si tolerantele epruvetelor de beton turnate pentru incercari sub forma de cuburi, cilindri si prisme precum si ale tiparelor necesare pentru realizarea lor.
SR EN 12390-2:2005 (Incercari pe betonul intarit. Pregatirea si conservarea epruvetelor pentru incercari de rezistenta) specifica metodele ce pot fi folosite pentru pregatirea si conservarea epruvetelor in vederea incercarilor de rezistenta. Se refera la pregatirea si umplerea tiparelor, compactarea betonului, nivelarea suprafetei, conservarea epruvetelor in vederea incercarii precum si la transportul epruvetelor de incercat.
Utilizarea compactarii manuale, cu masa vibratoare sau cu vibrator intern sunt acceptate ca fiind echivalente cu mentiunea ca utilizarea unui vibrator intern pentru compactarea epruvetelor de beton cu aer oclus trebuie sa fie realizata cu atentie.
Pastrarea epruvetelor intr-o camera cu umiditate strict controlata (>95% la 20sC±2sC) este recunoscuta ca fiind echivalenta cu pastrarea epruvetelor in apa (la 20sC±2sC).
In caz de litigiu, pastrarea in apa trebuie sa fie metoda de referinta.
Important: epruvetele se pastreaza in apa pana inainte de incercare, functie de termenul de
incercare (7, 28, 56, 90 zile etc.) !
La transportarea epruvetelor se iau toate masurile necesare asa incat sa se evite pierderea de umiditate precum si abaterile de la temperatura specificata, prin ambalarea acestora in nisip umed, rumegus sau carpe umede, eventual in pungi etanse ce contin apa.
SR EN 12390-3:2005 (Incercari pe betonul intarit. Rezistenta la compresiune a epruvetelor) specifica metoda pentru determinarea rezistentei la compresiune pana la cedare a epruvetelor din beton intarit. O sectiune speciala a standardului este dedicata modului in care s-a realizat cedarea; oferindu-se exemple (figuri) de cedare satisfacatoare si nesatisfacatoare pentru cuburi si cilindri.
Se mentioneaza faptul ca o cedare necorespunzatoare se inregistreaza in scripte.
Cedare necorespunzatoare Cedare corespunzatoare
SR EN 12390-4:2005 (Incercari pe betonul intarit. Rezistenta
la compresiune. Caracteristicile masinilor de incercare) inlocuieste partial STAS 1275-88 (Incercari pe betoane. Incercari pe betonul intarit) si stabileste conditiile pentru performanta masinilor (preselor) de incercat pentru determinarea rezistentei la compresiune a betonului.
SR EN 12390-5:2005 (Incercari pe betonul intarit. Rezistenta la intindere prin incovoiere a epruvetelor) specifica metoda de determinare a rezistentei la intindere prin incovoiere a epruvetelor de beton intarit.
Metoda este simpla, epruvetele prismatice sunt supuse unui moment de incovoiere prin aplicarea unei sarcini prin rolele superioare si inferioare; se inregistreaza incarcarea maxima sustinuta si se calculeaza rezistenta la intindere prin incovoiere.
SR EN 12390-6:2005 (Incercari pe betonul intarit. Rezistenta la intindere prin despicare a epruvetelor) specifica metoda pentru determinarea rezistentei la ntindere prin despicare a epruvetelor de beton cilindrice pentru betonul intarit.
Determinarea rezistentei la intindere prin
despicare conform SR EN 12390-6:2005
(Anexa A)
SR EN 12390-7:2005 (Incercari pe betonul intarit. Densitatea betonului intarit) aplicabil betonului usor, normal si greu inlocuieste STAS 2414:1991 (Betoane. Determinarea densitatii, compactitatii, absorbtiei de apa si porozitatii betonului intarit).
SR EN 12390-8:2005 (Incercari pe betonul intarit. Adancimea de patrundere a apei sub presiune) inlocuieste STAS 3519-76 (Incercari pe betoane. Verificarea impermeabilitatii la apa).
Standardul specifica metoda pentru determinarea adancimii de patrundere a apei sub presiune (500KPa) timp de 72h in betonul intarit, cu varsta de cel putin 28 de zile, care a fost pastrat in apa. Dupa aplicarea presiunii in timpul specificat se face despicarea epruvetei; pe sectiune se urmareste modul cum s-a extins frontul de patrundere a apei si se masoara adancimea maxima de patrundere a acestuia.
CLASE DE REZISTENTA LA COMPRESIUNE
Rezistenta la compresiune se determina pe baza incercarilor efectuate pe cuburi cu latura de 150mm (sau pe cilindri cu Ø150/300mm) conform SR EN 12390-1, confectionate si conservate conform SR EN 12390-2 din probe prelevate in conformitate cu SR EN 12350-1.
Clasele de rezistenta la compresiune pentru betoane de masa volumica normala si betoane grele
Clasa betonului conform normativului C140/86 |
Clase de rezistenta la compresiune conform SR EN 206-1/2002 |
Rezistenta caracteristica pe cilindri Ø150/H300mm [N/mm2] |
Rezistenta caracteristica pe cuburi de latura 150mm [N/mm2] |
Bc 2.5 |
Clasa minima de beton conform standardului SR EN 206-2002 este C 8/10 |
||
Bc 3.5 |
|||
Bc 5 |
|||
Bc 7.5 |
|||
Bc 10 |
C 8/10 |
8 |
10 |
Bc 15 |
C 12/15 |
12 |
15 |
Bc 20 |
C 16/20 |
16 |
20 |
Bc 22.5 |
|
|
|
Bc 25 |
C 20/25 |
20 |
25 |
Bc 30 |
C 25/30 |
25 |
30 |
Bc 35 |
|
|
|
|
C 30/37 |
30 |
37 |
Bc 40 |
|
|
|
|
C 35/45 |
35 |
45 |
Bc 50 |
C 40/50 |
40 |
50 |
|
C 45/55 |
45 |
55 |
Bc 60 |
C 50/60 |
50 |
60 |
|
C 55/67 |
55 |
67 |
|
C 60/75 |
60 |
75 |
|
C 70/85 |
70 |
85 |
|
C 80/95 |
80 |
95 |
|
C 90/105 |
90 |
105 |
|
C 100/115 |
100 |
115 |
(*) – Clase de rezistenta la compresiune conform NE 012-1999 care nu se regasesc in SR EN 206-2002
Clasa de rezistenta a betonului este definita pe baza rezistentei caracteristice. Aceasta este rezistenta la compresiune in MPa (1 MPa = 1N/mm2 ) determinata pe cilindri de Ф150xH300mm (sau cuburi cu latura de 150mm) la varsta de 28 zile, sub a carei valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate.
X. GAMA DE PRODUSE CARPATCEMENT®
CARPATCEMENT HOLDING S.A. produce si comercializeaza urmatoarele tipuri de cimenturi, pe sucursale :
Carpatcement® |
Standard |
Obs. |
Denumire |
Sucursala |
||
Bicaz |
Deva |
Fieni |
||||
CEM I 42.5R |
SR EN 197-1 : 2002 |
Standard european |
Ciment Portland cu rezistenta initiala mare |
X |
X |
X |
CEM I 52.5R |
O |
X |
O |
|||
CEM II/A-S 32.5R |
Ciment Portland cu zgura cu rezistenta initiala mare |
X |
X |
X |
||
CEM II/B-S 32.5R |
X |
X |
O |
|||
CEM II/B-M(S-V) 32.5R |
Ciment Portland Compozit cu rezistenta initiala mare |
O |
X |
O |
||
H II/A-S 32.5 |
SR 3011: 96 |
Standarde Nationale nearmonizate |
Ciment cu caldura de hidratare limitata (si rezistenta moderata la ape sulfatice) |
X |
X |
X |
CD 40 |
STAS 10092:78 |
Ciment pentru drumuri, autostrazi si piste aeroportuare |
O |
X |
O |
X – in productie curenta
O – produs care nu se afla in productie curenta la data editarii, va rugam sa ne contactati.
Avem placerea sa anuntam faptul ca in 30.05.2005, S.C. CARPATCEMENT HOLDING S.A. a primit in mod oficial Certificatele prin care se atesta implementarea la nivel de holding a Sistemului de Management Integrat Calitate – Protectia Mediului – Sanatate si Securitate in Munca (ISO 9001:2000, 14001:1996 si OHSAS 18001:2004).
Cu aceasta ocazie s-au inmanat si Certificatele de Conformitate “CS” pentru produse din gama de cimenturi Carpatcement®, din fabricatia curenta sau viitoare.
Traditional, oricare ciment Carpatcement® se caracterizeaza prin stabilitatea parametrilor si marje suficiente de siguranta in ceea ce priveste rezistenta la compresiune, la termenele specificate in standardul de produs.
Certificarile obtinute reprezinta confirmarea respectarii angajamentelor noastre referitoare la calitatea produselor si serviciilor, protectia mediului inconjurator si asigurarea celor mai bune conditii de munca angajatilor nostri.
Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate