Intreprinderea de Produse Ceramice - SC CEMACON SA Zalau

INTRODUCERE

Fundamentata pe experienta si traditia de peste 100 de ani in domeniul productiei de argila arsa din Zalau, in 1969 a luat fiinta Intreprinderea de Produse Ceramice.

In 1991 devine societate pe actiuni, sub denumirea de SC CEMACON SA, iar din anul 1999 are capital privat 100%.

Profilul de activitate al societatii este producerea si comercializarea de elemente pentru zidarie din argila arsa, respectiv blocuri ceramice, placaje din beton amprentat - PBA, buiandrugi din elemente ceramice armati prefabricati - BECAP.

SC CEMACON SA Zalau mai produce si comercializeaza diferite sorturi de pulberi minerale din tufuri vulcanice zeolitice. Cel mai important produs este ANIMALZEO, un nutritiv furajer pe baza de zeoliti naturali.

CERINTELE PIETEI

Produsul de bazal SC CEMACON SA este blocul ceramic.

Piata de desfacere a produsului este Nord-Vestul Transilvaniei, cu preponderenta in judetele Salaj, Satu Mare, Maramures, Cluj, precum si in Bistrita-Nasaud, Bihor si Arad.

Potentialul client care doreste achizitionarea produsului are in vedere mai multe criterii de selectionare, cum ar fi:

imaginea furnizorului pe piata: CEMACON are o campanie de imagine pe aria sa de vanzare, care se reflecta prin publicitate mass-media (presa si radio) - in judetul Salaj si totodata prin distribuitorii sai, in principal furnizori de materiale de constructii - in celelalte judete;

caracteristicile si performantele produsului: se lucreaza permanent la imbunatatirea calitatii produsului, in general la capacitatile sale de rezistenta si izolare termica;

respectarea termenelor de realizare: relatia dintre CEMACON si principalii beneficiari este foarte stransa, existand o continua comunicare, astfel incat sa nu se creeze probleme la furnizarea produsului;

mentinerea performantelor in timp: calitatii produsului realizat de CEMACON este foarte importanta, avand in vedere ca acesta este un produs care se cere a fi durabil in timp;

protejarea mediului ambiant: actiunile de masuri tehnice, tehnologice, organizatorice si financiare, instructiv-educative, disciplinare si legislative, toate subordonate protectiei mediului si in final protectiei omului, constituie o componenta importanta a managmentului firmei;

serviciile post-vanzare: acestea se reflecta in comunicarea permanenta cu clientii, carora li se furnizeaza periodic informatii care cuprind orice modificari referitoare la produs, preturi, modalitati de colaborare etc.;

certificare: exista agremente tehnice si certificate de calitate care asigura viabilitatea produsului.

CEMACON detine un laborator propriu de incercari si teste ale produselor fabricate, urmarindu-se continuu calitatile si performantele acestora. Lansarea in fabricatie se face dupa mai multe incercari, produsul fiind supuse la diferite teste de rezisenta la compresiune, la permeabilitate termica, compozitie, etc. pentru a se ajunge in final la un produs cat mai bun.

PRODUS EUROBLOC 36,5

__________ ______ ____ _______________

Dimensiuni 365 x 240 x 138 mm

Greutate / buc. 9 kg

Rezistenta la compresiune 8 N / mmp

Nr. buc. / mp zidarie 28 (zid de 365 mm)

19 (zid de 240 mm)

Nr. buc. / mc zidarie 77 (inclus zidarie 5 mm)

Nr. buc. / palet 125

__________ ______ ____ ________________

PREGATIREA

In urma proiectarii produsului si definitivarii sale, se stabileste productia. Astfel, in cazul produsului bloc ceramic, tehnologia de productie se compune din patru parti fundamentale.

Prima etapa o constituie exploatarea argilei, dozarea si prepararea amestecului. Exploatarea argilei din cariera se executa cu excavatoare de mare capacitate. Conform retetei de fabricatie din 70% argila vanata si 30% argila galbena se constituie depozitul intermediar, unde are loc macerarea argilei aproximativ un an, dupa care se introduce in fabricatie. Pentru obtinerea de produse, argila se trece prin fazele de zdrobire, umezire si omogenizare.

A doua etapa o reprezinta extrudarea, debitarea, asezarea produselor fasonate pe rame, transportul si incarcarea uscatoarelor.

A treia etapa principala consta in uscarea produselor, respectiv eliminarea apei de fasonare, diferentiat in functie de tipurile de produse, conform unor cicluri de uscare.

In ultima etapa se executa arderea, sortarea si impachetarea produselor. Arderea se executa la o temperatura de 960sC, iar argila din produse devine ceramica arsa. Produsele arse se sorteaza pe calitati si se impacheteaza pe paleti.

FABRICATIA

GENERALITATI

Produsele ceramice de constructii se fabrica din argile comune cu degresanti, argilele folosite fiind mase pamantoase constituite dintr-o complexitate de materiale argiloase, alumino-silicati alcalini, alumino-pamantosi si de fier impurificate in timpul procesului de formare cu diferite resturi minerale sau organice.

Materialele ceramice pentru constructii sunt: caramizile si blocurile ceramice, produsele de placaj, tuburile de drenaj si materialele de invelitori (tigle si coame ).

Caracteristicile generale ale acestor produse sunt:

absorbtia apei - care variaza intre 10-18%;

greutatea specifica - care variaza intre 1.900-2.200 kg/m³;

gelivitatea - prin gelivitate intelegandu-se fenomenul de degradare mecanica a produselor saturate cu apa ca urmare a inghetului si deughetului (apa isi mareste volumul sub actiunea inghetului). Ele rezista la 10-15 cicluri de inghet-dezghet (-15-20⁰C) dezghet (la o temperatura obisnuita);

rezistenta la o compresiune, care variaza intre 50-150 hgf/cm²;

culoarea - care variaza in functie de compozitia chimica a argilei, de la rosu caramiziu la galben. Produsele bogate in oxizi de fier au o culoare rosie, prezenta oxidului de calciu din materia prima dand produse de culori mai dechise.

sunetul la lovire - clar, nedogit.

Blocurile ceramice sunt folosite la zidarii portante si neportante.

Dimensiunile acestora sunt determinate de o lungime stabilita conventional, numita modul    caramida numita format normal .

Dimensiunile caramizii format normal sunt: 240x115x63 mm. Celelalte tipuri au dimensiuni multiple acestora.

Eficienta termica ridicata a acestor produse permite constituirea zidurilor de 24 sau 29 cm, echivalente din punct de vedere al izolatiei termice cu pereti de 36,5 cm din caramizi pline, realizandu-se o economie de caramizi de aproximativ 30%, usuranu-se si greutatea constructiei.

TEHNOLOGIA ARDERII

Arderea produselor ceramice de constructii reprezinta faza cea mai importanta a procesului tehnologic deoarece in aceasta faza se stabilesc calitatile produsului finit. Arderea produselor este o operatie care se produce cu ajutorul caldurii si prin care se realizeaza transformarea masei argiloase intr-o masa ceramica cu proprietati noi, diferite de cele pe care le-a avut anterior. Scopul general al arderii este intarirea si compactizarea produsului, insensibilizarea la actiunea apei si altor agenti chimici; in timpul arderii se obtine o compozitie fazala, o anumita textura in urma careia rezulta proprietatile specifice ale produselor; rezistenta mecanica, rezistenta la inghet-dezghet, rezistenta la inmuiere in apa.

In timpul arderii au loc urmatoarele procese:

formarea unei cantitati de freza lichida;

transformari polimorfe si procese de recristalizare ale unor componente;

formarea unei componente noi.

Arderea este deci procesul de incalzire a produselor uscate la temperatura la care se realizeaza transformarile fizice si chimice care conditioneaza utilizarea lor.

Regimul de ardere este caracteristic fiecarei mase argiloase si fiecarui produs. Corelarea transformarilor fizice si a proceselor chimice care au loc in masa produsului cu modul in care se desfasoara arderea conduce la obtinerea unui produs finit de calitate.

URMARIREA MIJLOACELOR DE MASURA SI CONTROL IN EXPLOATARE

Fiecare mijloc de masura si control poseda o fisa de urmarire in exploatare in care sunt mentionate operatiile de etalonare si intretinere efectuate asupra sa. Fisa contine urmatoarele informatii:

numele firmei;

denumirea si tipul mijlocului de masura si control;

numarul inventar;

data controlului si a inspectiei de receptie;

departamentul / compartimentul caruia i-a fostrepartizat mijlocul de masura;

periodicitatea verificarii;

data interventiei efectuate si tipul acesteia: etalonare, verificare, intretinere etc.;

data viitoarei etalonari;

rezultatele interventiei.

Etalonarile se efectueaza regulat, anual, ulterior, analiza inregistrarilor succesive permitand sa se stabileasca daca este necesar sa se ajusteze, prin crestere sau diminuare, intervalul de timp dintre doua etalonari.

MARCAREA, ETICHETAREA, AMBALAREA SI DEPOZITAREA MARFURILOR

Manipularea produselor la sortare se face manual. Se iau masuri de protectie pentru a nu se deteriora prin manipularea manuala.

Manipularea produselor dupa paletizare se face cu motostivuitorul si macara.

Manipularea produselor ceramice prin rostogolire, basculare sau aruncare este interzisa.

Blocurile ceramice sortate pe calitati se aseaza pe paleti, modul de aranjare si numarul de bucati fiind stabilit pentru fiecare tip de produse.

Dupa aranjare paletul se ambaleaza in folie termocontractibila, culoarea foliei fiind diferita in functie de calitatea produselor ambalate, dupa care se si eticheteaza corespunzator.

FOLIE

TERMOCONTRACTIBILA

PENTRU AMBALARE

FOLIE

TERMOCONTRACTIBILA

PENTRU AMBALARE

Paletii ambalati si etichetati sunt luati de pe lant cu ajutorul dispozitivului de prindere de la macara turn si se depoziteaza in depozit pe tipuri de produse si calitati, sau se incarca direct in mijloacele de transport.

ETICHETA AMBALAJ

Manipularea de pe lant se face cu grija pentru a se evita deteriorarea produselor.

Utilaje necesare sunt: macara turn, macara capra, motostivuitor.

Depozitul de produse finite trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

sa fie spatios sa permita depozitarea produselor pe calitati si tipuri de produse;

sa fie amenajat corespunzator, cu platforma neteda, curata;

depozitarea sa permita verificarea starii produselor (inventarierea lor);

sa permita pastrarea in timp fara degradarea produselor;

sa permita incarcarea in mijloacele de transport (auto);

In depozit paletii se aranjeaza pe randuri, in asa fel incat sa existe cai de acces, sa permita circulatia printre ei in siguranta si sa asigure integritatea produselor.

Deseurile se depoziteaza in locuri special amenajate.

Paletii se incarca in mijloacele de transport auto. Incarcarea in mijloacele de transport neagreate se face numai la cererea beneficiarului si cu raspunderea acestuia pentru eventualele deteriorari aparute la manipulare prin impingerea paletilor.

Mijloacele de transport trebuie sa aiba platforma solida, neteda si curata.