SECTIUNEA 3B - LUCRARI DE CONSTRUCTII SI SANITARE

Marca mortarului

Tipul de mortar

Materiale pentru un    m3 de mortar

Pasta de var

Nisip

M50 Z

Ciment var

(kg)

(m3)

(kg)

(m3)

(kg)

Zidaria trebuie sa se adapteze necesitatilor locale

Contractantul trebuie sa realizeze un metru patrat de Zidarie ca mostra etalon. Mostra trebuie terminata cu minim doua zile inainte de a fi prezentata spre insusire

aprobarea pentru mostra etalon trebuie obtinuta de inginer inainte ca lucrarile de Zidarie sa fie incepute

mostra etalon va fi folosita ca un etalon de calitate pentru realizarea lucrarilor de Zidarie iar portiunile de Zidarie care nu ating standardele din mostra etalon vor fi refacute . Mostrele etalon vor fi amplasate unde sa poata fi protejate si vor putea fi distruse numai dupa terminarea si aprobarea finala a lucrarilor de Zidarie .

Cand mostra etalon este insuficienta pentru un standard satisfacator al lucrarilor o alta mostra este solicitata sa se realizeze si se va supune aprobarii

LUCRARI DE ZIDARIE IMBINARI si ROSTUIRE

Caramizile si blocurile de BCA vor fi legate cu mortar la fiecare rand. Unde suprafata zidului pentru fata interioara prezinta neregularitati, mortarul din rosturile zidariei va fi indepartat pe o grosime de 12 mm inainte ca tencuiala sa fie aplicata.

Zidaria pe suprafetele interioare care nu trebuie tencuita trebuie bine finisata

Pentru zidaria executata contractantul trebuie sa construiasca in plan vericul cu dispunerea rosturilor in concordanta cu prevederile standardelor internationale si a celor locale

Caramizile trebuie legate cu mortar si rostuite la fiecare rand in parte .

Toleranta in lucrarile de Zidarie

Urmatoarele verificari trebuie intreprinse in construirea peretilor :

grosimea peretilor netencuiti trebuie sa fie media a trei masuratori pe perete. Toleranta pentru blocurile de 250 mm trebuie sa fie de± 8 mm si de ± 6mm pentru ziduri

dimensiunea rosturilor verticale si orizontale va fi facuta prin stabilirea unei grosimi medii a rosturilor masurata orizontal si vertical. Toleranta grosimii rosturilor trebuie sa fie de ± 2 mm atat pentru rosturile verticale cat si pentru cele orizontale.

abaterea de la orizontala pentru fiecare rand de Zidarie trebuie sa fie maxim 2mm/m si 15mm pe intreaga lungime a zidului

abaterea de la verticala nu trebuie sa fie mai mare de 3mm/m si cel mult 6mm pe intreaga inaltime a zidului

dimensiunea incaperilor si pozitionarea golurilor de usi, ferestre, etc. pot avea o abatere de maxim 10mm.

Tencuirea nu va incepe inainte ca zidaria de caramida sa fie aprobata de inginer.

HIDROIZOLATII PENTRU ACOPERISURI , TeraSe

Acoperisurile de beton vor fi termoizolate cu polistiren iar hidroizolatia se va realiza cu materiale ce vor permite drenarea apei la suprafata.

Hidroizolatia va contine:

Amorsa din solutie de bitum, cel putin 300g/m2

Bariera de vapori din pasla bituminat perforata IBP 1200, IBP 1100

Bariera de vapori - folie de polietilena 0.8mm grosime

Membrana de bitum, 4mm grosime armata cu pasla din poliester

Membrana bituminoasa armata cu plasa de poliester cu insertii de gresie 3mm grosime ca strat protector.

Lucrarile de hidroizolare trebuie sa respecte normele C 112-1986:

Depozitarea materialelor trebuie sa fie aproape de punctul de lucru in incaperi curate si uscate

Foliile bituminate, bitumul si materialele auxiliare vor trebui sa fie insotite de certificate de calitate si sa corespunda specificatiilor tehnice

Aplicarea hidroizolatiei la cald ( termosudare ) trebuie facuta in conditii de temperatura peste 5°C si umiditate foarte scazuta

Pentru lucrarile desfasurate pe timp rece se vor aplica "Norme de executie pe timp rece a lucrarilor de constructii si instalatii" C16-84

Hidroizolatia aplicata in jurul instalatiilor si a altor obstacole se va realiza in acord cu instructiunile fabricantului de instalatii pentru a obtine si izolarea fonica a structurii.

IZOLATII TERMICE LA TERASE

Stratul de izolare termica trebuie sa aiba 6cm grosime conform specificatiilor din STAS 6472/3-89 daca nu este specificat altfel si trebuie sa fie de vata minerala de 6 cm grosime, G200 densitate.

Recomandarile generale cu privire la executarea lucrarilor de termoizolare sunt specificate de "Normativul de proiectare si executie a lucrarilor de izolatie pentru cladiri C107-1982"

In cazul in care sunt conditii de ploaie pe timpul montarii izolatiei, suprafata pe care se aplica aceasta va fi protejata temporar pana cand lucrarile se pot relua in conditii uscate.

Protectia izolatiilor pe terase si pe acoperisurile neaccesibile va fi executata cu membrane lipite la cald.

Protejarea teraselor izolate si a acoperisurilor ne-accesibile trebuie facuta cu membrane calde sudate.

Izolarea termica pentru terase:

Hidroizolatie panta de beton;

Strat armat 7 cm

Izolarea termica cu polistiren de 18 cm

Bariera de vapori

Strat de egalizare 3 cm

Placa de beton 15 cm.

Izolarea termica pentru acoperis:

Toate materialele din lemn folosite pentru structura acoperisului trebuie sa fie rezistente la foc,

Bordura acoperisului - vata minerala cu folie de aluminiu spre interior, 18 cm

Scandura lacuita fin

Capriori si soclu de lemn ignifugat

Verificarea lucrarilor

Lucrarile de izolare vor fi verificate pe timpul executiei si se va intocmi un raport ce va evidentia urmatoarele:

Calitatea reazemului: rigiditatea, aderenta, planeitatea,umiditatea   

Calitatea materialelor hidroizolatoare

Calitatea amorsei si corectitudinea adeziunii fiecarui strat;

Corectitudinea aplicarii materialelor in jurul obstacolelor si al rosturilor

Verificarile vizuale vor include:

Uniformitatea si continuitatea lipirii cu mastic bituminos

Pantele hidroizolatiei - fara baltire

Conectarea in zonele in care materialul este perforat (instalatii)

Masuri de protectie

Hidroizolatia verticala

Pentru suprafete mai mari de 20m² se va face un test al hidroizolatiei prin inundarea acoperisului cu apa

Tavanul nu trebuie sa se umezeasca la 72 de ore de mentinere a acoperisului inundat.

Toate materialele folosite trebuie sa corespunda cerintelor de calitate din standardele curente si vor fi insotite de certificate de calitate si agremente tehnice.

ELEMENTE DE SCURGERE

Burlanele si jgheaburile trebuie sa fie din material polymeric. Suprapunerea minima la racorduri trebuie sa fie de 100 mm.

Burlanele de scurgere verticala trebuie sa fie dintr-o singura bucata. Marginile trebuie sa paralele cu fata expusa a zidariei si sa se extinda cu cel putin 25 mm in orice cavitate.

Burlanele verticale trebuie sa treaca peste orice deschidere si peste orice scurgeri orizontale.

CONLUCRAREA CU BETONul

In locurile in care zidaria de caramida sau din blocuri trebuie conectata la elemente de beton, se vor prevedea tiranti de metal pozitionati simetric 3/m2, iar zidaria de caramida se va cladi dupa turnarea betonului.

Zidaria de fatada se va lega de elementele existente de beton folosind elemente de prindere existente sau ancorate ulterior in acord sau cu aprobarea inginerului.

Elementele de prindere ancorate ulterior vor fi montate folosind amestecuri rezistente cu cel putin doua zile inaintea zidirii caramizilor in jurul lor.

COFRAJE si SPRIJINIRI

Cofrajele si sprijinirile folosite la constructia zidariilor de caramida vor romane montate atat timp cat este necesar zidariei sa dezvolte suficienta rezistenta spre a preveni tasari sau crapaturi in rosturi.

LUCRARI DE ZIDARIE PE TIMP FRIGUROS

Materialele folosite pentru zidirea caramizilor si a blocurilor nu vor fi inghetate iar caramizile sau blocurile nu vor fi zidite daca temperatura scade sub 3 grade C, numai daca sunt luate masuri speciale. Contractorul se va asigura ca orice aditiv folosit in mortar nu va cauza o variatie a culorii rosturilor. Lucrarile de zidarie terminate vor fi protejate adecvat pe timp rece.

Construirea zidariilor de caramida pe timpul iernii se va face in acord cu reglementarile si practicile locale cand acestea difera de aceste specificatii.

In timpul zidirii caramizilor se vor nota si se vor pastra temperaturile inregistrate inclusiv maximele si minimele.

LUCRARI PREGATITOARE IN VEDEREA TENCUIRII

Daca nu este folosit un material adeziv, tavanele de beton, grinzile de beton si stalpii vor fi acoperite cu un strat de amorsa, inainte de aplicarea tencuielii, iar amestecul folosit va fi similar cu cel folosit pentru primul strat. Suprafata elementelor de beton turnate in-situ vor fi curatate de praf si particule straine si vor fi udate inaintea inceperii tencuirii.

Muchiile dintre pereti si tavan, muchiile verticale si rosturile dintre materiale diferite vor fi armate cu profile metalice inglobate in tencuiala si aduse la nivel. La fel vor fi rezolvate si rostrurile intre placile de gips-carton.

COMPARTIMENTARI USOARE - PERETI DIN GIPS CARTON

Peretii despartitori usori cu schelet simplu sau dublu si placi din ipsos-carton sunt pereti interiori despartitori neportanti care se monteaza pe santier.

Functiunile de rezistenta si fizica a constructiilor rezulta din corelarea scheletului din profile de tabla galvanizata cu placarea din placi de ipsos-carton si straturile izolatoare pozate functie de necesitati. Suplimentar pot suporta si incarcarile obiectelor agatate.

Domenii de aplicare

Peretii despartitori usori se folosesc in amenajari interioare la cladirile civile (inclusiv incaperi umede). Nu se vor utiliza in spatii tehnologice umede, in aer liber sau in spatii cu temperaturi inalte.

Constructia peretilor- montajul

Operatia de montaj incepe cu masurarea si trasarea pe planseul portant a axelor peretilor, a scheletelor autoportante, a usilor si a altor deschideri. Dupa aceasta, operatiunea se continua pe pereti sau tavane.

Fixarea de suprafetele suport a profilelor de contur. La tavan si la pardoseli se utilizeaza profile de contur tip UW, iar la racordurile laterale ale peretilor se folosesc profile de schelet tip CW.

Inainte de inceperea montarii pe aceste profile se lipesc benzi de etansare sau se ataseaza alte materiale de etansare adecvate.

Planseele de rezistenta care prezinta denivelari mari vor fi egalizate inaintea montarii profilelor.

Se introduc Profilele CW in Profilele de contur.

Profilele verticale ale scheletului trebuie sa patrunda cel putin 15 mm si trebuie sa prezinte la partea superioara o toleranta de 1 cm.

Se incepe montarea placilor din gips-carton pe una din fetele peretelui. Prima placa de ipsos-carton se pozeaza partial pe schelet si se fixeaza cu ajutorul nuvelei cu bula de aer. In continuare placa este fixata de scheletul suport cu ajutorul suruburilor cu montaj rapid in asa fel incit sa nu existe tensionari. Urmatoarele placi se monteaza in acelasi mod.

Distanta de la scheletul de sustinere la elementele de completare din zona de capat a peretelui nu trebuie sa depaseasca 62,5 cm, iar in cazul realizarii izolatiei acustice, aceasta distanta nu trebuie sa fie mai mica de 50 cm. In cazul placarii duble, al doilea rand de placi va fi insurubat dupa primul rand, prin decalarea imbinarilor.

La racordarile glisante la tavane, la Profilele de contur UW de la partea superioara, placile nu vor fi insurubate.

Dupa montarea instalatiilor, in spatiul gol din perete se va aseza, indesa si asigura contra alunecarii, stratul de vata minerala necesar.

Grosimea normala a izolatiei nu trebuie sa fie mai mare ca spatiul gol din perete si nu trebuie micsorata sub dimensiunea necesara din conditiile de fizica constructiilor, prin instalatii suplimentare.

In continuare se placheaza a doua fata a peretelui. Imbinarile placilor sunt deplasate fata de pozitia imbinarilor placilor de pe partea opusa.

La peretii inalti unde la imbinarea placilor sunt necesare profile orizontale acestea vor fi decalate, in caz contrar reducandu-se stabilitatea peretelui.

Daca se monteaza usi este necesara montarea de profile suplimentare de o parte si de alta a usii. Aceste profile se monteaza pe intreaga inaltime a peretilor si se fixeaza foarte stins de profilul de contur UW inferior si superior. Prin patrunderea unul intr-altul Profilele CW pot suporta o greutate de 35 kg a canatului de USA la o inaltime de 2,80 m pentru incapere si pentru greutatea ale canatului de usa pana la 60 kg.

Spacluirea placilor de ipsos-carton poate demara numai dupa consumarea tuturor tensiunilor reunificative, cum ar fi de exemplu cele din actiunea umiditatii sau a temperaturii. Se presupune o temperatura a incintei de montaj si a constructiei de cel putin 5 grade Celsius. Umiditati exagerate ale aerului (in comparatie cu conditiile de utilizare ulterioare) in timpul spacluirii, precum si deshidratarea rapida sau incalzirea in scopul uscarii poate duce la formarea de fisuri. In cazul introducerii de benzi de acoperire a rosturilor din hartie sau din impletitura din fibra de sticla este posibila si spacluirea cu umplutura pentru rosturi.

Tratamentul suprafetelor

Placile de Rigips sunt compatibile cu aproape toate tipurile de straturi de acoperire uzuale pentru interiorul incaperilor cum ar fi lacuri si vopsele de dispersie, aplicari de tapete, placute, straturi textile si altele asemanatoare. Nu este indicata folosirea colorantilor pe baza de silicati sau var.

Pentru aplicarea ulterioara a unor straturi de tencuiala suplimentare sau rasini artificiale sunt necesare tratamente preliminare cum sunt aplicarea de punti de lipire sau aplicarea de grunduri.

Verificarea pe faze a lucrarilor

Verificarea calitatii lucrarilor se face la fiecare faza in parte:

verificarea modului de realizare a scheletului metalic;

verificarea scheletului metalic in dreptul golurilor de usi;

verificarea prinderii placilor din gips-carton si a planeitatii generale;

spacluirea scheletului metalic in dreptul golurilor de usi;

verificarea duritatii muchiilor

Tencuieli

Tencuielile se aplica de obicei in doua straturi in concordanta cu instructiunile producatorului si transele se vor pune in opera cit de curand posibil dupa ce apa a fost adaugata .

Tencuielile interioare trebuie sa corespunda cu urmatoarele prevederi standard ale mostrelor etalon :

Pentru primul strat :

Aplicarea mecanizata a mortarului 12-15 mm

Aplicare manuala 9 mm

Pentru ultima cursa - aplicare manuala 7-8 mm

Pregatirea suprafetei

Tencuirea suprafetelor trebuie facuta dupa un timp pentru a evita contractiile produse de asezarea constructiei . Mortarul trebuie sa fie intarit in rosturile de imbibare a caramizilor ,iar suprafetele trebuie sa fie curate si nu incarcate in exces afectand aderenta tencuielii.

Toate lucrarile de instalatii si constructii trebuie sa fie finalizate pentru a nu prejudicia finisarea tencuielilor .Stratul suport trebuie sa fie curat .Confectiile metalice trebuie sa fie bine ancorate cu ancore zincate in acord cu practicile uzual admise .

Rosturile zidariei trebuie sa fie curatate si toate suprafetele netede trebuie sa fie periate pentru a crea aderenta necesara tencuielii .

Tencuieli pe timp friguros

Cand temperatura exterioara este 5 grade sau mai putin , portiunea de lucrari ce urmeaza a fi tencuita trebuie sa fie complet protejata . Temperatura mediului ambiant trebuie sa fie 5 grade C in perioada in care se vor executa tencuielile

Prevederi comune

Tencuielile fiind lucrari destinate de cele mai multe ori sa lamina vizibile, calitatea lor din punct de vedere al aspectului poate fi verificata oricand, dupa terminarea intregului obiectiv.

Verificarea calitatii suportului pe care se aplica tencuiala se face in cadrul verificarii executarii acestui suport. Este absolut interzis de a se aplica tencuiala peste suporti ce nu au fost receptionati conform instructiunilor specifice.

Inainte de executia tencuielilor este necesar de a se verifica daca au fost receptionate toate lucrarile destinate de ale proteja sau lucrari care prin executie ulterioara ar provoca deteriorarea tencuielilor - invelitori, plansee, balcoane, conducte de instalatii, timplarie pe toc.

Se va verifica daca odata cu executia suportilor au fost montate toate piesele necesare fiecarei tamplarii sau ale instalatiilor (ghermele, praznuri, suporti, coltare, etc.).

Materialele nu pot fi introduse in lucrare dacit daca s-a verificat in prealabil de catre conducatorul tehnic al lucrarii, daca acestea au fost livrate cu certificat de calitate, care sa confirme ca sunt corespunzatoare cu normele respective.

Pe parcursul lucrarii este necesar a se verifica daca se respecta tehnologia de executie, utilizarea tipului si compozitiei mortarului, precum si aplicarea straturilor succesive fara depasiri de grosimi maxime. Se vor lua masuri impotriva uscarii prea rapide (vant, insorire), spalari de ploaie sau a inghetului.

Rezultatul incercarilor de control ale epruvetelor de notar trebuie comunicata conducatorului tehnic al lucrarii in termen de 48 ore de la incercare. In toate cazurile in care rezultatul incercarii este sub 75% din marca prescrisa, se va anunta beneficiarul lucrarii pentru a stabili daca tencuiala poate fi acceptata. Aceste cazuri se inscriu in registrul de procese verbale de lucrari ascunse si se vor mentiona in prezentarea ce se preda comisiei de receptie preliminara; aceasta comisie va hotari definitiv asupra acceptarii tencuielii respective.

Verificarea pe faze de lucrari se face in cazul tencuielilor pe baza urmatoarelor verificari la fiecare tronson in parte:

rezistenta mortarului;

numarul de straturi ce se aplica si grosimile respective;

aderenta la suport intre doua straturi;

planeitatea suportilor si liniaritatea muchiilor;

dimensiunea, calitatea si pozitia elementelor decorative (solbancuri, braie, cornise).

Aceste verificari se efectueaza inaintea zugravelilor sau vopsitoriei, iar rezultatele se inscriu in registrele de procese verbale de lucrari ascunse.

Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari, se fac cel putin cate una la fiecare incapere si cel putin una la fiecare 100 mp.

La receptia preliminara se efectueaza, direct de catre comisie aceleasi verificari, dar cu o frecventa de minimum 1/3 din frecventa precedenta.

Normative privind executarea lucrarilor de tencuieli, placaje.

- C.18/1983 "Normativ pentru executarea tencuielilor umede";

- C.17/1982 "Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de Zidarie si tencuiala";

- C.16/1984 "Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente";

- STAS 1667-1976 "Agregate naturale grele pentru betoane si mortare";

- C.6/1986 "Instructiuni th. pentru executarea placajelor din faianta, majolica, placi ceramice smaltuite";

- STAS 233-1986 "Placi de faianta";

- STAS 1667-1976 "Agregate naturale grele pentru mortare si betoane";

- STAS 146-1980 "Var pentru constructii".

- C.18/1983 "Normativ pentru executarea tencuielilor umede";

- C.202/1980 "Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor exterioare din placi de argila arsa";

- STAS 7830-1980 "Placi ceramice din argila arsa".

Finisarea pardoselii de beton

Pardoselile din beton se vor finisa in raport de specificatiile din contract. Dimensiunile minime ale fiecarui strat :

turnarea unui strat de baza de 10 mm

turnarea unui strat de poza de 25 mm

turnarea unui strat final de 75 mm

Toate pardoselile de beton vor avea o panta pentru a putea fi spalate si a permite dirijarea apelor spre o gura de scurgere

Pardoseli PVC pentru trafic intens

Inainte de punerea in ordine si de livrare a oricarui material contractantul trebuie sa achizitioneze mostre de material pentru a obtine aprobarea inginerului

Materialele vor fi transportate ,depozitate si puse in opera in concordanta cu recomandarile producatorului.

Strat suport

Stratul suport al pardoselii va fi realizat dintr-o sapa suport M100 preparat cu nisip sort 0-7 mm

Pozarea stratului de uzura

La punerea in opera a pardoselilor temperatura materialului si a camerei trebuie sa fie minim +16°C iar umiditatea relative a aerului maxim 65% cu 48 ore inainte de punerea in opera

Aceste conditii trebuie mentinute cel putin 30 zile.

Sapa de mortar sau suportul de beton , in conditiile in care pardoseala se lipeste cu adeziv ,trebuie sa fie uscate .

Daca suprafata necesita reparatii sau corectii ,contractantul ,pe cheltuiala sa , va propune inginerului un amestec de mortar potrivit sau o rasina epoxy pentru reparatii

Lipirea pardoselilor

Pardoselile vor fi lipite , finisate si curatate urmand indicatiile producatorului

Fixarea marginilor laterale ( plinte ).

Covoarele de PVC ( sau rasinile epoxy) se vor finisa la margini in acord cu indicatiile producatorului ( de regula plinte de PVC )

Pardoseli din dale mozaicate

Mortarul de poza trebuie sa contina 300-350 kg de ciment la un m3 de nisip si trebuie sa aiba 25-30 mm grosime . Mortarul va fi cu ciment obisnuit Pa35,cu agregate sort 0.3 mm amestecate cu o parte ciment la 3,5 -4 parti de nisip. Cimenturile cu uscare rapida ( priza rapida -Pa40 etc ) nu vor fi utilizate . Raportul apa-ciment nu va depasi 0,5

Placile vor fi inundate pentru 2-3 ore

Imbinarile vor fi de minim 3mm

Dalele vor fi transportate si puse in opera in acord cu prescriptiile tehnice si cu aprobarea inginerului.

Finisarea pardoselilor

Placile de gresie nu vor fi lustruite ( ci cu finisaj mat ) dar posibil de curatat cu o carpa umeda .

Rosturile de dilatare la 30 mp sau la 6 ml trebuie realizat rost sau dupa indicatiile tehnice

Pardoseli din ciment sclivisit si de mozaic turnat

Punerea in opera a pardoselilor

Pardoselile de ciment rolat vor fi alcatuite dintr-un strat de mortar de ciment tratat rugos pentru aderenta .Cantitatea de ciment va fi de 300kg/m3de ciment

Pardoselile din mozaic vor fi alcatuite din doua straturi :

Mortar de ciment 30 - 50 mm grosime;

Piatra de mozaic de marmura 15 mm grosime .

Pardoseala de ciment rolat si cea de mozaic vor avea mortarul de ciment cu o compozitie de 400kg de ciment la un m3 de nisip de 3 mm

Se mentin conditiile de depozitare si pastrare indicate de producator

Finisarea mozaicului se va face prin frecare si lustruire. Frecarea se va realiza cu masini speciale de frecat mozaic , cu apa timp de 4-6 zile

Pardoseli din gresie portelanata

Pardoselile din gresie vor fi grupa B1, in acord cu normele UNI 87 si UNI EN 176 in conformitate cu urmatoarele prevederi :

Pozarea pardoselilor se va face in acord cu specificatiile producatorului si cele ale unei corecte practice de punere in opera si in baza unor mostre etalon insusite de inginer

Orice portiune respinsa de inginer( diriginte de santier ) trebuie refacuta pe cheltuiala constructorului (contractantului )

tencuieli EXTERIORE

Tencuielile exterioare se realizeaza in 2 straturi utilizand un mortar de var ciment cu adaos de mixturi pentru primul strat .

Stratul suport trebuie sa fie curat ,neinghetat si neprafuit si capabil sa suporte aplicarea mortarului .Toate imbinarile si golurile trebuie astupate cu mortar de var ciment pentru a obtine o suprafata neteda si plana .Toate suprafetele unde mortarul este deja aplicat acesta trebuie aplicat intr-un prim strat si o armare cu plasa de fibra de sticla ancorata de structura .

Grosimea totala nu trebuie sa depaseasca 20 mm aplicat in 2 straturi. Primul strat trebuie sa fie mortar Clasa MPA 35 si nu trebuie sa fie lasat mai mult de 10 zile pana la aplicarea stratului final .Pe toata perioada executiei lucrarilor de tencuire temperatura nu trebuie sa fie sub 5 grade C . Incalzirea directa a mortarului nu este permisa.

Suprafetele se vor remedia    in mai putin de 2 zile pana nu-si pierde stratul suport umiditatea .Mortarul se va aplica mecanic in conformitate cu specificatiile din contract . Stratul vizibil de natura minerala se va aplica strict in acord cu indicatiile producatorului . Timpul necesar intre cele doua aplicari se va aprecia de catre inginer.

Dulgherie si tamplarie

Pe cit posibil ,operatiunile de taiere a tamplariei inainte de finisarea acesteia. Cand operatiuni de modificare se vor face dupa finisare interventia va fi protejata de 2 straturi de protectie .Dupa acest tratament tamplaria trebuie atent curatata inainte de punerea in opera .

Golurile pentru tamplarie trebuie practicate dupa inceperea lucrarilor. Cu exceptia lucrarilor prevazute in contract se vor lasa 3mm pentru fiecare fata .

Cadrele, tocurile si alte elemente ale tamplariei trebuie sa fie asigurate printr-o fixare solida .Unde prinderea nu a fost prevazuta cu ghermele ancorarea se va realiza prin practicarea de cepuri in conditii de prindere solida .

Portiunile care trebuiesc vopsite trebuie finisate si chituite inainte de aplicarea vopsitorie

Tamplarie de lemn cu accesorii metalice

Normele din acest capitol se refera la calitatea verificarilor si la receptia lucrarilor de tamplarie (ferestre si usi ), ferestre si captuseli

Verificarea tamplariei (lemn si metal ) se va receptiona la iesirea din fabrica. Verificarea produselor de tamplarie care este montata in cladire se va verifica la receptia cladirii. Verificarea intregii tamplarii se va face la receptie si la montaj

Tamplarie de lemn si metalica

Aplicare

Aceasta soseste pe santier din fabrica gata confectionata si trebuie verificata de catre conducatorul tehnic al lucrarii sub aspectul:

existentei si continutului certificatelor de calitate;

corespondentei cu prevederile din proiect si cu prescriptiile tehnice de produs;

existentei si calitatii accesoriilor de prindere, manevrare, etc.

La punerea in opera se verifica daca in urma depozitarii si manipularii, tamplaria nu a fost deteriorata. Eventualele deteriorari se vor remedia inainte de montare. Verificarea pe parcursul montarii va fi efectuata de catre conducatorul tehnic al lucrarii.

Verificarea pe faze a calitatii lucrarilor se face conform regulamentelor in vigoare si se refera la corespondenta cu prevederile din proiect si conditiile de calitate precum si incadrarea in abaterile admisibile prevazute mai jos.

Verificarea pe faze se refera la intreaga categorie de lucrari de tamplarie sau dulgherie si se va face pentru fiecare tronson in parte incheindu-se "PROCESE VERBALE DE VERIFICARE PE FAZE DE LUCRARE", acestea inscriindu-se in registrul respectiv.

La receptia preliminara a intregului obiectiv, comisia de receptie va verifica lucrarile de tamplarie urmarind:

examinarea existentei si continutul proceselor verbale de verificare si receptie pe faze de lucrari;

examinarea directa a lucrarilor executate prin sondaje;

se va avea in vedere ca tamplaria sa indeplineasca perfect functia pentru care a fost prevazuta.

Norme specifice

La tamplaria din lemn se va verifica:

existenta si calitatea accesoriilor metalice;

verificarea tocurilor si a captuselilor (nu se admit abateri mai mari de 1 mm/m);

intre foaia de usa si pardoseala sa fie un spatiu constant de 3÷8 mm;

incastrarea tocului sa fie facuta in peretii existenti prin ghermele, dibluri, pene, cuie, suruburi sau praznuri, astfel ca tocul sa nu aiba nici un fel de joc;

abaterile de la planeitate a foilor de usi sau a cercevelelor mai lungi de 1500 mm, trebuie sa fie mai mici de 1% din lungimea pieselor respective;

potrivirea (luftul) corecta a foilor de usi precum si a cercevelelor pe tocuri,pe toata lungimea faltului respectiv, nu trebuie sa depaseasca 2 mm;

intre cercevea si marginea spaletului tencuit trebuie sa fie un spatiu de minimum 3,5cm;

glafurile interioare vor fi montate cu o pana catre interior de 1% si la aceeasi inaltime fata de pardoseala camerei;

existenta pieselor auxiliare (wasernase, pazii de tabla) la ferestre este obligatorie;

accesoriile metalice trebuie sa fie montate si sa functioneze perfect;

balamalele, cremoanele, drucarele sa fie montate la inaltime constanta (pentru fiecare in parte) de la pardoseala;

lacasurile de patrundere a zavoarelor in pardoseli si tocuri, trebuie protejate prin placute metalice sau alte dispozitive bine fixate la nivelul pardoselii sau al tocului;

deschiderea cercevelelor cuplate trebuie sa se faca cu usurinta, fara sa fie blocate in urma vopsirii;

verificarea calitatii vopsitoriei se va face conform capitolului zugraveli si vopsitorii.

La tamplaria metalica se va verifica:

corespondenta cu proiectul si a detaliilor respective;

asamblarea elementelor componente prin suduri polizate (nu se admit cordoane de suduri neuniforme, cu scurgeri de metal sau gauri produse prin arderea pieselor);

prinderea tamplariei de zidarie, diafragme, stalpi de beton, sau prin sudarea de praznuri sau placute metilice (conform proiectului);

grunduirea cu miniu de plumb sa fie realizata uniform pe toate fetele, inclusiv pe cordoanele de sudura;

modul in care s-a realizat montarea garniturilor de cauciuc;

verificarea calitatii vopsitoriei se va face conform capitolului zugraveli si vopsitorii

Geamuri

Prevederile de la capitolul geamuri se refera la controlul calitatii si receptiei lucrarilor de geamuri montate la usi si ferestre.

Verificarea materialelor aduse pe santier si in fabrica se efectueaza de catre conducatorul tehnic al lucrarii si se refera la dimensiunile si calitatea materialelor prevazute in documentatia de executie.

Materialele nu vor fi puse in lucrare daca nu sunt insotite de certificate de calitate. De asemenea, nu se vor pune in lucru geamuri sparte, fisurate sau zgariate.

Verificarea pe parcurs a calitatii lucrarilor se va face de catre conducatorul tehnic al lucrarii pe tot timpul executiei.

Verificarea pe parcurs a calitatii lucrarilor se efectueaza conform instructiunilor in vigoare si se refera la corespondenta cu tipurile si dimensiunile din proiect, la conditiile de calitate si la incadrarea in abaterile admisibile, stabilite pentru fiecare caz in parte si precizate in cataloagele de detalii tip sau in desenele de executie.

Verificarea pe faze se va face pentru intreaga categorie de lucrari de geamuri si pentru fiecare tronson in parte, incheindu-se PROCESE VERBALE DE VERIFICARE PE FAZE DE LUCRARI, care se inscriu in registrul respectiv.

Verificarea lucrarilor de geamuri la receptia preliminara a intregului obiectiv se va face de catre COMISIA DE RECEPTIE prin:

examinarea existentei si continutului proceselor verbale de verificare pe faze de lucrari;

examinarea directa a lucrarilor executate prin sondaj.

La geamurile cu chit obisnuit sau chit cu miniu de plumb se controleaza vizual daca cordonul de chit nu prezinta crapaturi, discontinuitati,grosimi variabile sau portiuni desprinse. Nu se admite sa se vada capetele tintelor sau stifturilor. Se controleaza daca imbinarea chitului la colturi este corect executata.

Se controleaza daca n-a atins patul de chit pe faltul grunduit al tamplariei din lemn, respectiv pelicula de vopsea de miniu de plumb si patul de acelasi chit la tamplaria metalica, zgariindu-se in acest scop vopseaua la cateva geamuri.

Daca nu se poate stabili precis existenta patului de chit, se scoate un ochi de geam, operatia repetandu-se daca rezultatul este negativ, pana la edificarea organului de verificare.

Pentru a controla aderenta cordonului de chit, se va incerca cu ajutorul unui spaclu desprinderea lui. Un chit bun si bine plasat adera de geam si falt atat de puternic, incit nu se poate indeparta decat prin taiere cu dalta. Etansarea cordonului de chit se controleaza prin scoaterea unei cercevele si asezarea intr-o pozitie oblica, dupa care se toarna apa pe geam. Nu se admite patrunderea apei prin stratului de chit.

Controlarea tintelor de fixare a geamurilor la tamplaria din lemn, respectiv a stifturilor de sarma de otel la tamplaria metalica se face prin sondaj, scotandu-se chitul la cateva cercevele sau foi de usi, numarul sondajelor depinzand de volumul lucrarii si de rezultatele obtinute la primele incercari.

Jocul de 1÷2 mm intre geam si falt se va controla cu ocazia scoaterii pentru verificare a tintelor sau stifturilor precum si a aderentei cordonului de chit.

Normative privind proiectarea si executarea lucrarilor de tamplarie si montare a geamurilor:

C.199/1979    "Instructiuni tehnice privind livrarea, depozitarea, transportul si montarea in constructii a tamplariei de lemn";

STAS 465/1980 "Ferestre si usi de balcon din lemn pentru constructii";

STAS 466/1986 "Usi din lemn pentru constructii civile";

STAS 6333/1986 "Ferestre si usi de balcon, usi int. si ext. din lemn pentru constructii".Formate si alcatuiri;

STAS 799/1988 "Ferestre si usi din lemn. Conditii tehnice generale";

STAS 9317/4,2/1987 "Tamplarie pentru constructii. Metode de verificare a calitatii";

C.47/1986 "Instructiuni th. pentru folosire si montare geamuri si alte produse de sticla in constructii";

STAS 853/1980 "Geamuri trase";

STAS 3230/1984 "Garnituri de cauciuc de uz general pentru ferestre";

Acoperisuri bituminoase

In afara altor specificatii terasele bituminoase se aplica pe planseele de beton. Acoperirea bituminoasa consta in 2 straturi de membrane bituminoase din care una cu granule fine peste plasa de fibra de sticla bituminoasa si una cu granule fine peste o imptslitira bituminoasa .

Primul strat este un strat de impaslitura bituminoasa de fibra de sticla tip 3 B in acord cu CP 144 partea 3. Acest strat trebuie sa fie prins de stratul principal de ciment cu bitum fierbinte .Greutatea trebuie sa fie de 18kgla 10 mp exclusiv adanciturile si accesoriile ..

Cand un strat de invelis bituminos trebuie aplicat inaintea celui de-al doilea strat de invelis bituminos Cel de-al doilea strat trebuie saturat cu bitum peste un strat de impaslitura tip 1B care este acoperit cu componente bituminoase si agregate minerale descrise in CP 144 partea 3. Greutatea nominala trebuie sa fie de 14 kg .la 10mpexclusiv adanciturile si accesoriile .

Toate membranele trebuie suprapuse pe 50 mm latime .Toate racordarile pe verticala ( aerisiri deflectoare,rigole ,glafuri ) trebuie aprovizionate . Toate racordarile verticale , rigolele trebuie protejate cu vopsea reflectiva din aluminiu .Pluvialele trebuie ancorate in beton si se vor realiza la dimensiunile din planse Acestea se vor plasa in pozitiile fixate in parapet utilizand izolatii cu mortar rezistent la umezeala si hidroizolatii cu masticuri bituminoase in jgheaburile de scurgere .

Lucrarile de izolare trebuie garantate 5ani fara a fi defecte de etanseizare .

GOLURI in pereti, podelele si plafoane

Contractantul va practica goluri in pereti ,tavane sau pardoseli pentru trecerea conductelor si cablelor si , unde contractul prevede , va aproviziona si monta mansoane de trecere cu finisarea suprafetelor .Toate trecerile trebuie bine izolate pentru a preintampina trecerea gazelor toxice sau a gazelor explozive .

Este de asemenea necesar de a instala chepenguri in acoperis precum si ferestre speciale pentru evacuarea fumului . ( vezi tabelele de tamplarie )

Tolerantele pentru lucrarile de constructii

Tolerantele pentru lucrarile de constructii ,cu exceptia altor prevederi din contract , nu trebuie sa depaseasca abaterile premise de standardele si prescriptiile internationale ( sau echivalent local ).

Feroneria

Toate imbinarile componentelor tamplariei vor fi fixate cu spatii cu egala toleranta de jur imprejur .Balamalele ,etc,vor fi montate in aliniament perfect ,broastele si sildurile vor fi strans ancorate in lacasurile lor fara joc. Suruburile pentru fixarea feroneriei vor fi din acelasi metal cu accesoriile . In completare toata tamplaria trebuie ajustata si feroneria unsa , cu exceptia balamalelor ,trebuie miscate pentru a fi vopsite si reparate pentru vopsirea finala sau completarile solicitate de dirigintele de santier .

Incuietorile trebuie montate in conformitate cu plansele sau unde este indicat de inginer .Toate incuietorile usilor exterioare vor avea 3 chei iar cele interioare 2 chei . Toate incuietorile si partile mobile trebuie gresate si lasate in stare perfecta de functionare si toate cheile trebuie marcate si predate inginerului coordonator . Toate usile de lemn vor fi finisate in acord cu usa etalon stabilita ca mostra,cu incuietori si broaste si minere de aluminiu .Usile duble vor avea in plus bolturi prinse sus si jos pe fiecare canat

Toate broastele,manerele ,sildurile si alte feronerii similare vor face obiectul aprovizionarii de catre inginer

prinderi - ancoraje

Prinderile prin impuscare in caramida ,blocuri de Zidarie trebuie infiletate cu o adancime minima de 25 mm daca procedura de agatare se potriveste .

Articolele care urmeaza a fi fixate in zidarie trebuie trecute in procedurile de lucru . Unde sunt impracticabile contractantul trebuie sa utilizeze profile performante de marimea necesara pentru ca obiectele sa fie dupa aceea prinse in constructie .

Toate conductele trebuie prinse in conditii de securitate inainte ca zidaria sa fie finisata .Blocurile de caramida si zidaria trebuie sa fie ridicata in apropierea conductelor cit mai aproape de acestea ,cu prinderi .Prinderile individuale trebuie prinse in jurul conductelor acolo unde este posibil fara a provoca stricaciuni

Usile si ferestrele de aluminiu

Usile si ferestrele de aluminiu vor fi din profiluri de anod de aluminiu extrudat aluminiului 6063.

Ramele externe vor izolate termal pentru a asigura o izolare termica.

Sticla va fi tip panouri 4 + 12 + 6 mm (sticla incolora) cu spalator central (neopren) si canalizare. Pierdere de caldura nu va depasi 1.6 W/m2 °c.

Pentru executia lucrarilor cu aluminiu:

Profilurile de aluminiu vor fi taiate la 45⁰;

Panoul de sticla va fi mentinut in pozitie verticala corecta si pozitie orizontala cu bare speciala stranse. La montarea sticlei se va lasa un spatiu intre rama pentru a compensa deformarea elastica in timpul variatiilor de temperatura. In partea inferioara si laterala 4 mm si in partea superioara 5 mm. Pentru a evita vibratiile se va utiliza un tampon de cauciuc intre sticla si rama.

Izolarea va fi conform clasei E4 (fara infiltrare de apa la o presiune externa de 500 Pa si 25 litri/minute/m.). Spalarea si masticul trebuie sa fie compatibile cu ramele de aluminiu.

Aluminiul va avea toate accesoriile si inchiderile/mecanismele de deschidere. In cazul usilor mecanismul de deschidere va tine seama de instalarea incuietorilor si dispozitivelor de control..

Toate accesoriile asamblate vor fi galvanizate sau invelite cu cadmiu.

ZUGRAVELI VOPSITORII

Domeniul de aplicare

Prevederile din prezentul capitol se refera la lucrarile de zugraveli, vopsitorii interioare si exterioare ale cladirilor.

Prevederi comune

Zugravelile si vopsitoriile fiind lucrari destinate a ramane vizibile, calitatea lor din punct de vedere al aspectului poate fi verificata oricand, chiar dupa terminarea intregului obiectiv si in consecinta nu este necesar a se incheia procese verbale de lucrari ascunse.

Verificarea calitatii suportului pe care se aplica zugravelile si vopsitoriile se face in cadrul verificarii executarii acestui suport - tencuieli, zidarii, betoane, gleturi, elemente de tamplarie, instalatii). Este interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de zugraveli, vopsitorii sau tapete, inainte ca suportul sa fi fost verificat cu atentie de catre seful punctului de lucru, privind indeplinirea conditiilor de calitate pentru stratul suport.

Verificarea calitatii zugravelilor si vopsitoriilor se face numai dupa uscarea lor completa si are ca scop principal depistarea defectelor care depasesc abaterile admisibile, in vederea efectuarii remedierilor si a eliminarii posibilitatii ca aceste defecte sa se mai repete in continuare.

Inainte de inceperea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii este necesar a se verifica daca au fost executate si receptionate toate lucrarile destinate a le proteja (invelitori, streasina) sau a caror executie ulterioara ar putea provoca deteriorarea lor (conducte de instalatii, tamplarie) precum si daca au fost montate toate piesele auxiliare (dibluri, console, suporti pentru obiecte sanitare sau elemente de incalzire).

Conducatorul tehnic al lucrarii trebuie sa verifice toate materialele inainte de a fi introduse in lucrare. Materialele trebuiesc livrate cu certificat de calitate care sa confirme ca sunt corespunzatoare normelor respective.

Pe parcursul executarii lucrarilor este necesar a se verifica respectarea tehnologiei de executie, prevazuta in prescriptiile tehnice, utilizarea retelelor si compozitiei amestecurilor indicate, precum si aplicarea straturilor succesive in ordinea si la intervalele de timp prescrise. Se va urmari aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii bruste (vant, insorire), spalari prin ploaie sau inghet.

Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari se fac cel putin cate una la fiecare incapere si cel putin una la fiecare 100 mp. La receptionarea preliminara se efectueaza direct de catre comisie aceleasi verificari, dar cu o frecventa de minimum 1/5 din frecventa precedenta.

Zugraveli - verificari pe faze de lucrari

Prin examinarea vizuala se verifica urmatoarele:

corespondenta zugravelilor interioare si exterioare cu prevederile din proiect si cu eventualele dispozitii ulterioare;

aspectul suprafetelor zugravite in culori de apa (culoare uniforma, fara pete, scurgeri, stropi, basici si cojiri, fire de par, urme de pensule sau bidinele);

Urmele de bidinea sunt admise numai daca nu se vad de la distanta de 1 m. Nu se admit corecturi sau retusuri locale. Pe suprafetele stropite, stropii trebuie sa fie uniform repartizati.

Aderenta zugravelilor interioare si exterioare se constata prin frecare usoara cu palma de perete. O zugraveala prin frecare nu trebuie sa se ia pe palma.

Vopsitorii

Inainte de inceperea verificarii calitatii vopsitoriilor se va controla mai intai daca la vopsitoriile in ulei s-a format o pelicula rezistenta. Constatarea se face prin ciocanire a vopselei cu degetul in mai multe puncte.

Prin examinarea vizuala se verifica aspectul vopsitoriilor, avindu-se in vedere suprafata vopsita in ulei, emailuri sau lacuri trebuie sa prezinte acelasi ton de culoare, aspect lucios sau mat, dupa cum se prevede in proiect sau in mostrele stabilite.

Vopseaua de orice fel trebuie sa fie aplicata pana la "perfect curat", adica sa nu prezinte straturi stravezii, pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri,lipsuri de bucati de pelicula, crapaturi, fisuri - care pot genera desprinderea stratului aglomerarii de pigmenti, neregularitati cauzate de chituire sau slefuire necorespunzatoare, urme de pensula sau de vopsea insuficient frecata la preparare.

La vopsitoriile executate pe tamplarie se va verifica vizual buna acoperire cu pelicula de vopsea a suprafetelor de lemn sau metalice (chituite si slefuite in prealabil). De asemeni se vor verifica accesoriile metalice (silduri, drucare, cremoane, olivere) sa nu fie patate cu vopsea.

Nu se admit pete de mortar sau zugraveala pe suprafetele vopsite;

Inainte de vopsirea suprafetelor de vopsit, acestea vor fi verificate daca au fost pregatite corect prin curatire, slefuire si chituire a rosturilor, etc.;

Se va examina vizual pe toate fetele daca tevile, radiatoarele, etc., sunt vopsite in culorile prescrise si daca vopseaua este uniforma, fara pete, urme de pensula,crapaturi sau alte defecte. Se va verifica, inainte de vopsire daca suprafetele au fost corect pregatite prin curatire de rugina, mortar, etc.. Verificarea vopsitoriei fetelor "nevazute" ale tevilor, radiatoarelor se vor controla cu ajutorul unei oglinzi;

Separatiile intre zugraveli si vopsitorii, pe acelasi perete si intre zugraveala si tavane, trebuie sa fie distincte, fara suprapuneri, ondulatii. Separatiile trebuie sa fie rectilinii si orizontale.

Normative privind executarea lucrarilor de zugraveli, vopsitorii

- C.18/1983 "Normativ pentru executarea tencuielilor umede";

- C.16/1984 "Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constr. si a instalatiilor aferente";

- C.3/1976 "Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii

- STAS 8431/1-1975 "Tapete pe baza de polimeri cu suport de hartie";

- Ordin M.C.Ind. 1233/D/80 "Norme de protectie a muncii in activitatea de constructii - montaj";

- STAS 146-1980 "Var pentru constructii".

Balustrade

Balustrada este compusa dintr-o mina curenta din teava de 40 mm diametru sustinuta din metru in metru de montanti verticali din platbande 2x50x5 mm. Intre montanti se vor amplasa panouri de plasa de sarma pentru realizarea parapetului

Balustradele se vor vopsi cu vopsele in camp electrostatic de culoare gri . Piesele componente se vor asambla prin imbinari mecanice

Pentru verificarea lucrarilor se va avea in vedere prevederile Caietului XIX din Normativ C56/'85, privind verificarea calitatii lucrarilor.

Astfel, imbinarile sudate vor avea control pe faze, conform normativ amintit.

Inainte de vopsirea in camp electrostatic se va verifica geometria elementelor, posibilitatea imbinarii si asamblarii lor, inclusiv a fixarii de trepte sau podeste.

La imbinarea si montarea elementelor se va verifica pastrarea caracteristicilor geometrice generale dupa imbinare. Se va face controlul fixarii suruburilor de inalta presiune. Nu se admit suruburi cu piulita sudata de tije. Receptia furniturilor si a lucrarilor de montaj se va face de catre constructor si reprezentantul beneficiarului, in baza procesului verbal in care sunt stipulate verificarile legale conform C133/'82.

Constructorul si beneficiarul va verifica si receptiona in conformitate cu prevederile C133/ 82modul de montaj

Verificarea conditiilor de vopsire a structurii si a modului de ancorare este acelasi pentru fiecare element component.

Toate mainile curente si balustradele vor fi proiectate la rezistenta la impingere Aceasta deplasare la rasturnare este considerata in limita de 25 mm la solicitarea standard proiectata

Incarcarea pentru impingere laterala pe balustrada va fi de minim 0,36 kN/m pentru doua fluxuri de trafic. Pentru zonele unde latimea este mai mare de 1000 mm si unde publicul are acces sau sunt cai de evacuare impingerea laterala va fi considerata 0,74 kN/m pentru trafic greu.

Toate elementele de fixare a balustradelor de planseu trebuie sa fie realizat cu minim 2 bolturi de fixare pentru asigurarea unei ancorari solide de stratul suport. Pentru doua bolturi de fixare distanta minima intre axul boltului si marginea betonului va fi de 100 mm.

Imbinarile balustradei se vor realiza utilizand suruburi si nituri de legatura sau pene de fixare astfel incit balustrada sa nu se rastoarne pe parcursul montajului .La finalul montajului balustradei aceasta se va fixa de perete protejat de un capac de mascare fixata astfel incit prinderea sa asigure maxima securitate .

Balustrada se va realiza din panouri de plasa galvanizata cu ochiuri patrate 50x50mm cu sarma de 6mm prinsa cu nituri si suruburi galvanizate . Panoul va fi inramat si intarit cu profile metalice .

Elementele constitutive ale balustradei vor fi realizate din elemente solide de metal in conditii de asigurare a securitatii exploatarii. Mina curenta trebuie sa fie continua pe toata lungimea scarii .

Orice schimbarea a detaliului trebuie precedata de calcul care sa probeze capacitatea portanta a balustradei , a pieselor constitutive si a celor de ancorare astfel incit sa respecte limitele admise de calcul pentru rezistenta la impingere precum si deplasarile minime admise .

INSTALATII SANITARE

materialE

Materialele utilizate pentru executarea PSI si instalatiilor sanitare vor fi tevi galvanizate, filetate STAS 7656, si fitinguri turnate din metal maleabil galvanizat sau asa cum sunt descries in alte parti ale Contractului.

INSTALAREA TEVIlor SI ACCESORII

Identificarea Instalatiei de Tevi

Identificarea Valvelor

a) General

Identificarea este necesara pentru toate Vanele de control si de inchidere, cu exceptia robinetilor si furtunurilor.

Etichetele de identificare vor fi rotunde sau hexagonale, cu o marime de aprox. 40mm; legate cu sarma blindata de plastic solid; permanent stampilate sau imprimate cu numele sau numarul adecvat, conform tabelului aprobat.

b) Sistemul de Codificare

Antreprenorul va elabora si pune la dispozitie un plan de coduri de numere/nume/functii sau un plan al sistemului de denumire pentru toate Vanele care necesita etichetare.

Antreprenorul va oferi o lista completa a valvelor si codurile de identificare care le insotesc.

Antreprenorul va inainta spre aprobare planurile de codificare in cel mult 90 de zile dupa aprobarea necesarului general de materiale.

Sistemul trebuie aprobat de Proiectant anterior lansarii comenzii sau confectionarii etichetelor.

Identificarea Tevilor

Sistemul de tevi din aceasta sectiune va fi identificat folosind legende colorate tiparite sau etichete pre-tiparite, incluzand sageti indicand directia de curgere.

Lucrarea din tevi trebuie curatata si complet vopsita inainte de aplicarea etichetelor, etc.

Legendele si sagetile de curgere trebuie aplicate la locatiile valvelor, la punctele unde teava intra in sau ies din perete, la partitii, despartituri, intersectari de tevi sau alte obstructii similare, precum si la intervale de 2m pe lungimea traseului fiecarei tevi.

Pentru a indeplini conditii specifice se pot face modificari a locatiilor si distantelor dar numai cu aprobarea Proiectantului.

Oriunde doua sau mai multe tevi merg in parallel si aproape una de alta, legendele tiparite si alte marcaje trebuie aplicate cam in aceeasi locatie astfel incat sa fie pe cat posibil simetrice atat pe orizontala cat si pe verticala.

Vopsea: Vopsea mail intinsa cu pensula sau pulverizata; in culori conforme planului; uniform pe intreaga suprafata si in nuantele aprobate.

Acolo unde culorile de marcaj nu sunt cu usurinta vizibile pe fundal, cum ar fi maron pe tevi de scurgere, oranj pe tevi de cupru, sau alte combinatii similare, un fundal alb sau de culoarea aluminiului va fi aplicat pe teava inainte de aplicarea marcajului.

Tabel pentru Spatiul dintre Suportii de Teava

a) Tevi din Otel: Distanta maxima permisa intre suportii pentru tevile si tuburile din otel va fi dupa cum urmeaza:

b) Tevi PVC: Distanta maxima permisa intre suporti pentru tevi si tuburi PVC va fi dupa cum urmeaza:

Marimea Suportului pentru Teava

a) General: Suportii de teava trebuie sa fie elemente special concepute pentru scopurile urmarite in concordanta cu ce poate fi aplicabil si cum a fost aprobat de Proiectant.

b) Suruburile: Trebuie sa fie din otel tare, de urmatoarele marimi:

c) Capacitatea de Suport a Agatatorii

Capacitatea de support a agatatorii nu trebuie sa fie mai mica de cinci (5) ori combinatia tevii pline in totalitate si apa.

Capacitatea de mai sus trebuie sa fie aplicabila tuturor partilor agatatorii, incluzand legaturile la structuri si conexiunile la teava.

Marimea tijelor sau conexiunilor trebuie sa fie marite ori de cate ori este necesar pentru a indeplini cerinta de mai sus.

d) Suportii Multi-Tevi

Tijele agatatorilor care sprijina mai multe tevi trebuie sa aiba un diametru de 16mm sau mai mare.

Suportii individuali nu vor depasi 1200mm in deschidere.

Spatiul dintre doua agatatori consecutive nu va depasi 2000mm.

e)    Finisarea Suprafetei Agatatorii: Toate partile agatatorii trebuie sa fie in totalitate galvanizate in baie calda, indifferent de locul unde vor fi localizate sau utilizate.

Garnituri

a) Garniturile de Cauciuc trebuie sa fie durabile, adecvate presiunii, temperaturii si calitatii apei din instalatie si pentru cerintele serviciului de apa.

b) Garniturile Lichide trebuie confectionate din compusi de cauciuc sintetic, special formulati pentru serviciul preconizat.

Banda de Etansare

Banda de etansare folosita la conexiunile filetate trebuie sa fie din TEFLON sau un material identic aprobat, adecvat folosirii la temperature intre -50ºC si +180ºC.

Adezivi

Materialul adeziv utilizat pentru imbinarea tevilor din polyvinyl chloride pipes trebuie sa fie solvent de rasini polyvinyl chloride resin solvent, special formulat pentru utilizare la tevi PVC specificat in conformitate cu ASTM D 2564.

Mansete si Scuturi de Teava

a) General: Mansetele de seava trebuie asigurate acolo unde tevile trec prin plansee sau ziduri din beton; trebuie sa fie destul de largi incat sa treaca imbracamintea necesara si etansarea si sa permita miscarea libera a tevii; incluzand permiterea izolarii acolo unde este adecvat.

b) Dale de Podele sau Pereti de Subsol Floor Slabs or Wall below Ground

Vor fi instalate mansete permanente din otel galvanizat.

Terminatia va fi la nivelul peretilor si se va ridica pana la minimum 50mm deasupra dalelor.

Spatiul dintre teava si manseta va fi etanseizat cu calti sau chit de etansare si va fi inchis ermetic.

c) Mansete in alte Parti

Tipurile de mansete extensibile prefabricate sau cele facute la fata locului conform marimilor cerute, trebuie confectionate din tabla de otel galvanizat de grosime minima 0,7mm.

In beton: Manseta trebuie indepartata dupa indepartarea cofragului si inainte de instalarea tevii prin manseta.

Prin constructii supuse caldurii: Manseta trebuie invelita folosind izolatii si materiale ignifuge aprobate.

d) Scuturi

Scuturile sunt necesare pentru tevile care trec prin pardoseala, ziduri si tavane in toate spatiile interioare; indifferent daca teava este izolata sau nu.

Marimi Tipice: Scuturi despicate de tip standard, fie cu arcuri sau cu cleme fixe cu surub.

Extra Marimi: Confectionate la marimile necesare utilizand foaie de metal si securizate adecvat.

Terminatii-Marimile Tipice.

Terminatiile pentru toalete, sali de dus, bucatarii sau alte zone umede vor fi acoperite cu crom lustruit.

In alte parti: trebuie sa fie otel vopsit de cea mai buna calitate.

Terminatii-Supra Dimensionate.

Terminatiile pentru toalete, sali de dus, bucatarii si alte zone umede vor fi din tabla de ptel inoxidabil; finisaj satin.

In alte parti: Trebuie sa fie din tabla de metal galvanizata si vopsita.

e) Penetrarea Tevilor

Tevile care trec prin Pereti supusi Focului: Spatiul de penetrare va fi umplut folosind textura de piatra sau alt material ignifug aprobat.

Acolo unde penetrarea este necesar a fi etansa: Spatiul de penetrare va fi umplut folosind un material adecvat si etanseizat cu un material de etanseizare aprobat.

Apometre si Alte Accesorii

a) Apometre

Apometrele de marime nominala intre 20mm si 40mm trebuie construite in concordanta cu Standardele Autoritatii Romane pentru Apa, AWWA C 700, ASTM Standard sau echivalente cu acestea pot fi utilizate cu aprobarea Autoritatii pentru Apa. Ele trebuie sa fie turnate din bronz, aripa rotativa, de tip dublu jet cu filter si cu cititor direct al consumului, cu terminatii de racordare si elementi indicatori de tip uscat (magnetici sau altfel).

Apometrele de marime nominala de 50mm si mai mari vor fi construiti in concordanta cu Standardele Autoritatii Romane pentru Apa, ASTM Standard sau AWWA C-700 sau echivalente cu acestea putand fi utilizate cu aprobarea Autoritatii. Ele trebuie sa fie cu corp din metal turnat, aripa rotativa, de tip cu curgere directa cu filtru, cu cititor direct al consumului, terminatii cu flanse, cu elementi indicatori de tip uscat (magnetic sau altfel).

b) Manometru si Instrumente Compuse de Calibrare

Manometrele vor fi din tub tip Bourdon corespunzatoare cu JIS B 7505, ANSI-B-40.1, echivalent standardelor UE sau Romane. Cuttile vor fi confectionate din alama, cu flanse pe partea din spate pentru montaj pe panou, incluzand un cadran in fata de diametru 100mm.

Gradatiile, numerele si literele vor fi negre pe fond alb. Calibrarea trebuie sa fie in bar sau kPa si trebuie sa poata indica pana la de doua ori presiunea normala de lucru a sistemului.

Acuratetea indicatiilor pe o scala completa trebuie sa fie in interiorul a +0.5%.

Manometrul trebuie completat cu un tub de sifon si o valva de presiune.

c) Instrumente de Masurare a Nivelului Apei

Pentru fiecare tanc de stocare a apei reci trebuie prevazut cate un dispozitiv de masurarea a nivelului apei din sticla transparenta.

Tubul de sticla trebuie sa aiba 10mm in diametru si sa reziste la 150% din cea mai mare presiune de lucru.

Fiecare tub de sticla va avea doua (2) valve de inchidere si pavaza metalica.

Echipamentul PENTRU Instalatii

Pompe de Alimentare cu Apa rece

a) Unitatea de alimentare cu apa rece consta din pompe de apa, tancuri de presiune si dispozitivele de control automat.

Toate pompele de apa trebuie sa fie de aspiratie de capat de tip centrifugal.

Cutia pompei si placa din spate trebuie sa fie confectionate din metal turnat.

Roata centrifuga si fitingurile interioare trebuie confectionate din din bronz si o camera moale cu inel de fixare si un manson al axului care sa poata fi schimbat.

Axul trebuie sa fie din otel inoxidabil pe bile sau rulmenti.

Pompele trebuie cuplate direct un motor impermeabil de clasa E capabil sa lucreze la o alimentare cu energie elecrica de 230V, 3 faze, 60 Hertz.

Viteza la incarcatura maxima nu trebuie sa depaseasca 1500RPM. Partile rotative trebuie echilbrate perfect, dynamic si static.

Tancul de presiune trebuie sa fie prefabdricat din otel cu dispozitivul diafragmei avand presiunea de lucru de 490 kPa (5.0kgf/cm2)

Dispozitivele automate de control trebuie sa fie ca cele prezentate in Schite, cu operare paralela/alternativa.

O unitate completa de pompa trebuie sa cuprinda, dar nu sa se limiteze la urmatorii itemi:

Pompe complete cu cutie, roata centrifuga, ax, motor si placa de baza cu sine.

Suporti, console, bolturi si nituri de fixare si ancorare, suruburi si saibe.

Fitinguri pentru tevi, racorduri flexibile, legaturi, cuplaje, flanse si nituri, bolturi si saibele relevante.

Montaje anti-vibratorii.

Unitate de tanc de presiune cu valva de eliberare a presiunii, valva de inchidere a returului si dispozitive complete de operare, distributor si unitati de control automat.

Valve de orpire a aspiratiei si a expulsiei.

Valva de impiedicare a expulsiei.

Robineti de aer si scurgere.

Manometru de expulsie de tipul si diametrul cadranului specificat in alta parte in aceste Specificatii, cu tub de sifon si valva de calibrare.

Vacuum cu tub de sifon si valva de calibrare.

Palnie de alimentare cu apa cu robinet.

Toate elementele trebuie integrate intr-o singura unitate, pompe, motoare, panou de control, tanc de presiune, comutatoare de presiune, etc., si trebuie montate pe o baza comuna.

Bolturi de ancorare cu saibe si nituri.

b) Fiecare set de pompe trebuie sa fie capabila sa livreze minimum cantitatea de apa indicata in proiect. Antreprenorul trebuie sa supuna aprobarii curba caracteristica pentru fiecare pompa oferita.

Testarea si Sterilizarea Tevilor

General

Dupa instalare si inainte de desfasurarea testului hidrostatic instalatia de tevi trebuie foarte bine curatata.

Tevile trebuie deconectate de la tancuri, valve de control si echipament inainte de a fi spalate.

Toate tevile si racordurile nu trebuie acoperite, vopsite sau isolate inainte de finalizarea satisfacatoare a testului.

Testul de Presiune pentru Alimentarea cu Apa Rece si Instalatia de Apa Calda

Urmare a indeplinirii testelor de presiune asupra sistemului de tevi, trebuie desfasurate teste operationale asupra sistemului in ansamblul sau pentru a stabili ca Vanele speciale, calibrarile, controlul, fitingurile, echipamentul si instalatia functioneaza conform solicitarilor Proiectantului.

Testul de presiune trebuie aplicat prin utilizarea unei pompe manuale sau, in cazul unor trasee principale de diametru mare, cu o pompa de putere dar care nu va fi lasata nesupravegheata. In fiecare caz trebuie luate masurile de precautie ca presiunea ceruta nu este depasita. Manometrele trebuie calibrate inainte de test.

Antreprenorul va asigura toate pompele de testare si alt echipament necesar desfasurarii testelor de presiune.

Testul de presiune trebuie sa fie de doua ori (1,5) maximum de presiune de lucru, cu exceptia tevilor confectionate dintr-un material pentru care se va folosi testul de presiune maxima relevanta.

Testul de presiune trebuie mentinut pentru cel putin saizeci (60) de minute.The test pressure shall be maintained for at least sixty (60) minutes. La sfarsitul acestei perioade scaderea de presiune nu trebuie sa depaseasca 5% din presiunea testului.

Sterilizarea Instalatiei

Toate traseele subterane principale de apa si sistemele de distribuitie supraterana, cisternele, tancurile, caloriferele, pompele, etc., trebuie sterilizate cu minutiozitate si golite complet dupa terminarea testelor si inainte de fi pe deplin pregatite pentru predare spre receptie.

Procedurile de sterilizare trebuie desfasurate de Antreprenor sau de un Specialist angajat de Antreprenor cu aprobarea Proiectantului si va include darn u se va limita la:

Tancurile trebuie curatate cu perie, apa si sapun si spalate cu apa continand o solutie de clorura sau var.

Tancurile si tevile trebuie mai apoi cu apa si sterilizant chimic continand amestec de clorura.

Trebuie introdus sufficient compus chimic astfel incat sa asigure apei o doza de 50 parti de clorura la un million de parti de apa (50 PPM).

Cand tancurile sunt pline aprovizionarea cu apa trebuie oprita. Apoi robinetii de pe teava de distributie trebuie deschisi succesiv, lucrand progresiv de la tancuri spre extremitati.

Fiecare robinet trebuie inchis cand apa eliberata incepe sa miroase a clorura.

Apoi tancurile trebuie umplute si asupra intregului system se va face un test pentru clorura reziduala. Daca nu se gaseste nimic, sterilizarea nu trebuie repetata.

In final, tancurile si tevile trebuie spalate minutios cu apa inainte de a fi folosite pentru scopuri casnice.

Toate deschizaturile tancurilor, incluzand scurgerile si supraplinul trebuie sa aiba sisteme de prevenire a intrarii viermilor sau insectelor, corespunzator cerintelor Autoritatilor Locale.

Sistem de Drenaj Subteran

Asupra tuturor tevilor de scurgere trebuie desfasurat un test inainte de aplicarea capacelor sau peretilor de beton. De preferat ca aceste testes a se faca de la o gura de canal la alta. Ramurile scurte de scurgere conectate la scurgerea principala intre gurile de canal trebuie testate ca un singur system cu scurgerea principala. La ramurile lungi, un record de testare trebuie inserat langa jonctiunea cu scurgerea principala si ramura trebuie testata separat. Dupa trecerea testului, racordul de testare trebuie sigilat.

Toate deschiderile de sub nivelul varfului sectiunii care se testeaza trebuie sigilate ermetic si teava trebuie sa stea plina de apa pentru o perioada de cinsprezece (15) minute inainte de testare.

Testul de presiune trebuie mentinut pentru o perioada de o (1) ora, timp in care teava si racordurile vor fi inspectate pentru descoperirea transpiratiilor si scurgerilor. Orice scurgere descoperita in timpul testului trebuie remediata de antreprenor si sectiunea re-testata pana la obtinerea aprobarii Proiectantului. TImpul dintre reparatie si re-testare trebuie sa fie de minimum 24 ore.

Testele hidraulice de presiune trebuie aplicate astfel:

Capatul din aval al sectiunii testate: nu mai mult de 3000mm.

Capatul din amonte al sectiunii testate: nu mai putin de 200mm.

Daca diferenta de nivel dintre doua guri de canal consecutive depaseste 1800mm, maximul capatului in aval trebuie crescut la 4500mm.

Acolo unde diferenta este mai mare decat cea de mai sus, Antreprenorul trebuie sa instaleze un echipament aprobat de testare pentru a derula testul cerut. Testul se va desfasura pe o lungime pe cat posibil conforma cu cele de mai sus.

Sistem de Scurgere Suprateran

Toate sistemele de tevi de scurgere, reziduale si ventilatie care sunt parte a instalatiei supraterane vor suporta un test de fum la o presiune de 38mm de manometru.

Aparatul pentru test cu fum va fi capabil sa mentina constanta presiunea testului pentru o perioada de cincisprezece (15) minute de la inchiderea ultimei deschideri.

Testul de presiune se va desfasura inainte ca orice lucrare care trebuie ascunsa va fi total inchisa.

Tevile reziduale si de scurgere trebuie inspectate si testate inainte si dupa instalare. Intregul serviciu de descarcare trebuie testat pentru soliditate si performanta conforma cu cerintele Proiectantului.

Orice defecte relevate de teste trebuie remediate de Antreprenor si testul repetat pana la obtinerea aprobarii Proiectantului.

Instalarea Tevilor

Asezarea si Aranjamentele

Pre-planul si pre-aranjarea tevilor si corelarea instalatiei cu lucrarile celorlalte sectoare se face dupa cum este necesar si specificat.

Incorporarea unor modificari si ajustari minore aditionale in asezare, rute si pozitii acolo unde este necesar pentru a evita interferente care nu sunt obligatorii si de a oferi un sistem de tevi complet si adecvat operabil asa cum se intentioneaza prin aceste Specificatii.

Montarea tevilor in scobituri si nise in pereti acolo unde exista, prin deschideri in podele si in tavane false. Tevile expuse se permit numai unde este aratat astfel sau aprobat in avans.

Traseele de teava nu trebuie sa aiba strangulari si curburi care nu sunt necesare.

Sistemul de tevi trebuie aranjat conform cerintelor cladirii si urmarind necesitatile de evacuare a canalelor, burlanelor conductelor echipamentelor si a altor lucrari; inclusive pentru permiterea accesului, intretinerii si serviciilor.

Pregatirea Tevilor

Tevile din otel galvanizat si tevile din polyvinyl chloride trebuie taiate folosind doar bomfaier electric, polizor unghiular, bomfaier de mana sau menghina de taiere cu cap patrat.

Tevile din otel negru vor fi taiate cu aparat de sudura oxi-acetilenic utilizand atasamente pentru taierea tevilor.

Masini de taiere cu roti metalice vor fi premise.

Asperitatile marginilor vor fi indepartate din interiorul spre exteriorul suprafetei tevii.

Marginile interioare si crestaturile trebuie alezate fin pana la dimensiunea neta a canalului tevii.

In perioadele cand lucrarea nu este in progress, teava, fitingurile si Vanele trebuie mentinute inchise pentru a impiedica intrarea de materii straine.

Dispunerea Racordurilor de Teava Filetata

Compusul sau banda de racordare se va aplica in mod uniform numai pe filetele tata.

Nu se va permite aplicarea compusului sau benzii in fitinguri.

Racordurile vor fi stranse corect cu clesti si chei astfel incat sa impiedice orice scurgeri.

Racordurile cu scurgeri trebuie desasamblate, curatate si refacute folosind material nou de etanseizare.

Nu se permite folosirea de sfoara, ciment sau calti in refacerea racordurilor.

Dispunerea Racordurilor de Teava Sudata

Sudorii trebuie sa fie cu licenta de prima clasa si aprobati de Proiectant.

Sudura trebuie sa fie electrica in fabrica si/sau la locul de lucru.

Gazul oxi-acetilenic se permite numai pentru taierea tevilor.

Capetele tevilor trebuie taiate oblic cu echipament special inainte de sudare.

Racordurile trebuie sa aiba sudura sigura cu pat uniform. Nu sunt premise scurgeri de nici un fel.

Dispunerea Racordurilor Tevilor cu Flanse

Intre toate flansele trebuie folosite garniture.

Bolturile trebuie stranse in mod uniform pe flansa pentru a asigura o presiune egala asupra garniturii.

Solvent pentru Lipirea Racordurilor de Teava din Polyvinyl Chloride: Pregatirea si instalarea fiecarei tevi si fiting trebuie sa fie conforma instructiunilor producatorului; desfasurata doar de muncitori cu buna experienta in tehnicile de lipire a materialelor plastice de tipul celor folosite.

Reductii

Vor fi folosite acolo unde se modifica orice teava.

Reductii de tip excentric vor fi folosite acolo unde o cere scurgerea in linie libera.

Nu sunt premise reductiile cu bucse izolante.

Legaturi si Flanse

In orice loc unde indepartarea pentru intretinere sau reparatii poate fi necesara dupa instalare, vor fi folosite legaturi sau flanse dupa cum urmeaza:

Teava de 50mm sau mai mica: Racord de legatura

Teava de 65mm sau mai mare: Racord cu flansa

Fiecare item va fi astfel pozitionat incat sa permita indepartarea usoara a echipamentului, tancurilor, valvelor, etc. adiacente.

Legaturile si flansele trebuie localizate acolo unde se arata si la urmatoarele puncte:

Fiecare conexiune la orice tip de echipament si tanc.

Toate conexiunile la toate Vanele automate.

I naval de fiecare valva oparata manual.

Oriunde este necesar pentru a facilita asamblarea tevilor sau instalarea echipamentelor.

Instalarea Tevilor de Apa

In general, tevile trebuie sa fie la acelasi nivel si sa nu aiba strangulari sau curburi suplimentare sau coturi.

Trunchi Comun cu Liniile de Scurgere.

Va fi permis numai cand se obtine in avans aprobarea Proiectantului.

Partea inferioara a liniei de apa trebuie sa fie cu cel putin 50mm deasupra suprafetei superioare a liniei de scurgere in orice punct de pe traseul comun.

Scurgerea si linia de apa trebuie separate de cel putin 50mm pe orizontala in liniile trunchiului comun.

Partea inferioara a liniei de apa trebuie sprijinita pe o etajera de excavatie pe o latura a trunchiului; aceasta trebuie sa nu fie mai mica decat diametrul tevii plus 200mm.

Conectarea la linia existenta de distribuire a apei trebuie dotata cu flansa si locul trebuie indicat fizic.

Racordarile cu flanse trebuie facute cu inele de racordare de cea mai buna calitate, din fibre presate dur de grosime nu mai mica de 1,5mm si de o asemenea grosime incat sa se potriveasca cercului interior al gaurilor de bolturi. Inelele trebuie fin unse cu vopsea grafitata. Perechile opuse de nituri trebuie stranse cu grija pana cand inelul de racordare este sufficient de bine comprimat intre flanse astfel incat sa asigure etanseitatea la apa.

Tevile de cupru vor fi racordate cu tevile de otel prin utilizarea de legaturi din aliaj de cupru, cu filet sau inelare.

Scurgere, Reziduuri si Drenaj Pluvial

Inclinatia va fi uniform orizontala cu tevile sanitare sau de drenaj pluvial, in interiorul cladirilor inclinatia fiind de 10mm la 1000mm pentru tevi cu diametru de 75mm si mai largi, daca nu se indica altfel.

Tevile de canalizare trebuie sa mearga cat de drept posibil, avand numai acele schimbari de directie aratate in schite sau daca este necesar si utilizand fitinguri standard de coturi numai acolo unde este necesar si aprobat.

Tevile de scurgere vor avea o panta uniforma intre elevatiile date acolo unde sunt aratate elevatii inverse.

Tevi din Polyvinyl Chloride (PVC)

Cuplarea si instalarea trebuie sa urmeze instructiunile producatorului.

Traseele trebuie sa fie drepte si inclinate uniform.

Instalatia nu trebuie sa permita presiuni inutile pe tevi si fitinguri.

Trebuie incorporate reserve pentru a compensa dilatarea si contractia.

Racordurile pentru tevile de alimentare cu apa rece trebuie sa fie conforme cu ASTM-D-2564 (Solvent pentru Sistem de Tevi din Polyvinyl Plastic).

Beton Armat sau Tevi din Beton se Raporteaza la Specificatiile Lucrarilor din Beton

General

Nu va fi permisa sprijinirea tevilor sau echipamentului prin cabluri, banda izolatoare, funie sau alte aranjamente, altele decat cele permise sau specificate.

Componentele de sprijin si de legate vor fi dimensionate astfel incat sa reziste fortelor si presiunilor dezvoltate la incarcatura de capacitate maxima, incluzand incarcatura statica si fortele reactive in functionare totala si incluzand greutatea fluidelor transportate si fortele seismice.

Sprijinirea valvelor sau a echipamentului pe valve sau alte accesorii liniare nu va fi permis.

Fiecare conexiune filetata si fiecare tija de sustinere va fi asigurata cu contrapiulita.

Tevile Verticale prin Dusumele

Scara va fi incastrata prin brate extinse care se vor sprijini cel putin pe fiecare podea.

Distantele intre punctele de sprijin aratate sau specificate sunt maximum premise.

In plus, la schimbarile de directie, fie in plan orizontal sau vertical, un sistem de sprijin va fi folosit langa punctul de schimbare a directiei, acesta putand fi omis atunci cand corespunde cu locatia ceruta pentru distantier.

INSTALATIA DE TRATARE A APELOR REZIDUALE CASNICE

Statia folosita pentru a curata apa reziduala casnica la obiectivele unde conectarea la reteaua de canalizare nu este posibila sau eficienta.

Statia de tratament a apei reziduale este conceputa pentru curatarea apei venite de la case, zone rezidentiale sau de distractii, case din mediul rural, hoteluri, camping, locuri de munca, cu un numar de locuitori intre 30 si 300 (un consum de 60 g CB05/zi, adica 150 l apa reziduala casnica pentru un locuitor - LE).

Descriere

Instalatia de tratament prin aeratie este de tip monobloc cu activare pe termen lung si stabilizare totala a namolului sau echivalent.

Statia de tratare este compacta, compusa dintr-un container de plastic (PP), impartit in spatii tehnologice. Sistemul de aerare este plasat in acest container, constand dintr-un sistem de distributie a aerului si o pompa de ridicare a aerului. Statia este acoperita cu un capac demontabil, izolat termic.

Functionare

Apa reziduala curge gravitational intr-o statie de pompare, cu o capacitate capabila sa retina varful de descarcare, si apoi este pompata spre statia de tratament.

Apa reziduala curge intr-un tanc primar unde sunt retinute substantele plutitoare si decantabile. Descompunerea anaeroba a substantelor decantate are loc in acest compartiment. Apa reziduala, tratata anterior mechanic, curge printr-o rigola in bazinul de activare. Bazinul de activare este folosit pentru curatarea biologica a apei de canal. Sistemul de aerare cu bule fine este situate la baza sistemului de activare, oferind aerul necesar printr-un jet in baza de biomasa atunci cand este nevoie. Statia este dotata cu un spatiu de acumulare destul de mare ca sa permita o curgere uniforma in interior. Dupa procesul de activare, apa curge intr-un tanc vertical secundar si murdaria decantata este indepartata hydraulic. Apa curata este pompata de un sistem de ridicare a aerului spre rigola de evacuare.

Cu ajutorul sistemului de ridicare a aerului, mizeria stabilizata este transportata si depozitata intr-un bazin de sedimentare.

Mizeria in exces din bazinul de activare este evacuata in bazinul de depozitare, care are o capacitate de inmagazinare de cel putin 150 zile.

Valori garantate cerute la descarcare:

CBO₅ 25 mg/l

CCO_Cr 125 mg/l

MS 60 mg/l

Asamblarea statiei si alte responsabilitati ale constructorului:

Statia de curatire este plasata subteran, pe o fundatie de beton de marime in functie de conditiile hidro-geologice si statice ale pamantului. Dupa conectarile de intrare-iesire, statia de curatare este total sau partial fixata in beton, in functie de conditiile de teren, prin utilizarea containerului ca o caseta interioara, in acelasi timp umpland containerul cu apa.

Cablurile si tevile pentru aer trec prin peretii de polipropilena si nu prin cei de beton. De aceea containerul nu ar trebui complet incastrat in beton, ci doar pana la conexiunile de intrare-iesire, lasand loc cablurilor si tevilor.

Suflanta de aer este intr-o cutie de polipropilena. Va exista u ruta de aer intre suflanta si statie. Cutia este plasata subteran cu capacul aflat putin deasupra solului. Pentru anu lasa apa sa patrunda in cutie. Cutia este plasata cat mai aproape posibil de statie, cu o ruta de aer cat mai scurta posibil, pentru o cat mai mica pierdere de presiune.

Tabloul electric

Antreprenorul este responsabil (achizitionare si instalare) a alimentarii pentru panoul de cuplare a statiei de tratare.

Antreprenorul este responsabil (livrare si instalare) a cutiei metalice (pentru fixarea tabloului electric) cu o baza (45-60cm) pentru a fi fixata cat mai aproape posibil de statie. Trebuie facute gauri in cutia metalica pentru a lasa cablurile sa treaca si cutiile de umplere fixate pe o tabla de plastic (tablou intrerupator).

Antreprenorul este responsabil pentru detaliile de executie.

Configuratiile prezentate in schite cu cerintele Beneficiarului sunt numai o aproximare a cerintelor minime.

Statia de pompare

Material: polipropilena

Marime LxI: 2400 x 2600 mm

Volum util: 9 mc

Palnie de inox pentru retinerea materialului dur

Pompa submersibila cu schimbator 40GFZU, 2 buc.

Flotoare pentru minim, maxim si de avarie

Tablou de control cu urmatoarele functii:

Sistem de functionare automata a pompei de baza si a pompei de rezerva atunci cand pomba de baza este avariata

Sistem de operare alternativa a pompei, schimbare automata a secventei de pornire pentru a oferi cicluri uniforme de incarcare a apei

Sistem de operare manual pentru golirea bazinului de receptie pentru cazuri de intretinere si reparatii

Intre statia de pompare si statia de tratare va exista o sita cu auto-curatare pentru retinerea suspensiilor dure si a reziduurilor solide din apa reziduala.

INSTALATII DE INCALZIRE INTERNA

Pre INSTALARE

Inainte de a taia, cimenta, suda, lipi, fileta sistemul de tevi anterior instalarii, Antreprenorul va stabili lungimea coloanelor si conexiunilor corpurilor de incalzire si ale tevilor de distributie.

Pentru o corecta stabilire a lungimii calcului se va face in functie de:

Pozitia tevilor fata de pereti si panouri;

Pozitia corpurilor de incalzire;

Inclinatiile stipulate de proiect pentru o corecta circulatie a agentului termic;

Distantele dintre axele fitingurilor si blindajul montat pe teava;

Lungimea ramificatiilor si a unghiurilor ramificatiilor;

Lungimea si inaltimea camerelor prin care trec tevile;

Pozitia diferitelor aggregate si locul de conectare a tevilor;

Rutele altor instalatii invecinate.

INSTALAREA TEVILOR

Tevile vor fi protejate in locurile unde trec prin pereti sau podele.

Tevile trebuie instalate pe cel mai scurt traseu dintre distribuitor-colector si radiatoare.

Tevile trebuie sa fie adecvate pentru temperature intre -40⁰ C la 90⁰ C (accidental 110⁰ C) si pana la 10 bar.

Fitingurile pentru conectare trebuie sa fie adecvate cu materialul tevii si pentru utilizare in instalatii de incalzire.

Coturile si derivatiile vor fi utilizate acolo unde este necesara mentinerea diametrului tevii. Derivatiile vor avea un radius de curbare de maximum 5D.

Vor fi folosite numai scule special concepute pentru instalatii din teava.

Tevile vor fi fixate cu suporti, suruburi de fixare, cleme simple, cleme in cleste.

La livrare, tevile trebuie insotite de Certificatul de calitate si de aprobare ISCIR pentru import, unde este cazul.

MONTAJUL ELEMENTELOR AUXILIARE ALE INSTALATIEI

Toate fitingurile trebuie montate in pozitia "inchis". In functie de locul in care se afla, Vanele pot fi fixate cu robinetul in suss au in jos. Dupa montaj, Vanele vor fi inchise si deschise pentru a le testa modul de actionare.

MONTAREA INSTALATIEI DE INCALZIRE

Montarea radiatoarelor se face in urmatoarea ordine:

Marcarea pozitiei radiatorului;

Marcarea pozitiei suportilor;

Fixarea radiatorului.

La trasarea pozitiei radiatorului se vor lua in calcul urmatoarele distante de montaj:

Distanta minima intre calorifer si perete va fi de 5 cm;

Distanta dintre calorifer si podea va fi de 12 cm.

Suportii de sprijin vor fi fixati in perete cu mortar de ciment la o adancime de 5cm sau fixati cu bolturi filetate impuscate (exceptie peretii din BCA).

Cand se utilizeaza suporti fixati pe podea, pozitia lor va fi marcata dupa aceleasi reguli ca pentru suportii de pereti. Acesti suporti trebuie marcati si fixati numai dupa finisarea podelelor.

CENTRALA TERMICA

Centrala termica se va instala conform reglementarilor tehnice ISCIR C31-84 si manualului tehnic al acesteia. Echipamentul va fi montat si conectat la instalatii in stricta concordanta cu prevederile documentatiei tehnice prezentata de distribuitor. Ea va fi pusa in functiune numai dupa aprobarea Proiectantului.

SISTEMUL DE INCALZIRE PRIN PARDOSEALA

Sistemul de incalzire prin pardoseala este echipat cu statii compacte de distributie livrate impreuna cu tevi de incalzire de adancime, echipate cu schimbator de caldura cu pompa, distribuitor si collector si cu elemente de siguranta si automatizare. Instalatia de incalzire este controlata in functie de temperature exterioara printr-un thermostat electronic. Instalatia de incalzire de adancime este compusa din placa izolatoare, tevile de incalzire, elemente de dilatare pentru limitarea spatiilor, tuburi de protectie, statie de distributie complet echipata, instalatie de automatizare si control. Antreprenorul este responsabil de dimensionarea si executarea instalatiei. Instalarea trebuie executata de o companie specializata, autorizata de distribuitor, o conditie esentiala pentru obtinerea garantiei de functionare.

INSTALATIE DE ENERGIE SOLARA

Vor fi folositi colectori solari echipati cu tuburi depresurizate si cu tancuri integrate si depresurizate. Ei functioneaza pe principiul sifonarii termice; apa incalzita in tuburile depresurizate urca in tanc si este inlocuita de un volum echivalent de apa rece. Caldura este transferata direct apei din tanc care umple interiorul tuburilor duble de sticla. Instalatia este conectata la o retea de apa printr-un separator de presiune.

Caracteristic tehnice:

Tancul

Tancul este in intregime confectionat din otel inoxidabil. Izolatia termica a tancului este executata din spuma poliuretanica de 50-60mm grosime, cu excelente caracteristici de izolatie termica. Diametrul exterior al tancului este de 420mm. Tancul are o capacitate intre 100 si 200 litri, in functie de model. Conexiunile tancului sunt din otel inoxidabil de ½".

Tuburile depresurizate

Tuburile depresurizate sunt confectionate din sticla speciala, cu o structura de tub-in-tub. Spatiul dintre cele doua tuburi concentrice este depresurizat pentru a imbunatati caracteristicile de izolare termica ale tubului de sticla. Tuburile depresurizate sunt rezistente la grindina de 35mm. O instalatie are intre 15 si 30 tuburi, in functie de model. Detaliile necesare de executie vor fi oferite de Antreprenor. Instalatia solara va fi montata de o companie specializata si autorizata, ceea ce este o conditie esentiala pentru garantarea lucrarii.

ACCEPTAREA LUCRARILOR

Urmatoarele acte normative trebuie luate in considerare la acceptarea lucrarilor:

C 56- norme pentru verificarea calitatii lucrarilor in constructii si instalatii

I 25- instructiuni tehnice pentru teste hidraulice si pneumatice in tancuri.

CONSTRUCTIA CONDUCTELOR SI LUCRARI AUXILIARE

INTINDEREA TEVILOR - GENERALITATI

Acolo unde derivatiile tevilor trebuie asezate pe un pat granular sau de nisip sau pe fundul unui sant, vor fi formate gauri de racordare asa cum sunt descries inaceasta specificatie.

Tevile vor fi asezate pe blocuri fixe numai acolo unde este folosit un pat de beton.

Nici un capac protective, disc sau alta aplicatie de la un capat de teava sau fiting nu va fi indepartat permanent pana cand teava sau fitingul pe care il protejeaza urmeaza a fi racordat. Tevile si fitingurile, incluzand orice captusire sau armare, vor fi examinate pentru defecte, iar suprafetele si elementele de racordare trebuie curatate imediat inainte de intindere.

Trebuie luate masurile corespunzatoare pentru a preveni intrarea de material extern in tevi si ancorarea fiecarei tevi pentru a preveni flotarea sau alta miscare inainte de terminarea lucrarilor.

Unde este specificata o banda de marcare a traseului aceasta trebuie dispusa la 100mm-300mm deasupra tevii. Unde este specificat un system de trasare el trebuie sa fie continuu si securizat adecvat la valve si fitinguri.

O banda detectabila de marcare trebuie asezata deasupra tuturor tevilor de polietilena sau nemetalice.

Adancimea minima de acoperire pana la coroana tevii trebuie sa fie de 900mm sau sub adancimea de inghet, daca nu este altfel specificat in Contract.

Adancimea minima a acoperirii pentru canalele de scurgere pe sub alei si drumuri trebuie sa fie de 1200mm, daca nu este aprobat altfel de catre Proiectant.

Acolo unde se impune ca acoperirea sa fie mai mica de 900mm, teava va fi in mod adecvat protejata, asa cum a fost aprobat sau indicat de catre proiectant.

La fiecare punct de incarcare sau descarcare, tevile sau piesele turnate vor fi manevrate folosind sisteme de scripeti aprobate. Descarcarea prin rostogolire pe plan inclinat sau orice alta forma de rampa nu va fi permisa decat daca metoda propusa a obtinut acordul scris al Proiectantului.

Tevile vor fi ridicate numai folosind banduliere aprobate, in concordanta cu instructiunile producatorului.

POSTAMENTUL TEVII

Postamentul pentru tevi va fi pregatit prin imprastierea sau compactarea de material granular pe intreaga suprafata a fundului santului pregatit pentru teava. Dupa asezarea tevilor, daca este necesar, se va plasa si compacta material aditional pe fiecare parte a tevilor si, acolo unde este aplicabil, aceasta operatie se face in parallel cu scoaterea suportilor de pe fundul santului.

Acolo unde santurile au fost excavate si exista riscul acumularii de ape subterane in patul granular sau in jurul tevii, afectand conditiile solului, Antreprenorul va asigura un strat impermeabil de lut pe o distanta de maximum 50m de-a lungul santului.

PROTECTIA TEVILOR IN BETON

Tevile care urmeaza a fi asezate pe pat sau sanie de beton se vor fix ape blocuri preturnate de beton, fata superioara a fiecarui bloc fiind acoperita cu doua straturi de material compresibil.

Betonul folosit ca protectie pentru tevi va fi de Grad C-20 si va fi turnat la adancimea ceruta intr-o singura operatie.

Acolo unde sunt folosite racorduri flexibile, protectia de beton va fi intrerupta pe toata sectiunea in dreptul fiecarui record si va fi inlocuita de o umplutura compresibila.

Pentru protejarea tevilor din masa plastica nu fa fi folosit in prepararea betonului ciment cu intarire rapida.

Acolo unde tevile de masa plastica sunt partial sau total inconjurate de beton, teava si/sau fitingurile vor fi invelite in folie sau teava de polietilena groasa care sa permita tevii sa se miste usor sub actiunea presiunii interne si sa evite acumularea de tensiuni pe interfata rigida/flexibila.

La nivelul cuplajelor flexibile detasabile se va lasa un spatiu de 50mm de fiecare parte a cuplajului.

FINALIZAREA ACOPERIRII COMPLETE A TEVII

Dupa finalizarea operatinilor relevante, materialul de umplere va fi plasat si compactat pe toata lungimea santului in doua straturi egale pana la grosimea finala de 250mm deasupra coroanei tevilor.

Dupa aceasta operatie se poate completa cu umplere ulterioara.

BLOCURI DE SPRIJIN

Cu exceptia locurilor unde sunt folosite tevi de otel sudate sau racorduri cu autoancorare, coturile si ramurile tevilor de presiune trebuie intarite cu blocuri de beton turnate in pamant stabil.

Orice excavatie aditionala necesitata pentru instalarea blocurilor se va executa dupa ce teava a fost pozitionata iar suprafata care va intra in contact cu blocul va fi curatata pentru a indeparta orice surplus de material sau reziduuri inainte de turnarea betonului.

Blocurile vor fi lasate sa se intareasca inainte de a se introduce presiune in tevi.

Unde sunt utilizate tevi de plastic nu se va folosi ciment cu intarire rapida pentru turnarea blocurilor.

RACORDAREA TEVILOR - GENERALITATI

Suprafetele si componentele de racordare trebuie sa fie curate si sa nu contina nici un fel de material extern pana in momentul in care racordarea a fost executata sau asamblata. Duopa ce racordarea a fost facuta se va contrlola ca in zona racordului sa nu fi intrat reziduuri materiale externe.

Acolo unde se recomanda utilizarea tevilor cu racorduri flexibile, curbura racordului nu va depasi trei sferturi din curbura maxima admisa de producator.

Proiectantul poate solicita ca pozitionarea si umplerea se poate executa fara inspectarea racordurilor, dar acest lucru nu elibereaza Antreprenorul de responsabilitatea sa de a face excavatii si a permite inspectarea racordurilor in timpul testarii tevilor, daca este necesar.

RACORDURI SUDATE IN TEVI DE PLASTIC

Racordurile sudate prin fuziune in tevi de polietilena de medie si mare densitate vor fi executate numai intre tevi avand aceleasi caracteristici fizice. Racordarea tevilor provenite de la producatori diferiti va fi facuta cu apobarea speciala a Proiectantului.

Racordarea prin fuziune in santier va fi facuta in conformitate cu instructiunile producatorului.

Cand racordarea tevilor PVC-U cu solvent de sudura are loc in afara santului, tevile nu vor fi pozitionate in sant decat dupa expirarea perioadei recomandate de producator pentru intarirea solutiei de racordare.

Portiune din teava unde a fost facuta lipitura trebuie sa primeasca aceeasi tarie ca si restul tevii.

Racordarea tevilor de polietilena prin fuziune la cald va fi executata numai de operatori care au instruirea necesara, conform cerintelor Nationale. Documentele doveditoare ale completarii cu success a cursului de pregatire trebuie inaintate Proiectantului pentru aprobare inainte de inceperea executarii racordarilor prin fuziune la cald.

Ovalitatea tevilor drepte de polietilena nu trebuie sa depaseasca 2,5% pentru tevi cu diamentru de pana la 250mm inclusive si de 3,5% pentru diameter de peste 250mm.Ovalitatea in orice sectiune a unei tevi incolacite dupa intindere nu trebuie sa depaseasca 12%. Teava incolacita trebuie re-rotunjita pentru racordare prin electrofuziune prin utilizarea de cleme adecvate si/sau insertii aprobate.

RACORDURI CU FLANSE

Flansele trebuie aliniate correct inainte de strangerea oricarui bolt.

Pentru racordarile cu flanse nu se vor folosi compusi de racordare, cu exceptia cazurilor in care, pentru efectuarea unor racordari verticale se poate folosi o mica cantitate de adeziv pentru fixarea temporara a garniturii. Fileturile trebuie tratate cu vaselina grafitata si niturile trebuie stranse in mod egal, in perechi diametral opuse.

Ordinea si presiunea de strangere a bolturilor se vor conforma instructiunilor producatorului. Vor fi folosite chei de presiune.

RACORDURI SUDATE LA TEVI DE OTEL

Procesul de sudura a tevilor din otel si tipul de racordare va fi corespunzator Contractului.

Anterior sudurii, capetele tevilor vor fi taiate si pregatite adecvate, indepartandu-se toate asperitatile, defectele de planeitate si alte defecte de suprafata. Curatirea metalului se va face pe o distanta de cel putin 25mm de la capat, atat pe fata exterioara cat si pe fata interioara.

Alinierea capetelor tevilor se va face in asa fel incat sa se minimalizeze orice spatiu dintre cele doua suprafete.

Antreprenorul va transmite detaliile procedurilor propuse pentru sudura si reparare a sudurilor inainte de inceperea propriu-zisa a operatiunilor si va testa sudurile utilizand aceste proceduri in conditii simulate.

Sudorii vor face doar acele suduri pentru care sunt calificati si certificati.

Racordurile trebuie testate utilizand tehnici non-destructive, cu exceptia cazurilor cand este necesara utilizarea testarii destructive pentru obtinerea unei interpretari adecvate.

Toate racordurile vor fi protejate dupa ce s-au indeplinit toate cerintele continuitate electrica.

Racordarile etanseizate cu elastomeri nu sunt premise decat daca sunt specificate in alte parti ale Contractului.

PROTECTIA TEVILOR, RACORDURILOR SI FITINGURILOR FEROASE

Tevile, racordurile si fitingurile feroase trebuie curatate si toate reziduurile indepartate inainte de aplicarea protectiei.

Protectia externa pentru racorduri si fitinguri va cuprinde:

P1 - aplicarea unui strat subtire si continuu de pasta de petrol ca baza peste intreaga portiune care urmeaza a fi protejata. In locurile unde exista bolturi, nituri, flanse sau alte protuberante, se va aplica un start de chit pentru a se da un profil extern fin. Racordul sau fitingul va fi invelit in banda protectiva. Aplicarea minima trebuie sa fie in spirala cu incalecare de 55%. Invelirea cu banda se va extinde pe o portiune de 150mm pe teava, de o parte si de alta a racordului sau fitingului.

sau

P2 - aplicarea unui invelis continuu de bitum ca baza pe intreaga zona ce urmeaza a fi protejata. In locurile unde exista bolturi, nituri, flanse sau alte protuberante, se va aplica un start de chit pentru a se da un profil extern fin. Racordul sau fitingul va fi invelit in banda autoadeziva din bitum cauciucat pe support de PVC, aplicat la rece. Aplicarea minima trebuie sa fie o spirala cu incalecare de 55%. Banda trebuie sa se extinda pe o portiune de 150mm pe teava, de o parte si de alta a racordului sau fitingului.

sau

P3 - aplicarea de mansete care se contracta la caldura.

Protectia externa pentru tevile din fier ductile va cuprinde:

P4 - Acoperirea tevii cu o manseta din polietilena fixata cu banda adeziva la racorduri si la pozitiile intermediare.

sau

P5 - Aplicarea din fabricatie a mansetei de plastic..

sau

P6 - Aplicarea din fabricatie a unei benzi de plastic.

sau

P7 - Vopsirea externa a suprafetei conform descrierilor din Contract.

Completarea protectiei interne si externe a tevilor din otel trebuie facuta acolo unde s-a lasat un spatiu special pentru racordare in imbracamintea protectiva bituminoasa, din epoxy sau de alt tip pe care teava o are din productie. Racordul si orice defect al imbracamintei protectoare trebuie remediat.

Dupa instalare, toate tevile neingropate, inclusive cele din incaperi, vor fi pregatite si vopsite cu 2 straturi de vopsea protectiva cu o grosime minima a filmului uscat de 80 microni.

Protectia catodica a tevilor, racordurilor si fitingurilor va cuprinde un anod lipit sau detasat.

Antreprenorul este responsabil de obtinerea tuturor permiselor si autorizatiilor necesare pentru utilizarea protectiei catodice a tevilor.

TAIEREA TEVILOR

Tevile trebuie taiate printr-o metoda care ofera un profil curat, fara a despica sou defecta peretii tevii, si care sa cauzeze defecte minime invelisului tevii. Acolo unde este necesar, capetele taiate se vor largi sau stramta in functie de tipul de record utilizat si va fi remediata imbracamintea protectiva, iar capetele vor fi sigilate.

Acolo unde tevile din metal ductile trebuie taiate la lungimi non-standard, Antreprenorul se va conforma recomandarilor producatorului in respectarea corectiilor si tolerantei de ovalitate a capatului de imbinare.

Acolo unde sunt taiate tevi din beton, orice armatura expuse va fi izolata cu mortar din rasina epoxy.

Cleme totale vor fi utilizate atunci cand se taie tevi din PVC-U.

Intreg personalul implicat in taierea produselor din azbest trebuie sa poarte masti si sa se conformeze procedurilor adecvate de sanatate si siguranta.

GURILE DE CANAL PREFABRICATE

Camerele din beton preturnat si puturilr vor fi construite cu trepte, scari sau lespezi aliniate correct.

Racordurile trebuie astfel facute incat materialul sa intre in cavitatea de racordare. Orice surplus de material trebuie indepartat si racordurile vor fi evidentiate dupa finalizare.

Fiecare record de constructie va trebui sa intre in camera sau in put cu cel putin 150mm.

BORDURILE SI SPRIJINIREA

Bordurile si sprijinurile gurilor de canal trebuie facute din materialele descries in Contract si, acolo unde nu exista modificari de diametru, srijinul trebuie sa urmeze gradientul canalului de scurgere.

Acolo unde bordurile si sprijinurile sunt facute din beton produs in locatie sau cu capac din beton armat (finisaj granolitic) trebuie sa fie aplicate prevederile relevante ale acestei specificatii.

Acolo unde este necesar un capac din beton armat (finisare granolitica), bordurile si sprijinurile trebuie facute din beton cu Finisaj Fin sau Finisaj Grosier, dupa caz, iar capacul de beton trebuie aplicat cat de repede posibil dupa aceea.

Cand bordurile gurii de canal si ale scurgerii sunt executate din caramizi nu trebuie lasat nici un spatiu intre acestea.

TEVI SI RACORDURI ADIACENTE STRUCTURILOR

Un record flexibil trebuie instalat cat mai aproape posibil fata de fata exterioara a oricarei structuri in care este incastrata o teava, compatibila cu miscarea ulterioara a racordului.

Lungimea tevii urmatoare (teava de balans) care pleaca din structura trebuie sa fie dupa cum urmeaza:

Acolo unde este practicabil, o teava taiata la jumatatea diametrului sau poate fi asezata intr-o gura de canal, oferind racorduri flexibile de fiecare parte, nu mai departe de 600mm si tevile adiacente sa se conformeze acestei Clauze.

IMPERMEABILITATEA GURILOR SI CAMERELOR DE CANAL

Gurile si camerele de canal trebuie sa fie impermeabile, fara scurgeri identificabile de apa care sa penetreze Lucrarile permanente.

ACOPERIREA GURILOR SI CAMERELOR DE CANAL

Grilajul gurilor de canal trebuie asezate pe la nevelul cerut, pe zidarie sau pe rame de beton preturnate, asa cum se descrie in Contract. Grilajele trebuie aduse la nivel, asezate si intarite in mortar.

CONECTAREA CU SCURGERILE EXISTENTE

Seile pentru tevi din PVC-U trebuie facute pentru acest scop din PVC-U si trebuie sa fie de tip mechanic de prindere sau sa fie fixate cu ciment.

Racordurile turnate pot fi folosite prin taierea sectiunilor tevii, fixarea unui record si securizarea cu cuplaje de remediere. Alternativ, acolo unde nu se poate obtine o sa sau record adecvat, conexiunea cu o scurgere existenta poate fi facuta prin taierea tevii astfel incat sa ofere o racordare oblica, astfel incat descarcarea sa fie in directia de curgere a scurgerii principale. Tevile de legatura trebuie sa fi de o lungime care sa permita sprijinirea tevii taiate pe partea exterioara a scurgerii fara a se proiecta in scurgerea principala. Racordul tevii trebuie fixat in mortar extern (peste intreaga circumferinta a tevii) si intern acolo unde este practicabil.

Terminatiile conexiunilor si tevilor care nu necesita folosinta imediata vor fi inchise cu discuri speciale. Pozitiile tuturor racordarilor trebuie inregistrate de catre Antreprenor de la gura de canal in aval si notificate Proiectantului inainte de inceperea umplerii santurilor.

MARCAje SI STALPI INDICATORI

Marcajele si stalpii indicatori se vor plasa pentru a arata locatia:

Valvelor

Imprejmuiri sau trecerea proprietatii

Hidranti

Valve de Aer

Sisteme de golire

La terminarea Contractului, Antreprenorul va prezenta Proiectantului o lista completa de identificare a marcajelor.

Baza trebuie pusa la 400mm sub nivelul solului, intr-un picior de beton Grad ST1 de 400mm in diametru si care sa umple gaura pentru stalp pana la nivelul solului.

ToleranTE PENTRU TEVI

Linia si nivelul fiecarei tevi nu trebuie sa devieze cu mai mult de 20mm de cele descrise in Contract.

Cu toate acestea, tolerantele de deviere dintre nivelele specificate nu trebuie sa permita stagnarea apei in tevile cu curgere gravitationala.

InstalaREA ValveLOR SI A BLOCATOARELOR

Antreprenorul trebuie sa depoziteze Vanele si dotarile auxiliare in conditii uscate si curate. Capurile, motoarele, mecanismele si indicatorii trebuie demontati, etichetati correct pentru identificare, depozitati in locuri fara umezeala si vor fi reasamblate dupa instalarea valvelor. Echipamentul electric va fi protejat de umezeala si sistemul de etanseizare impotriva umezelii va ramane intact pana cand totul va fi gata pentru instalare.

Toate Vanele vor fi instalate in camere de valve daca in Contract nu se stipuleaza altfel.

Fetele si scaunele din bronz ale valvelor vor fi tinute curate. Nici o valva nu va fi inchisa inainte de curatirea fetelor cu o carpa curata si fara o minutioasa curatire manuala a cavitatii de sub gura valvei.

Toate Vanele vor fi in asa fel asezate incat axurile de operare sa fie perfect vertical, exceptand cazurile in care se specifica altfel.

Inainte ca o valva sa fie pusa in functiune, mecanismele, lagarele si axurile vor fi gresate si unse cu lubrifianti aprobati. Baile de ulei trebuie curatate si umplute la nivelul adecvat si toate racordurile de gresare trebuie umplute cu vaselina. Se va evita contactul oricarui tip de material cu fetele de lucru si pompele de ulei vor fi mentinute in stare de curatenie.

Cutiile de umplere vor fi examinate cand teava este in functiune si cutiile de scurgere vor fi ajustate sau reumplute cu canepa lubrifiata, dupa caz. Cutiile de umplere nu vor fi prea tare stranse astfel incat sa impiedice rotatia axului.

Instalarea valvelor de tip special si a echipamentului metric se va face in stricta concordanta cu instructiunile producatorului.

POZITIONAREA CONDUCTELOR PENTRU CABLURI

Pentru scopurile Specificatiilor, o conducta pentru cabluri va fi privata ca o teava.

Conductele de cabluri vor fi asezate pe un pat de 75mm si invelis de nisip.

Corzi de tragere trebuie introduce si lasate in interiorul conductei de cabluri. Dupa instalarea corzilor de tragere conductele trebuie imbinate si corzile legate la fiecare capat al conductei.

Din loc in loc se vor asigura gauri de tragere si la capetele fiecarei conducte se vor confectiona guri de clopot pentru a evita blocarea cablurilor in timpul instalarii.

Conductele de cabluri vor fi instalate respectand cerintele minime de adancime si separatie stabilite in specificatiile electrice.

Acolo unde conductele sunt amplasate sub drumuri, ele trebuie imbracate intr-un invelis de beton de cel putin 150mm pe toata deschiderea drumului si extins in fiecare latura cu cel putin 500mm dincolo de bordurile trotuarului.

La schimbarile de directie si la distante de nu mai putin de 50m se vor asigura gauri de tragere.

Toate conductele care se termina in cladiri trebuie sa se ridice cu 150mm deasupra nivelului final al podelei.

CONEXIUNI CU TEVI EXISTENTE

Conexiunile cu tevi existente se vor face de catre Antreprenor numai la momentele convenite anterior de comun accord cu Proiectantul. Antreprenorul va notifica Proiectantul in scris cu cel putin 7 zile inainte de data la care vrea sa faca conexiunea si nu o va executa pana nu va primi aprobarea scrisa a Proiectantului.

Antreprenorul trebuie sa-si planifice lucrarile de constructie astfel incat sa minimalizeze interferenta cu operatiuni deja existente. Acest lucru poate face ca Antreprenorul sa lucreze in afara orelor normale de lucru.

Antreprenorul nu va indeparta nici un capac, nici un bloc de sprijin sau fiting de la nici o teava existenta si nu se va interfera cu aceasta sub nici o forma si nu va intra in nici o structura fara autorizatie scrisa din partea Proiectantului.

Cand Antreprenorului i se solicita sa faca o conectare la o teava existenta, Antreprenorul va verifica inainte de inceperea lucrarii, chiar si cu excavarea de gropi de incercare, daca materialul oferit in baza contractului este adecvat pentru executarea conexiunii.

In planificarea conectarilor la tevi existente, Antreprenorul va lua in calcul faptul ca, in general, nu sunt disponibile facilitati cu valve de izolare si de golire si isi va planifica lucrarile in concordanta.

MENTINEREA ALIMENTARII CU APA PENTRU CLIENTI

In aczurile in care Antreprenorul cauzeaza o intrerupere prelungita a functionarii conductelor de apa in timpul instalarii noilor conducte, ele va oferi o retea temporara de inlocuire pentru a asigura continuitatea alimentarii cu apa. Acest fapt include, daca este necesar si aprobat, asezarea de conducte temporare de suprafata.

Inainte de punerea in functiune, orice retea temporara de conducte treebuie dezinfectata.

CAPTUSIREA RETELELOR EXTERNE

Captusirea tevilor trebuie sa fie asigurata conform Contractului pentru a elimina riscul inghetarii tevii in conditii normale de functionare atunci cand temperature ambientala scade sub ‑10^oC.

Daca se asigura incalzire reziduala acest lucru trebuie facut inainte de executarea captusirii.

In dreptul racordurilor, fitingurilor si valvelor grosimea captuselii trebuie sa fie aceeasi ca la celelalte parti ale itemului captusit.

Captusirea si imbracarea nu trebuie sa impiedice buna functionare a fiecarei componente. Toate Vanele trebuie sa aiba acoperamant detasabil pentru a permite accesul in vederea intretinerii.

La toate flansele trebuie asigurate cutii detasabile care sa permita desasamblarea ulterioara a tevilor fara distrugerea izolatiei.

evidenta DISPUNERILOR SI SERVICIILOR

Antreprenorul va tine evidenta zilnica a tuturor tevilor, serviciilor si fitingurilor pozitionate, in ordinea pozitionarii lor, impreuna cu lungimea, adancimea si capatul fiecarei tevi, descrierea suprafetei si locatia.

Antreprenorul va tine evidenta tuturor serviciilor intalnite in santul tevii. Trebuie inregistrat si unghiul sub care serviciul traverseaza santul.

Evidentele trebuie inaintate saptamanal Proiectantului de catre Antreprenor.

PROGRESUL CONSTRUCTIEI TRASEULUI DE TEAVA

Fiecare sant va fi umplut in jurul corpului fiecarei tevi in cel mult 8 ore de la racordare, exceptand permisiunile speciale ale Proiectantului. Santul trebuie in intregime umplut si aranjat dupa ce fiecare sectiune a tevii a fost inspectata, testata si aprobata.

Toate resturile de la constructii, excesul de excavatii si alte materiale trebuie curatate si refacerea gardurilor, rigolelor, santurilor de scurgere, stalpilor indicatori si altor itemi similari trebuie incheiate imediat dupa astuparea definitiva a tevilor.

LUCRUL PE STRAZI

Trebuie evitata linia centrala a drumului, unde pozitionarea tevii nu se poate face fara intreruperea ambelor directii de circulatie sau chiar a inchiderii complete.

Orice aliniament propus pentru teava trebuie agreat de Proiectant.

Traseul tevilor trebuie construit pe aliniamentere cauzeaza o inconveniente minime altor parti pe timpul pozitionarii si operatiunilor ulterioare sau reparatiilor.

Antreprenorul nu trebuie sa utilizeze strazile publice, drumurile, aleile sau potecile pentru asezarea si depozitarea echipamentului sau materialelor altele decat echipamentele, instalatiile, materialele sau sculele a caror utilizare va fi necesara periodic pe sectiunea de strada in cauza.

In executarea lucrarilor, Antreprenorul va aseza materialul excavat, tevile, materialele de constructie si echipamentul de locatie, birourile, etc., in asa fel incat sa se interfereze cat mai putin posibil cu utilizarea strazii de catre public si va mentine partile care temporar nu sunt ocupate intr-o stare de curatenie si de folosinta in siguranta in orice moment.

IGIENA SI CURATENIE

Este imperative ca tevile, echipamentul special si fitingurile utilizate pentru alimentarea cu apa potabila sa fie mentinute cu rate cu scrupulozitate, de la momentul livrarii sau colectarii pana cand traseul de teava este desavarsit. Antreprenorul isi va lua toate precautiile pentru a preveni contaminarea de orice fel a tevilor si, inainte de introducerea apei potabile totul va fi curatat cu o solutie de clorura. Toate fitingurile vor fi spalate cu o solutie de clorura imediat inaintea instalarii. Solutia se va aplica prin pulverizare cu un echipament standard pentru toate echipele angajate in zona Angajatorului. Asezarea tevilor de apa potabila va fi permisa fara aceasta conditie.

In timpul operatiei de pozitionare si racordare, orice material sau lichid care poate intra in teava trebuie imediat spalat si captusirea tevii rearanjata.

Dupa asezarea succesiva a fiecarei tevi, capatul deschis trebuie asigurat cu un sigiliu impermeabil care nu va fi indepartat pana ce urmatoarea teava nu este pozitionata si gata de racordare. Capatul deschis al primei tevi din fiecare sectiune de lungime va fi asigurat la fel si va ramane astfel pana cand se cupleaza cu cealalta sectiune.

Nici un capac protective, disc sau alta aplicatie la capatul unei tevi sau unui fiting nu va fi indepartata definitiv pana cand teava sau fitingul pe care il protejeaza nu urmeaza a fi racordat. Tevile si fitingurile, inclusive imbracamintea sau armatura, trebuie sa fie examinate pentru defecte iar suprafetele si componentele de record trebuie curatate imediat inaintea pozitionarii.

TESTAREA SI DEZINFECTAREA

CURATIREA TEVILOR

La terminarea constructiei si inainte de dezinfectare, suprafata interioara a traseelor de teava trebuie curatate cu atentie.

PRECAUTII INAINTE DE TESTAREA TEVILOR

Inainte de a testa orice teava, Antreprenorul trebuie sa se asigure ca aceasta este ancorata adecvat si ca tensiunile din curburi, din ramuri sau din capetele tevii sunt transmise unui substrat solid sau unui ancoraj temporar adecvat.

Capetele descise trebuie inchise cu capace, opritoare sau flanse bine inchise.

Nu este permis ca tensiunile sa se transmita spre o lungime de traseu sau spre un traseu existent din care traseul respectiv se alimenteaza.

Inainte de executarea testului de presiune a tevii, santul va fi umplut in asa masura incat sa se asigure ancorarea fiecarei tevi si prevenirea miscarii in timpul executarii testarii.

In punctele inalte trebuie asigurate elemente de eliberare a aerului din teava.

Apa potabila va fi utilizata pentru curatirea si testarea tevilor de apa, daca nu este altfel indicat de catre Proiectant.

PROGRAMUL SI NOTIFICAREA METODEI DE TESTARE

Inainte de testarea unei tevi, Antreprenorul va inainte Proiectantului un program de testare.

Antreprenorul va notifica Proiectantul cu cel putin 2 zile lucratoare inainte despre intentia sa de a testa o sectiune din traseul de teava.

La terminarea pozitionarii principale si a testarilor sectionale si inainte de parasirea locatiei, intreul traseu de teava va fi supus unei testari generale comprehensive de presiune. Aprobarea Proiectantului pentru aranjamentele testarii trebuie obtinuta inainte de inceperea testarii.

Antreprenorul va fi singurul responsabil pentru planificarea lucrarilor, echipamentului si materialelor pe perioada notificarii si testarii si nu vor fi facute nici un fel de solicitari de plati suplimentare pentru timp neproductiv in aceasta perioada.

Testele se vor face asupra flanselor sau capacelor de capat de teava. Nu sunt premise testele pe valve inchise decat daca sunt specificate in Contract.

Antreprenorul isi va lua toate precautiile necesare pentru prevenirea oricarei pierderi nedorite de apa si va asigura, fixa si mentine in stare de functionare toate tancurile de depozitare, pompele, tevile, robinetii, fitingurile, si alte elemente necesare.

TESTAREA TEVILOR FARA PRESIUNE

Tevile fara presiune asezate in taietura deschisa vor fi testate dupa racordare si inainte de a incepe orice turnare sau umplere, altele decat cele necesare stabilitatii structurale in timpul testarii.

Tevile vor fi testate cu utilizarea unui test de aer sau apa sau prin inspectie (asa cum este agreata de Proiectant) vizuala sau prin circuit inchis de televiziune (CCTV), in lungimile determinate de cursul constructiei si in concordanta cu programul aprobat de Proiectant.

Un nou test va fi desfasurat dupa acoperirea definitiva.

TEST CU APA PENTRU TEVI FARA PRESIUNE

Testul de presiune pentru tevi fara presiune de pana la 750mm diametru va fi de cel putin 1,2 m coloana de apa deasupra nivelului apei din teava sau a apei freatice, oricare este mai inalta in cel mai inalt punct, si nu mai mare de 6 m coloana de apa pentru cel mai de jos punct al sectiunii. Tevile cu grad de panta abrupt vor fi testate pe portiuni in cazurile in care oloana maxima, asa cum e stabilit mai sus, ar fi mult depasit daca intreaga sectiune ar fi testata deodata.

Teava trebuie umpluta cu apa si trebuie acordata o perioada minima de 2 ore pentru absorbtie, dupa care se va adauga apa din vasul de masurare la intervale de 5 minute astfel incat sa se mentina nivelul initinal al apei. Daca nu se specifica altfel, portiunea de teava va fi acceptata daca intr-o perioada de 30 minute apa adaugata este mai mica de 0.5 litri/metru liniar/metru al deschiderii nominale.

TESTUL DE AER PENTRU TEVI FARA PRESIUNE

Pentru testarea cu aer a tevilor fara presiune se va pompa aer prin mijloace adecvate pana cand presiunea de 100mm cap de apa este indicata intr-un tub-U conectat sistemului. Teava va fi acceptata daca presiunea aerului ramane deasupra a 75mm coloana de apa dupa o perioada de 5 minute, fara pompare ulterioara, dupa o perioada de stabilizare. Esecul in trecerea testului nu va impieta asupra acceptarii lucrarii daca un test ulterior de apa, ordonat de Proiectant, se desfasoara cu success.

INSPECTIILE TEVILOR PRIN CCTV

Inspectiile CCTV trebuie sa respecte formele actuale recunoscute de Model European de Contract.

Pentru toate tevile de scurgere gravitationala, Antreprenorul va desfasura o observare CCTV utilizand o camera de luat vederi color, cu cap/lentile rotative, de rezolutie superioara si va inainta Proiectantului o copie a inregistrarii video si a raportului.

INFILTRATII

Tevile fara presiune (inclusive tunelurile) si gaurile de canal vor fi testate pentru infiltartii dupa inchidere. Toate intrarile in system trebuie efficient inchise si orice curgere reziduala va fi considerata a fi infiltratie.

Sistemul de tevi incluzand gaurile de canal vor fi acceptate ca satisfacatoare daca timp de 30 minute infiltratia, inclusiv infiltratia in gaurile de canal, nu depaseste 0,2 litri/metru liniar/metru de deschidere nominala.

Chiar daca testul de mai sus are un rezultat satisfacator, daca exista u scurgere vizibila de apa care intra in teava si care poate fi localizata fie cu ochiul liber fie prin inspectia CCTV, Antreprenorul va lua masurile care sunt necesare pentru a opri o asemenea infiltratie.

TESTAREA TEVILOR DE PRESIUNE (EXCLUSIV TEVILE DE PRESIUNE DIN PVC SI POLIETILENA)

Intreaga structura de teava trebuie testata la presiune.

Garniturile folosite pentru testarea tevilor de presiune vor fi fie de tip conventional circular, nu mai mici de 200mm in diametru, calibarate in metri coloana de apa, sau vor avea indicator digital capabil de citire a cresterilor de 0,1 m coloana. Inainte de utilizarea oricarei garniture, Antreprenorul va asigura controlul independent al acestora si eliberarea unui certificate datat al acuratetii lor.

Inainte de testare, Vanele vor fi controlate si sigilate, sectiunile tevii vor fi umplute cu apa si aerul va fi eliberat. Dupa ce vor fi umplute, tevile vor fi lasate sub presiune de functionare timp de 24 de ore, pentru a obtine conditii cat mai stabile inainte de inceperea testarii.

Apoi, presiunea in teava se va creste constant pana cand in cea mai de jos parte a sectiunii se atinge presiunea specificata pentru testare si presiunea se va mentine la acest nivel, prin pompare daca e necesar, timp de o ora. Dupa aceea pompa trebuie deconectata si nu se va mai introduce apa in teava timp de inca o ora. La sfarsitul acestei perioade se va relua pomparea pana cand se va atinge din nou presiunea de la finalul testului.

Pierderea permisa nu trebuie sa depaseasca 2 litri/metru de deschidere nominala/kilometru lungime/metru coloana (calculate ca medie a coloanei aplicata sectiunii)/24 ore.

Presiunile testelor trebuie sa fie de 1.5 x presiunea de lucru, cu un maximum de 6 bari, daca nu este altfel indicat de catre Proiectant.

Toata aparatura si materialele pentru testare incluzand capacele de inchidere, flansele, etc. Vor fi asigurate de Antreprenor. Antreprenorul va asigura toata forta de munca, instalatiile si materialele pentru desfasurarea testelor de presiune.

Antreprenorul va asigura si rezerva de apa pentru testarea sub presiune. Apa reziduala va fi dirijata spre cel mai apropiat curs de apa/drenaj pluvial disponibil dupa cum este aprobat de Proiectant.

Pe durata testului Vanele de aer vor fi isolate, lacasul glandei valvei va fi strans, unde este cazul, si reajustat dupa incheierea cu success a testului.

Testele cu aer nu sunt premise.

Testarea hidrostatica a tevilor de presiune din otel se va desfasura conform specificatiei din ghidurile Nationale. Presiunea de test pentru tevile din otel trebuie sa fie de minimum 1,5 ori presiunea de lucru.

Pentru toate celelalte tevi de presiune, presiunea testului trebuie sa nu fie mai mica decat presiunea maxima in conditii de unda sau decat presiunea maxima cauzata de pompare impotriva unei valve inchise.

Presiunea testului in punctul cel mai de jos al tevii nu trebuie sa depaseasca presiunea maxima recomandata pentru testarea tevii.

Acolo unde o teava noua este conectata la o teava existenta, teava noua va fi testata pana la punctul de conexiune. Dupa testare, conexiunea se va inchide si se va lasa la vedere pentru inspectarea din partea Proiectantului. Teva trebuie acceptata daca nu se detecteaza nici o scurgere dupa o perioada de 24 ore de functionare sub presiune normala.

Anterior testarii oricarei tevi de presiune, Antreprenorul va inainta Proiectantului spre aprobare detaliile tuturor blocurilor de sprijin. Aceste detalii trebuie insotite de calcule suficiente pentru a demonstra ca blocurile vor rezista presiunii de test specificate. Antreprenorul trebuie sa ofere aceste detalii cu cel putin 10 zile lucratoare inainte de inceperea testului in sine.

TESTAREA TEVILOR DE PRESIUNE DIN PVC SI POLIETILENA

Testarea este facuta in concordanta cu recomandarile producatorului.

Presiunea testului hidrostatic pentru tevile din polietilena va fi de 1,5 ori presiunea estimata pentru sisteme calculate pentru pana la 10 bari si de 1,5 ori presiunea de lucru pentru sistemele intre 12 si 16 bari.

Testarea hidrostatica a tevilor din PVC-U se va desfasura conform specificatiilor din ghidurile Nationale relevante sau in concordanta cu instructiunile producatorului. Presiunea de test pentru tevile din PVC-U trebuie sa fie cea mai mare dintre presiunea estimata si de 1,5 ori presiunea de lucru.

CURATIREA TEVILOR DE APA

Dupa finalizarea testului hidraulic asupra tevilor de apa, pentru curatirea finala se vor trece prin teava bureti de spuma de cate ori trebuie pana se obtine apa curata.

Recuperarea buretilor are loc in prezenta Proiectantului.

Antreprenorul va asigura toti buretii si reteaua temporara de teava.

Curatirea trebuie facuta utilizand un burete dur urmat de unul moale. Ambii bureti vor trece prin teava in aceeasi operatie de curatire.

Operatiile de curatire trebuie repetate pana ce apa curge limpede.

Buretii se vor verifica vizual ca sa fie curati si vor fi inmuiati peste noapte, imediat anterior utilizarii, in solutie de clorura de 5mg/l. Spatiul dintre bureti se va umple cu aceasta solutie.

Numai personalul Angajatorului isi va opera propriile valve acolo unde este necesar, iar Antreprenorul va notifica Proiectantul cu cel putin 2 zile inainte pentru ca participarea acestora sa fie aranjata.

DESINFECTAREA, ESANTIONAREA SI FUNCTIONAREA TEVILOR DE APA

Dupa desinfectarea si esantionarea bacteriologica si chimica din sectiunile inchise ale tevilor de apa si ale tevilor de comunicare, Antreprenorul nu va manevra nici o valva si nu va intreprinde nici o actiune care poate interfera cu utilizarea conductei.

Esantionarea bacteriologica din sectiunile terminate ale conductei de apa potabila va fi efectuata de catre Angajator, daca nu se specifica altfel in Contract.

Pentru desfasurarea clorarii Antreprenorul va respecta urmatoarea procedura:

Antreprenorul va asigura punctele de pe tevi prin care pot fi luate esantioane pentru nivelul de clorare a apei din tevi sau pentru a obtine esantioane bacteriologice. Unde este posibil se vor folosi locatiile hidrantilor/supraplinurilor si al valvelor de aer.

Inainte de inceperea clorarii, teava de apa potabila va fi curatata si testata la presiune asa cum se specifica mai sus si lasata plina de apa.

In timpul procedurii de clorare, trebuie luate toate precautiile pentru ca apa puternic clorata sa nu intre in sistemul de alimentare existent. Singura legatura dintre sistemul existent si noua conducta va fi printr-o conexiune temporara, de ex. Furtun intre doi hidranti incluzand valve duble cu un singur sens si de control care pot fi deconectate cand nu sunt in folosinta.

Clorarea folosind gas de clor sau solutie de hipoclorid de sodiu aprobata de Proiectant, se va desfasura prin permiterea apei sa curga in teava in ritm constant de la un sistem de distributie existent in timp ce agentul de clorare este injectat continuu intr-un ritm care sa mentina un reziduu liber de clor de nu mai putin de 25mg/l. Acest reziduu minim de clor trebuie sa fie prezent pe toata lungimea conductei. Nu se accepta trecerea prin conducta a unui val de apa puternic clorata.

Conducta va fi lasata sa stea cu aceasta concentratie cel putin 24 de ore.

La toate tevile, toti hidrantii si Vanele trebuie manevrate de mai multe ori pentru a se asigura ca solutia de clorare vine in contact cu toate partile.

Dupa contactul de 24 de ore, solutia de clorare va fi spalata cu apa normala, inclusiv spalarea fiecarui fiting si capetelor fiecarei ramuri a conductei. Reziduul de clor se va verifica in mod frecvent. Spalarea poate inceta atunci cand valoarea clorului rezidual nu este mai mare decat a celui din apa normala.

Dupa spalare de apa puternic clorata, noua conducta se lasa umpluta cu apa normala pentru inca 24 de ore inainte de desfasurarea esantionarii.

Esantioanele vor fi luate de catre Angajator din apa de alimentare si de la capatul conductei si a tuturor ramurilor sale. In cazul conductelor lungi se vor lua suficiente esantioane pentru a reprezenta calitatea de ansamblu. Reziduurile de clor trebuie masurate la momentul esantionarii. Conducta nu va fi acceptata ca fiind dezinfectata satisfacator pana cand esantioanele obtinute nu sunt in concordanta cu standardele de calitate pentru apa potabila ale Angajatorului.

Antreprenorul trebuie sa permita cel putin trei zile lucratoare ca rezultatele sa fie disponibile si acestea vor fi satisfacatoare numai daca nu s+au gssit de loc organisme coliforme in 100ml.

In cazul esantioanelor nesatisfacatoare, intreaga sau o parte a procedurii de curatare si dezinfectie va fi repetata, la discretia Proiectantului.

Dupa incheierea cu succes a testului bacteriologic, vor fi facute conexiunile finale si conducta va fi data in serviciu in cel mult 72 de ore.

Pentru a indeplini aceasta Clauza, Antreprenorul va asigura toata mana de lucru, toate fitingurile, pompele (de golire, de umplere, de dirijare) conductele temporare, racordurile si conexiunile pentru transferarea apei din cea mai apropiata alimentare adecvata de apa, echipamentul si materialele pentru clorare si de-clorare si toate celelalte aparate necesare.

CURATIREA STRUCTURILOR

La terminarea constructiei si inainte de orice dezinfectie, suprafetele interne ale structurilor destinate retinerii unui lichid apos vor fi cu minutiozitate curatite incat sa se indeparteze orice urma de ulei, nisip sau alta materie deterioranta.

Daca nu se indica altfel de catre Proiectant, numai apa potabila se va folosi pentru curatirea, testarea si sterilizarea structurilor.

TESTAREA CAPACELOR DIN BETON

Capacele din beton ale structurilor care urmeaza sa contina apa vor fi impermeabile si, unde se poate, vor fi testate inaintea instalarii oricarei membrane impermeabile prin supunere la o presiune a apei de minimum 25 mm adancime pentru o perioada de 24 de ore.

Acolo unde acest lucru nu se poate face, capacul va fi udat prin jet continuu timp de 6 ore.

In fiecare caz, capacul va fi considerat satisfacator daca nu apar scurgeri sau pete de umezeala in interior.

Capacul trebuie montat cat mai repede posibil dupa satisfacerea testului.

TESTAREA STRUCTURILOR DE BETON CARE RETIN APA

Dupa curatire si pe cat posibil inainte de completarea umplerii in jurul peretilor exteriori, structurile care retin apa vor fi umplute intr-un ritm uniform, nu mai mare de 2 m in 24 de ore. Antreprenorul trebuie sa lase o perioada de trei zile pentru stabilizare, dupa care nivelul apei va fi masurat prin mijloace aprobate la intervale zilnice pe o perioada de testare de 7 zile. Pe perioada de testare scaderea totala permisa, dupa scaderea evaporarii si ploii, nu trebuie sa depaseasca 1/500 din adancimea medie a apei din intreaga structura sau 10mm, care dintre ele are valoarea mai mica.

Chiar daca testul este trecut satisfacator, orice scurgere vizibila pe fetele exterioare ale structurii trebuie oprita. Orice chelafatuire sau reparare a fisurilor din pereti, unde este cazul, trebuie facute din interior spre exterior.

Testul hidraulic se va desfasura numai dupa testarea cu succes a capacului.

Camerele interne adiacente din cadrul structurii vor fi testate pe rand, cu celelalte camere golite.

La terminarea cu succes a testului, structura trebuie golita, cu exceptia cazului cand apa poate fi utilizata pentru activitati ulterioare.

Pentru strcturile descoperite, Antreprenorul va asigura si loca, adiacent structurii supuse testului, un tanc deschis din plastic cu o arie plana de minimum 1m². Acest tanc va fi umplut pana la 50mm de varf si se va folosi un tub de nivel pentru a evalua ploaia si evaporarea in timpul testarii structurii.

Acolo unde exista compartimente interne, acestea vor fi testate separat.

DEZINFECTIA STRUCTURILOR PENTRU APA POTABILA

Imediat inainte de acceptarea oricarei structuri pentru apa potabila, interiorul trebuie dezinfectat utilizand apa clorata astfel incat sa dea un reziduu de cel putin 50mg/l of clor liber. Structura trebuie golita, spalata cu apa normala si reumpluta cu apa continand clor rezidual de cel mult 0.5mg/l clor liber fata de nivelul normal al apei.

Dupa 24 de ore, Proiectantul va aranja pentru prelevarea unui esantion pentru analiza bacteriologica.

Structura va fi considerata ca fiind dezinfectata daca nu exista organisme coliforme in apa. Daca sunt organisme in primul esantion, Proiectantul va solicita un nou esantion si structura va fi considerata ca fiind dezinfectata daca in cel de-al doilea nu exista organisme coliforme.

Dupa trecerea cu succes a testului bacteriologic, structura va fi adusa in serviciu in cel mult 24 de ore, altfel fiind necesara re-sterilizarea si repetarea tuturor procedurilor.

APA PENTRU TESTARE, CURATIRE SI DEZINFECTIE

Apa pentru testarea, curatirea si dezinfectia tevilor poate fi luata din alimentarea existenta daca Contractul prevede astfel. Antreprenorul va face aranjamentele cu autoritatea careia apartine alimentarea sau va face aranjamente alternative, daca este cazul.

Tevile fixe utilizate pentru aducerea apei din sistemul public de alimentare trebuie aprobate de autoritatea care furnizeaza apa si trebuie oferite acesteia pentru inspectare si aprobare, daca se solicita acest lucru.

Un sistem de valve de control va fi incorporat in sistem pentru a preveni stagnarea apei, intre conducta de alimentare publica si conducta sau structura umpluta.

Apa pentru curatire, testare si sterilizare va fi luata in momente si in maniere aprobate de Proiectant si de autoritatea de furnizare a apei.

DEPOZITAREA APEI DIN CURATIRE, TESTARE SAU DEZINFECTIE

Trebuie asigurate facilitati pentru indepartarea si depozitarea apei folosite la dezinfectie, curatire si testare.

Descarcarile catre reteaua de canalizare nu vor avea loc fara aprobarea Autoritatii pentru Canalizare.

Apa folosita la curatarea, testarea sau dezinfectia strcturilor sau tevilor trebuie sa fie adusa la stadiu de siguranta inainte de a fi descarcata in mediul inconjurator.

Pe cat se poate, strcturile si conductele vor fi golite dupa un test cu apa.

Descarcarea apei clorate intr-un curs de apa, rigolele drumurilor sau drenaje ale apei de suprafata trebuie facute cu grija necesara pentru mediu.

Acolo unde nu exista facilitati adecvate pentru stocarea apei clorate, de-clorarea trebuie asigurata inainte de depozitare.

TESTAREA STRUCTURILOR DE RETINERE A APEI CARE NU SUNT DIN BETON

Dupa curatire si inainte ca umplutura externa sa fie plasata imprejurul structurii, ea trebuie umpluta pana la nivelul de supraplin intr-un ritm aprobat de producatorul structurii sau cum este specificat in Contract.

Apoi, nivelul apei se inregistreaza printr-un mijloc de masurare aprobat, timp de 3 zile. Tancul se considera ca a trecut testul daca nu exista modificari sesizabile in nivelul apei dupa luarea in calcul a ploii si evaporarii si daca nu sunt semne vizibile de scurgere din peretii sau baza structurii.

Testul se va desfasura numai dupa testarea cu succes a oricarei structuri de acoperire.

Compartimentele interioare se vor testa separat.

Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate

Constructii

Arhitectura Cadastru Instalatii

EXECUTAREA SAPATURILOR MANUALE SI MECANIZATE Rigips Alcatuirea constructiva a elementelor anvelopei cladirii SECTIUNEA 3B - LUCRARI DE CONSTRUCTII SI SANITARE