Caiet de sarcini pentru executia instalatiilor de termice si ventilare

CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUTIA INSTALATIILOR DE TERMICE SI VENTILARE

Generalitati

Prezentul caiet de sarcini are ca obiect specificarea cerintelor de calitate si a criteriilor de performanta obligatorii ce trebuie respectate la executia instalatiilor de incalzire, climatizare si ventilare pentru investitia: “ “Amenajare spatiu birouri Pricewaterhouse Coopers”, situata in jud.Cluj, loc. Cluj-Napoca, str. 21 Decembrie, nr. 104, avand ca beneficiar “ S.C. PRICEWATERHOUSE COOPERS SERVICII S.R.L

Inceperea executarii lucrarilor se va efectua numai dupa ce s-au obtinut toate avizele si acordurile necesare, emise de organele abilitate. La executia lucrarilor se vor utiliza numai materiale, agregate si echipamente care corespund cerintelor proiectului si exigentelor de calitate impuse de Legea 10/1995. Orice propunere de inlocuire de material trebuie sa fie motivata de ofertant si aprobata de proiectant si beneficiar.

1 INSTALATII TERMICE

1.1 Livrare, prezentare, manipulare

Inaintea punerii in opera, toate materialele se supun unui control cu ochiul liber pentru a constata daca nu au suferit degradari de natura sa le compromita tehnic si calitativ (starea filetelor, functionarea armaturilor, stuturi deformate sau lipsa, etc.); se vor remedia defectiunile respective sau se vor inlocui toate aparatele si materialele care nu pot fi aduse in stare corespunzatoare prin remediere.      

Pastrarea materialelor se va face in depozitele de materiale ale santierului cu respectarea normelor in vigoare privind prevenirea incendiilor.

Robinetii de trecere, armaturile speciale, fitingurile si piesele din otel se depoziteaza pe sortimente, tipodimensiuni intr-un compartiment cu destinatie precisa:

- materialele ce pot fi deteriorate de agenti climatici (ventiloconvectoare, radiatoare, armaturi mari) se vor depozita sub soproane si vor fi acoperite cu prelata sau folie de polietilena.

- materialele de instalatii asupra carora conditiile atmosferice nu au practic influenta nefavorabila, se vor depozita in aer liber, in stive sau rastele, pe platforme betonate sau balastate, special amenajate in acest scop cu respectarea normelor specifice de tehnica securitatii muncii, in asa fel incat sa nu se deterioreze.

Se va da o atentie deosebita materialelor casante sau usor deformabile (ventiloconvectoare, radiatoare, robineti). Manipularea corpurilor de incalzire/racire trebuie facuta cu multa atentie pentru a evita deteriorarea lor. Conductele si elementele de conducta, trebuie ferite de efecte mecanice dure, de lovituri, de incarcari punctiforme. Transportul, manipularea, depozitarea, trebuie facute cu grija. Este recomandata prinderea si ridicarea elementelor cu franghia. Depozitarea se va face pe suprafete mari si plane. In cazul depozitarii indelungate, elementele trebuie protejate de radiatiile solare si de precipitatii. Manipularea si transportul nu se recomanda la temperaturi sub -5⁰C.

1.2 Exigente pentru echipamente si materiale

Materialele utilizate la executarea instalatiilor vor fi insotite de certificatul de calitate al furnizorului si vor avea caracteristicile si tolerantele prevazute in Standardele de Stat sau Normele Interne ale unitatilor producatoare. Toate componentele sistemelor de conducte vor fi noi si vor fi omologate sau agrementate tehnic in Romania, conform legii nr.10/1995 si H.G. nr.7.266/10.12.1997.2 publicate in Monitorul Oficial nr.12/24.01.1995. La aparatele de masura si control se va verifica existenta sigiliului si a buletinului de verificare emis de metrologie.

Materialele necesare sunt precizate in memorii, planse desenate si lista cantitatilor de lucrari.

Armaturile si materialele trebuie sa fie insotite de:

- Certificatul de calitate al furnizorului care sa confirme realizarea de catre produsul respectiva

caracteristicilor tehnice prevazute;

- Certificat de origine pentru materialele din import;

- Fise tehnice de detaliu continand caracteristicile produsului si durata de viatain exploatare

in care se mentin aceste caracteristici;

- Instructiuni de depozitare, montare, probare, intretinere si exploatare a produsului;

- Certificatul de garantie.

1.3. Conducte din polipropilena cu insertie de fibra compozita

Distributia agentului termic la corpurile de incalzire statice proiectate se va realiza din conducte de polipropilena cu insertie de fibra compozita. Conductele din polipropilena trebuie sa prezinte rezistenta ridicata la temperatura, presiune, actiunea agentilor chimici si corozivi si flexibilitate.

Mufele tip niplu si piesele de trecere mixte permit racordarea tuturor elementelor de la centrala (trecerea metal-polipropilena, polipropilena-metal). Sistemele de distributie pentru alimentarea cu agent termic trebuie realizate cu teava cu insertie de Al sau cu insertie de fibra compozita. Tevile si fitingurile sunt fabricate din polipropilena PP-R 80.Rezistenta speciala la incalzire este una dintre caracteristicile importante ale materialului.Proprietatile fizice si chimice sunt aceleasi la transportul apei potabile si in domeniul de incalzire.

In functie de presiune, este posibila folosirea acestor tevi pentru o temperatura constanta de 70^OC a agentului termic cu o durata de viata mai mare de 50 de ani.Cresterea temperaturii peste 100^OC datorata unei disfunctionalitati in instalatie , nu reprezinta nici o problema. O temperatura permanenta situata intre 70-90^OC nu reduce durata de viata a tevii. Fitingurile cu metal sunt din bronz.

Conductele PP-R 80 si fitingurile aferente nu trebuie instalate (fara protectie) in contact direct cu razele ultra violete. Toate tevile si fitingurile din polipropilena au un stabilizator de raze UV pentru cazurile cand sunt depozitate in spatiu deschis.Timpul maxim de depozitare in acest caz este de 6 luni. Furnizorul de conducte de polipropilena va trebui sa indice punctele fixe de prindere a conductelor pentru evitarea deplasarii conductei la eventualele dilatari.

Calitatea izolarii fonice a tevii din polipropilena, raportata la curgerea apei si la socurile hidraulice dintr-o cladire, produc un sunet infundat, sters. De aceea transmiterea sunetului este mult mai redusa comparabil cu tevile metalice.

Tevile si fitingurile din polipropilena sunt compatibile cu clasificarea de incendiu B2 (normal inflamabil).Comparativ cu produsele naturale, lemn, pluta, lana etc., tevile din polipropilena nu arata o crestere a toxicitatii din rezultatul de ardere.De aceea, in caz de incendiu, nu exista riscul dezvoltarii de dioxine.Masurile impotriva transmiterii (extinderii) focului si a fumului sunt extinctoarele.Acestea sunt pozitionate, la cerere, in pasajele de trecere in cladiri, pe pereti rezistenti la incendiu. Perioada de rezistenta la foc este perioada minima, calculata in minute, necesara pe timpul incendiului pentru a lua masurile de precautie pentru prevenirea extinderii focului sau a fumului. Marirea acestei rezistente depinde si de tipul de izolatie al tevii.

Determinarea ariei de extindere si clasificarea in grupa de risc de incendiu sunt facute in conformitate cu legile in vigoare. Acestea sunt facute cu acordul Departamentului de control al cladirilor sau Departamentului de protectie impotriva incendiilor. Ideea de baza este ca trecerile prin pereti cu trasee de teava trebuie facute cu acelasi tip de teava. Toate sistemele de protectie impotriva incendiului ce au aceeasi clasa de risc (B2) sunt compatibile cu polipropilena.

Sistemul include toate componentele necesare realizarii unei instalatii complete. Teava din polipropilena – reprezinta sfarsitul degradarii prin coroziune, deoarece polipropilena are o inalta rezistenta la coroziune. Zgomot mult mai scazut facut de curgerea apei fata de tevile metalice. Teava este opaca nu exista nici un pericol de formare a algelor. Exista un singur tip de fuziune pentru toata gama de produse.

Sistemul Fusiotherm ofera un proces unic de imbinare imbinarea prin polifuziune.El are cel mai scurt timp de fuziune; pentru diametrul de 20 mm timpul este de 9 secunde. Aceste legaturi pot fi testate hidraulic sau instalatia poate fi data in functiune imediat dupa lipire.

Utilizarea materialelor reciclate nu este permisa.

Fitingurile (inclusiv dopurile pentru proba) si suportii vor fi calculati si detaliati de ofertant in functie de sistemul de conducte prezentat in oferta, iar costurile aferente procurarii si montarii lor vor fi incluse in oferta.

1.4.Lucrari pregatitoare

Inaintea inceperii lucrarilor de executie a instalatiilor termice si de climatizare se vor analiza piesele scrise si desenate din proiect. Se va face confruntarea planurilor de instalatii cu planurile celorlalte specialitati in vederea coordonarii traseelor comune si a rezolvarii optime a intersectiilor. De asemenea se va face confruntarea cu constructia in vederea coordonarii golurilor de trecere prin pereti si plansee, precum si verificarea pozitiei echipamentelor. Detaliile de executie se vor intocmi de catre antreprenor in functie de materialele si echipamentele utilizate.

Dupa analiza proiectului se va trece la intocmirea graficului de executie. In conformitate cu graficul de esalonare a lucrarilor se va trece la pregatirea locului de munca, respectiv la amenajarea spatiilor de depozitare a utilajelor ,echipamentelor , sculelor. Depozitul trebuie sa asigure conditii bune de pastrare si de securitate a materialelor.

1.5 Montarea conductelor

Conductele trebuie montate astfel incat sa permita manipularea comoda a armaturilor de pe traseu, sa nu impiedice deschiderea ferestrelor, a usilor si circulatia persoanelor. Montajul se va executa in conformitate cu prescriptiile furnizorilor de conducte. Se va avea grija in operatiunile de manipulare a tronsoanelor de conducte, evitandu-se pe cat posibil lovirea, deformarea sau orice alta forma de deteriorare.

Atat conductele verticale, cat si cele orizontale se fixeaza pe pereti sau planseu cu dispozitive corespunzatoare diametrului tevii. Fixarea si sustinerea tevilor se va face cu:

- bratari pentru fixare (confectionate pentru fiecare dimensiune de conducta avand posibilitatea de strangere pe conducta cu un surub);

- suporti simpli pentru conducte cu diametrul > de 2”

La racordarea conductelor cu diametre diferite se va asigura:

- continuitatea generatoarei superioare a conductelor pozate pe orizontala prin care circula apa;

- coaxialitatea conductelor verticale pentru orice agent termic;

- schimbarile de directie ale fascicolelor de conducte montate in acelasi plan.

Fixarea tevilor se realizeaza cu: placi de montaj, suruburi de fixare, coliere, bratari. Distanta mimina dintre doua fixari trebuie sa fie de minim 0.55m. Pentru sustineri pe verticala, aceste valori se majoreaza cu 15-25%.

1.6 Montarea armaturilor

Armaturile care se intalnesc intr-o instalatie interioara de incalzire centrala sunt armaturi de inchidere, reglare, golire si dezaerisire. Toate armaturile se vor monta in pozitia “inchis”. Succesiunea operatiilor pentru montarea unei armaturi cu flanse pe conducta este urmatoarea:

- se controleaza ca flansele sa nu aiba fisuri, porozitati si suprafetele sa fie perfect plane;

- se apropie flansele, asigurandu-se ca acestea sa fie paralele cu cele ale conductelor si se potrivesc gaurile astfel incat axele sa coincida;

- se introduc garniturile si suruburile, intai suruburile de sub axa orizontala a flansei, apoi cele de deasupra axei;

- se strang suruburile pe diagonala.

Montarea robinetelor cu ventil se face astfel incat agentul termic sa intre sub ventil, circuland in sensul indicat de o sageata marcata prin turnare pe corpul robinetului. Daca robinetul este montat pe un traseu in care nu se pot face multe manevre pe conducte, langa robinet se plaseaza o imbinare demontabila (racord olandez sau mufa stanga-dreapta). Robinetii de inchidere trebuie sa aiba o manevrabilitate usoara pe toata durata de viata, inchidere perfecta chiar si in cazul existentei unor impuritati mecanice in fluid, indicarea pozitiei organului de obturare.

In functie de locul de montaj, robinetele se pot monta cu roata de manevra in sus sau in lateral. Dupa montaj se executa cateva manevre de inchidere-deschidere a robinetului. Daca incepe sa se scurga agent termic pe langa axul rotii de manevra se reface presetupa si se strange pana dispare scurgerea.

Robinetele cu sertar pana, daca sunt prevazute cu mufe filetate, se monteaza in mod similar cu cele cu ventil; daca sunt prevazute cu flanse nu mai este necesara o imbinare demontabila langa robinet (imbinarile cu flanse sunt demontabile). Garniturile de la flansa acestor robinete se confectioneaza din materiale corespunzatoare care sa reziste la temperatura si presiunea agentului termic din reteaua respectiva. Se precizeaza faptul ca garniturile nu trebuie sa contina azbest.

Montarea robinetelor de golire se executa in cazul robinetelor cu ventil, cu mufe. Acestea se vor monta impreuna cu racordul de furtun si capacul de obturare. Dupa montaj se strange piulita de fixare a cepului astfel incat acestea sa se manevreze usor, fara scapari de agent termic. Piulita se va fixa la randul ei cu contrapiulita.

Robinetii montati pe conducta de tur a corpurilor de incalzire vor fi prevazuti cu cap termostatic si cu posibilitatea de prereglare. Ei vor fi livrati cu:

cheie hexagonala pentru robinetele de retur;

cheie de prereglare;

racorduri pentru conducte.

Robinetii de aerisire pentru corpuri de incalzire:

temperatura de lucru: 90⁰C;

temperatura maxima: 115⁰C;

presiunea nominala: 6(4) bar.

Robinetii de aerisire automati au rolul de a evacua automat aerul colectat in partile superioare ale conductelor. Fiecare robinet de aerisire va fi marcat pe corp cu urmatoarele date:

marca de fabrica;

varianta robinetului;

presiunea nominala;

diametrul nominal;

norma de fabricare.

1.7. Strapungeri de pereti si plansee

La traversarea elementelor de constructie, conductele vor fi montate in tuburi de protectie, care sa permita miscarea libera a conductelor datorita dilatarii si sa asigure protectia mecanica a conductelor izolate. Pe portiunile de conducte ce traverseaza pereti sau plasee nu se fac imbinari. La iesirea din elementele de constructie se recomanda sa se monteze rozete metalice pentru mascarea golului.

1.8. Urmarirea lucrarilor in timpul executiei

Urmarirea lucrarilor in timpul executiei se realizeaza in faze determinante, conform “planului de control al calitatii” anexat prezentului caiet de sarcini, urmarirea curenta realizandu-se de catre beneficiar prin dirigintele de santier.

Beneficiarul are obligatia sa numeasca un diriginte de santier care va urmari lucrarea de la inceput pana la terminarea ei.

Verificarile pe care este obligat sa le faca dirigintele de santier sunt:

1. daca executantul este in posesia proiectului si daca cunoaste proiectul in ansamblul lui;

2. daca santierul se aprovizioneaza cu materialele prevazute in proiect;

3. daca exista certificate de calitate valabile pentru materialele puse in opera;

4. modul in care se efectueaza trasarea instalatiei.

Dupa inceperea lucrarilor de montaj, in timpul executiei se va verifica:

- daca conductele au diametrele prevazute in proiect;

- tipul corpurilor de incalzire si numarul lor sa corespunda cu cel din proiect;

- daca corpurile de incalzire sunt montate corect cu conductele de legatura si coloanele fixate in conformitate cu normativele in vigoare;

- daca armaturile de inchidere, de golire, de aerisire au fost montate astfel incat sa fie usor manevrabile;

- daca grunduirea anticoroziva, vopsirea si termoizolarea s-a realizat corect pe toata suprafata.

Dirigintele de santier va lua parte in mod obligatoriu la probele de presiune, la spalarea instalatiei si la proba de functionare. Dirigintele va semna procesele verbale dupa efectuarea probelor.

Daca la montaj anumite parti din instalatie nu pot fi executate conform proiectului, se va cere avizul in scris a proiectantului.

Avizele scrise date de proiectant, precum si dispozitiile de santier date pe parcursul lucrarii vor fi prezentate cu documentele de receptie.

1.9 Instructiuni tehnice privind executia lucrarilor

1.9.1 Reguli pentru trasarea instalatiei si luarea masurilor de pozitie

Inaintea de a se trece la prelucrarea tevilor (taiere, filetare, indoire) in vederea montarii lor in cladire este necesara stabilirea lungimii coloanelor si legaturilor la ventiloconvectoare, a conductelor de distributie.

Pentru a stabili corect lungimile trebuie sa se tina seama de:

- pozitia conductelor fata de pereti si plansee;

- pozitia corpurilor de incalzire;

- distantele dintre axele fitingurilor, flanselor sau armaturilor montate pe conducta;

- lungimile ramificatiilor si unghiurilor de ramificare;

- lungimile si inaltimile finite ale incaperilor prin care trec conductele;

- pozitia diferitelor agregate si locul de racordare al conductelor la ele;

- traseele celorlalte instalatii invecinate.

1.9.2 Montarea cazanelor si a echipamentelor din centrala termica

Instalarea cazanelor de incalzire centrala cu apa calda se va face conform prescriptiilor tehnice ISCIR C31-75 si a prevederilor din cartile tehnice ale cazanelor.

Pozitia lor se alege astfel incat distanta dintre cazane si cosurile de fum sa fie minime. In incaperea centralei termice trebuie asigurate spatii de circulatie printre echipamente, distantele dintre conducte trebuie respectate. Toate conductele se vor monta mai sus de 2.1m pentru a se putea circula sub ele. Legaturile la aparate vor fi astfel montate incat sa permita demontarea aparatelor sau a unora din partile componente. Toate armaturile se vor monta in pozitie inchis.

La montarea echipamentelor se vor respecta instructiunile de montaj si de exploatare date de furnizorul acestora.

Conductele din centrala termica se vor realiza din otel si vor fi izolate. Deasemenea se vor izola si coloanele de apa rece.

1.9.3 Montarea pompelor

Pompele sunt utilizate pentru circulatia agentului termic, apa calda/apa racita, intre sursa si consumator. Montarea pompelor se face astfel incat corpul pompelor sa nu fie supus unor eforturi mecanice. Pe aspiratia si refularea pompelor se prevad organe de inchidere si racorduri demontabile, precum si armaturi de retinere pe conductele de refulare. La montarea pompelor se vor respecta: Normativul I13/2002, solutiile adoptate de proiectant, prevederile din cartea tehnica a pompelor si instructiunile tehnice ale producatorului.

1.9.4. Montarea radiatoarelor

Ordinea operatiilor pentru montarea la pozitie a ventiloconvectoarelor si radiatoarelor este:

- trasarea pozitiei radiatorului;

- trasarea locului consolelor si sustinatorilor;

- executarea gaurilor pentru console si sustinatori si fixarea acestora la pozitie;

- fixarea si prinderea sustinatorilor pentru radiatoare

Trasarea pozitiei radiatorului se face tinand seama de urmatoarele distante de montaj:

- distanta minima intre corpul incalzitor si elementele de constructie executate din materiale combustibile vor fi stabilite in functie de temperatura agentului purtator, astfel: 5cm, pentru temperaturi pana la max. 95⁰C si 10cm pentru temperaturi intre 96 - 150⁰C;

- distanta dintre radiatoare si pardoseala va fi de regula de 12cm.;

Ordinea operatiilor pentru trasare:

se traseaza axul ferestrei pentru radiatoare;

de la ax intr-o parte si alta se traseaza jumatate din lungimea radiatorului;

pentru corpurile care nu sunt montate sub ferestre va fi respectata pozitia coloanei indicata in planse;

se traseaza liniile orizontale pe care se vor monta consolele si sustinatorii, linia consolelor la inaltimea de 10cm fata de cota pardoselii finite, iar linia sustinatorilor la 25-30cm de limita de sus a nisei la m15cm fata de partea superioara a ventiloconvectorului;

se traseaza apoi axele verticale ale consolelor si sustinatorilor astfel ca distanta de la prima si ultima consola pana la capetele ventiloconvectorului sa fie de 10cm, iar intre console distanta sa fie multiplu de 5 sau 6cm.

Axele gaurilor pentru console si sustinatori se traseaza mai lungi, astfel ca dupa executia gaurilor sa ramana segmente marcate pentru a se putea stabili pozitia de fixare in gaura a consolei sau sustinatorului.

Fixarea consolelor in acelasi plan se face asezand pe toate consolele o teava de 2”, iar pe aceasta o nivela cu bula de aer. Pana la intarirea mortarului de fixare, consolele se sprijina cu suporti improvizati.

Sustinatoarele se fixeaza in perete cu mortar de ciment prin incastrare pe o adancime de 5cm sau prin prindere cu surub prin impuscare (exceptant BCA) .

In cazul folosirii suportilor montati pe pardoseala, pozitia acestora se traseaza dupa aceleasi reguli ca si la console. Acesti suporti se traseaza si se fixeaza numai dupa ce s-a executat pardoseala finita.

1.10.Conditii tehnice pentru verificarea instalatiilor de incalzire

Verificarile, incercarile si probele prealabile punerii in functiune se fac atat la instalatiile de incalzire noi cat si la instalatile la care s-au efectuat reparatii capitale. Acestea se pot efectua atat pentru intreaga instalatie cat si pentru parti din instalatie. Verificarile incercarile si probele vor fi executate conform “Normativului pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala” I13-2002, precum si a altor reglementari specifice.

Inaintea efectuarii probelor se verifica concordanta instalatiilor cu proiectul de executie, caracteristicile aparatelor si concordanta acestora cu proiectul, dimensiunile materialelor, conductelor , fitingurilor, armaturilor, pozitiile si amplasamentul aparatelor si echipamentelor, pozitiile si caracteristicile elementelor de automatizare (comanda si executie), suportii, pantele si pozitiile conductelor, corespunzator schemelor si planurilor de instalatii, protectia anticoroziva si termoizolatiile instalatiilor, calitatea sudurilor.

Verificarile caracteristicilor elementelor componente se fac pe baza certificatelor de calitate si dupa caz, de agrementele puse la dispozitie de furnizori.

Instalatiile de incalzire se vor supune la urmatoarele probe:

- proba la rece

- proba la cald

- proba de eficacitate

Se instituie ca faza determinanta efectuarea probelor de presiune a conductelor indiferent de materialele din care sunt executate sau de fluidele transportate si care intra in conpetenta de control a Inspectiei de Stat pentru Calitatea in Constructii; Inspectiile Teritoriale pentru Calitatea Constructiilor vor autoriza continuarea lucrarilor numai dupa efectuarea probelor de presiune si intocmirea documentelor respective.

La aceasta faza vor fi efectuate toate verificarile necesare de catre proiectant si beneficiar, in special in ceea ce priveste presiunile si durata probelor.

Proba la rece

Proba de presiune la rece are drept scop verificarea hidraulica la temperatura ambianta a rezistentei si etanseitatii elementelor instalatiei.

Proba de presiune la rece se poate executa pe parti din instalatie sau pe intreaga instalatie, aceasta din urma ramanand obligatorie in cazul in care s-au executat probe pe parti din instalatie.

Aceste probe se vor executa in prezenta reprezentantului Inspectiei de Stat pentru Calitatea Constructiilor.

Proba la rece se executa inainte de finisarea elementelor instalatiei (vopsitorii, izolatii termice), de inchiderea lor in canale nevizitabile sau in santuri in pereti si plansee, de inglobarea lor in elementele de constructie precum si de executarea finisajelor de constructii.

Proba se va efectua in perioadele de timp cu temperaturi ambiante mai mari de +5⁰C. In vederea executarii probei la rece, se va asigura deschiderea completa a tuturor armaturilor de inchidere si reglaj, verificarea punctelor de racordare a instalatiei la conducta de apa potabila si la pompa de presiune.

In instalatiile prevazute cu corpuri de incalzire de tipul radiatoarelor de fonta, serpentine din tevi de otel, proba se executa cu corpurile de incalzire racordate la instalatie. Inainte de proba de presiune instalatia va fi spalata cu apa potabila. Spalarea instalatiei cuprinde racordarea conductei de ducere la conducta de apa potabila, umplerea instalatiei, racordarea conductei de intoarcere a instalatiei la jgheabul de golire la canalizare si mentinerea instalatiei sub jet continuu pana cand in

apa golita nu se mai observa impuritati (namol, nisip, span, zgura de sudura etc.). Operatia se repeta cu schimbarea sensului de circulatie al apei.

Verificarea comportarii instalatiei la proba la rece poate fi inceputa imediat dupa punerea ei sub presiune, prin controlul rezistentei si etanseitatii tuturor imbinarilor. La imbinarile sudate controlul se face prin ciocanire, iar la restul imbinarilor prin examinarea cu ochiul liber.

Masurarea presiunii de proba se incepe dupa cel putin 3 ore de la punerea instalatiei sub presiune si se face cu manometru inregistrator sau cu manometru indicator cu clasa de precizie 1.6, prin citiri la intervale de 10 minute timp de 3 ore.

Rezultatele probei la rece se considera corespunzatoare daca, pe toata durata probei, manometrul nu a indicat variatii de presiune si daca la instalatie nu se constata fisuri, crapaturi sau scurgeri de apa la imbinari si presgarnituri.

In cazul constatarii unor scaderi de presiunii sau a defectiunilor enumerate mai sus, se procedeaza la remedierea acestora si se repeta proba; rezultatele se inscriu in procesul-verbal al instalatiei. Dupa executarea probei, golirea de apa instalatiei este obligatorie.

Proba la cald

Proba la cald are drept scop verificarea etanseitatii, a modului de comportare a elementelor instalatiei la dilatare si contractare, a circulatiei agentului termic. Proba la cald se va executa la toate instalatiile de incalzire indiferent de agentul termic utilizat, pe intreaga instalatie, sau pe parti de instalatie care pot functiona separat.

Proba la cald se va efectua in prezenta conducerii tehnice a santierului si a delegatului beneficiarului, rezultatele consemnandu-se intr-un proces-verbal.

Proba la cald se va efectua inaintea finisarii (vopsirii, izolarii), mascarii sau inchiderii elementelor instalatiilor in canale nevizitabile sau in santuri, in pereti sau plansee, cu exceptia elementelor inglobate in elemente de constructii (serpentine sau conducte in pereti, plafoane sau pardoseli), dar numai dupa inchiderea completa a cladirii si dupa efectuarea probei la rece.

Pentru efectuarea probei la cald, instalatiile interioare se alimenteaza, de preferinta, cu agent termic de la sursa definitiva; in cazul in care aceasta nu a fost pusa in functiune, alimentarea se poate face de la o sursa provizorie.

Sursa de caldura va asigura debitul, presiunea si temperatura agentului termic potrivit prevederilor proiectului instalatiei. Se va folosi, in mod obligatoriu, apa dedurizata.

Odata cu proba la cald se va efectua si reglajul instalatiei.

Robinetele cu dublu reglaj de la corpurile de incalzire se pozitioneaza la treptele de reglaj primar (prereglare) prevazute in proiect, reglajul secundar fiind deschis la maximum.

Se controleaza debitul agentului termic pe conducta de racordare a instalatiei la reteaua exterioara, cu ajutorul dispozitivelor prevazute in acest scop in proiect (contoare de caldura, debitmetre, diafragme etc.), efectuandu-se reglajul corespunzator.

Proba la cald comporta urmatoarele faze:

- dupa ce apa a atins in instalatie nivelul corect, se ridica temperatura ei la 50⁰C si se mentine aceasta temperatura in limitele unei variatii de +/- 5⁰C;

- se pun in functiune pompele;

- dupa 2 ore de functionare se face un control atent la toate corpurile de incalzire, constatand cu mana sau cu un termometru de contact gradul de incalzire (temperatura) la partea superioara si la partea inferioara a corpului de incalzire. Nu se admit diferente mai mari de 5⁰C intre corpurile de incalzire.

Acelasi control se efectueaza si la conducte (in special la coloane). Lipsa de uniformitate a incalzirii se corecteaza prin robinetele de reglaj.

- se ridica temperatura agentului termic la valoarea nominala (in limitele a +/- 5⁰C) si se verifica daca nu apar pierderi de apa la imbinari, corpuri de incalzire si armaturi.

Se controleaza daca dilatarile se produc in sensul prevazut in proiect, daca ele sunt preluate in bune conditii, astfel incat sa nu apara neetanseitati, iar punctele fixe sa nu sufere deplasari.

Se verifica daca se face o buna aerisire a instalatiei.

La racirea instalatiei se examineaza din nou toata instalatia spre a se controla etanseitatea.

Dupa terminarea acestei examinari si dupa racirea instalatiei la temperatura ambianta, se procedeaza la o noua incalzire, urmata de un control identic cu cel descris mai sus.

Daca nici la a doua incalzire instalatia nu prezinta neetanseitati sau incalziri neuniforme si functioneaza in conditii normale, proba se considera corespunzatoare.

Dupa efectuarea probelor, instalatia se goleste daca - pana la intrarea in functionare - exista pericolul de inghet.

Proba de eficacitate

Aceasta proba se efectueaza cu scopul de a se verifica daca se asigura, in diverse incaperi, temperaturile prescrise care au fost avute in vedere la proiectare. Proba de eficacitate se va face la toate instalatiile de incalzire, prin masuratori efectuate in incaperile indicate de beneficiar. In cazul cladirilor civile, numarul acestor incaperi va fi de minim 5 pentru fiecare cladire si cel putin 5 din totalul incaperilor.

Proba de eficacitate se va executa cu intreaga instalatie in functiune, in conditii normale de exploatare, la temperaturi scazute ale aerului exterior, cat mai apropiata situatiei nominale si numai dupa ce toata cladirea a fost terminata.

Pentru efectuarea probei se incalzeste cladirea cu cel putin 3 zile inaintea probei, iar in ultimele 48 ore inaintea probei, agentul termic se regleaza conform graficului de reglaj, in limita unor abateri de +/- 2⁰C.

Pe timpul probei instalatia trebuie sa functioneze continuu si toate usile si ferestrele cladirii sa fie inchise.

Se masoara temperaturile aerului exterior si ale agentului termic pe conductele de ducere si intoarcere, verificandu-se corelarea acestor parametri conform graficului de reglaj calitativ.

Se citesc temperaturile interioare din incaperi cu ajutorul unor termometre montate in mijlocul incaperii, la o inaltime de 0.75m de la pardoseala; in cazul incaperilor cu deschidere mai mare de 10m, citirile se vor face pe zone cvasipatrate, cu suprafete de maximum 100mp, tot la inaltimea de 0.75 m.

In incaperi de locuit masurarea temperaturii se face in cel putin 3 puncte din incapere, la o distanta de cel putin 2m de la peretele incaperii si la o inaltime de 0.75m de la pardoseala; in cadrul probei se urmareste stabilitatea si uniformitatea temperaturii aerului din incaperi pe durata probei.

Daca cladirea este expusa insoririi se iau in considerare numai citirile de temperaturi efectuate intre orele 7 si 11.

In incaperile cu alta destinatie, masurarea temperaturii se face in punctele in care amplasarea mobilierului sau a utilajelor determina prezenta curenta a oamenilor, chiar daca distanta de masurare fata de peretele exterior rezulta < 1m, inaltimea de masurare fiind de maxim 1m.

Termometrele folosite la masurarea temperaturii aerului din incaperi vor fi de tipul cu balon liber. In timpul efectuarii masuratorilor termometrele vor fi agatate de dispozitive care sa asigure spatiul liber de jur imprejurul lor.

Incaperile in care se va masura temperatura interioara vor fi:

- la parter, incaperile de colt si cele alaturate neincalzite, in mod obligatoriu de asemenea, alte incaperi dupa apreciere;

- la ultimul nivel, incaperile de colt in mod obligatoriu si alte incaperi dupa apreciere;

Rezultatele probei de eficacitate vor fi considerate satisfacatoare daca temperaturile aerului interior corespund celor prevazute in proiect cu abateri de -12⁰C in incaperi de productie si daca viteza aerului din incapere satisface prevederile Normativului republican de protectie a muncii.

Pentru masurarea temperaturii vor fi folosite doar termometre avand o sensibilitatea de 1/10⁰C.

1.11. Instructiuni tehnice privind exploatarea instalatiilor interioare de incalzire

Prevederi generale

Exploatarea instalatiilor interioare de incalzire centrala se va efectua conform normelor in vigoare si in special conform prevederilor “Normativului pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala”, I13/1-’2002.

Astfel responsabilitatea exploatarii instalatiilor de incalzire revine proprietarului sau administratorului cladirii, care asigura exploatarea intregii instalatii. Exploatarea instalatiei interioare se poate face cu personal propriu avand sarcini permanente in acest scop sau cu personal apartinand unor unitati specializate in exploatarea instalatiilor de incalzire cu care s-au incheiat contracte sau intelegeri.

La ventiloconvectoare se verifica:

- realizarea temperaturii de refulare a aerului in functie de temperatura agentului termic conform

proiectului tehnic.

- modul de functionare al organelor de reglare

-caracteristicile jeturilor de aer refulate de ventiloconvectoare si aeroterme (temperatura, viteza, bataie),

in functie de treapta de turatie conform proiectului tehnic.

La reteaua de conducte se verifica:

- echilibrarea ramurilor la distribuitoare si noduri de distributie;

- realizarea de catre pompe a presiunii necesare circulatiei agentului termic (se masoara presiunea

intre aspiratia si refularea pompelor)

- efectul (la coloane verticale) al insumarii presiunii date de pompe cu cea gravitationala astfel incat sa

nu se perturbe distributia in legaturile racordate la coloane;

- efectul de separare a ramurilor si aparatelor de incalzire prin organele de inchidere

- realizarea parametrilor de debit si temperatura

Pentru reglarea automata a instalatiei se verifica:

functionarea instalatiei de automatizare, in toate punctele prevazute de proiect, in functie de

temperatura agentului termic si a aerului exterior si interior.

La echipamentele cu piese in miscare (pompe, ventilatoarele ventiloconvectoarelor si aerotermelor) se verifica :

- lipsa zgomotelor si trepidatiilor sau incadrarea lor in limitele din proiect

- eficacitatea masurilor pentru impiedicarea transmiterii trepidatiilor la elementele de constructii

Se mai verifica :

- neinfluentarea circulatiei aerului cald sau a efectului de radiatie asupra instalatiei de semnalizare a

incendiului in spatiile prevazute cu asemenea instalatii;

- alimentarea cu apa tratata pentru umplerea sau completarea apei din instalatiile de incalzire

interioara;

- evacuarea la canalizare a apei provenite din golirea instalatiei sau in caz de avarie.

De asemenea se face o verificare permanenta a starii instalatiei, in timp, in ceea ce priveste:

- etanseitatea echipamentelor , armaturilor si conductelor, mai ales la imbinari (filet, flanse, suduri);

- realizarea sigurantei : armaturi de siguranta, elementele de miscare ( motoare, pompe etc.), protectia

contra electrocutarii

- impiedicarea crearii unor rezistente in circulatia agentului termic, la filtre de impuritati, separatoare de

namol, etc.; se controleaza pierderea de sarcina in elementele respective;

- starea izolatieie termice a echipamentelor si conductelor

- indicatiile aparatelor de masura; se folosesc pentru control aparate mobile etalonate.

1.12 Regimul chimic al apei din instalatiile de incalzire

Regimul chimice al apei din instalatiile de incalzire, va fi astfel asigurat incat sa nu duca la avarierea sau reducerea eficientei in functionare a instalatiilor. Indicii de calitate ai apei trebuie sa indeplineasca anumite conditii stabilite prin reglementari specifice. Valorile in care trebuie sa se inscrie indicii de calitate ai apei sunt stabiliti in normativele si standardele precizate mai jos:

STAS 6996        – Luarea probelor

STAS 7313        – Determinarea duritatii, alcalinitatii, si aciditatii

STAS 7688        – Determinarea oxigenului dizolvat

STAS 7222        – Determinarea conductivitatii electrice

STAS 8220        – Determinarea materiilor in suspensii

STAS 11197      – Determinarea pH-ului in apa de conductivitate redusa

De asemenea se vor respecta prevederile “Normativului pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala”, I13/1-’2002 privind regimul chimic al apei din instalatiile de incalzire si al tuturor celorlalte standarde precizate in Anexa 1 a normativului mentionat anterior.

Astfel la instalatiile care utilizeaza apa calda cu temperaturi de maxim 95C se recomanda utilizarea apei tratate. Aceasta cerinta insa nu este obligatorie daca nu este mentionata expres de fabricantul unuia din elementele componente ale instalatiei sau in instructiunile de exploatare.

Calitatea apei trebuie sa corespunda reglementarilor specifice atat la punerea in functiune, cat si pe parcursul exploatarii. Principalii indici de calitate ai apei de care trebuie sa se tina seama sunt: aspectul (limpede, incolora si fara suspensii), lipsa uleiuriluor si a dioxidului de carbon din apa,

anumite valori maxime atinse pentru oxigenul dizolvat sau alte substante, valori admise pentru pH si pentru duritate.

Tratarea apei din circuitele instalatiei de incalzire reprezinta totalitatea operatiilor fizico-chimice efectuate in scopul evitarii depunerilor, coroziunilorsi dezvoltarii microorganismelor. Metodele prin care se trateaza apa sunt in general indepartarea imuritatilor in suspensie prin decantare, coagulare, filtrare, dezuleizare, indepartarea substantelor dizolvate prin metode fizico-chimice, indepartarea gazelor dizolvate prin degazare fizica sau chimica. Tratarea apei se face in

instalatii de tratare si conditionare a apei, corespunzatoare indicilor de calitate ai apei care trbuie realizati conform reglementarilor in vigoare si indicatiilor producatorilor de aparataje.

1.13 Regimul de exploatare curenta a instalatiei interioare si a centralei termice

Exploatarea curenta a instalatiei interioare de incalzire trebuie sa asigure realizarea parametrilor prvazuti in proiect atat pentru ansamblul instalatiilor cat si pentru eventualele componente. Instalatia in functiune, avand toti consumatorii racordati, trebuie sa asigure in toate incaperile cladirii temperaturile interioare prevazute in proiect. Masurarea temperaturilor se face conform prevederilor din normativul I13/2002 si STAS 1907/97.

Exploatarea curenta se realizeaza prin :

- verificarea starii instalatiei

- supravegherea si urmarirea functionarii

- corectarea regimului de exploatare

- intretinerea instalatiei.

Exploatarea curenta a centralei termice trebuie sa asigure alimentarea cu caldura, in conditiile prevazute in proiect, in ceea ce priveste ansamblul consumatorilor, programul de functionare al acestora, parametrii agentilortermici si siguranta in exploatare. Exploatarea curenta se asigura prin buna functionare a centralei termice atat pe ansamblul acesteia cat si in parte, pentru fiecare din elementele componente ale centralei.

Exploatarea curenta a instalatiei interioare de incalzire si a centralei termice se va realiza tinand seama de prevederile “Normativului pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala”, I13/1-’2002.

1.14. Prevenirea si stingerea incendiilor pe durata explatarii instalatiei de incalzire

Respectarea reglementarilor de prevenire si stingere a incendiilor, precum si echiparea cu mijloace si echipamente de prevenire si stingere a incendiilor este obligatorie in toate etapele de exploatare a instalatiilor de incalzire centrala. Astfel se vor respecta prevederile specifice din “Normele generale de prevenire si stingere incendiilor” (Ord. MI nr.381/’94) si normativul C300 (Normativul de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora).

Obligatiile si raspunderile privind prevenirea si stingerea incendiilor revin atat beneficiarilor instalatiilor cat si personalului de exploatare.

In timpul reviziilor, reparatiilor, inlocuirilor, dezafectarilor instalatiilor raspunderile privind prevenirea si stingerea incendiilor revin unitatilor si persoanelor care efectueaza aceste operatii.

Activitatea de prevenire si stingere a incendiilor este permanenta si consta in organizarea acesteia la nivelul central al unitatii care exploateaza instalatiile de incalzire. Personalul care

exploateaza instalatiile va fi instruit atat inaintea darii in functiune a instalatiilor cat si periodic in timpul exploatarii instalatiilor.

De asemenea se va face un instructaj special personalului care realizeaza unele operatii cu foc deschis (sudura, lipire cu flacara,topire de materiale hidroizolante, etc.).

Centrala termica si imobilul deservit de aceasta vor fi dotate cu mijloace de prevenire si stingere a incendiilor, intretinute in stare de functionare si amplasate in locuri accesibile. Locurile cu

pericol de incendiu sau explozie vor fi marcate cu indicatoare de avertizare conform prevederilor STAS 297/1,2.

In vederea interventiei in caz de incendiu vor fi organizate echipe de interventie cu atributii concrete si se vor stabili masuri de alertare a serviciilor proprii de pompieri si a pompierilor militari.

1.15. Receptia lucrarilor

Receptia constituie o componenta a sistemului calitatii in constructii si este actul prin care investitorul declara ca accepta si preia lucrarea si ca aceasta poate fi data in folosinta.

Receptia va fi facuta conform “ Legii privind calitatea in constructii” (Legea nr. 10/’95) si “Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora (H.G. nr.273/’94).

Receptia lucrarilor de instalatii se efectueaza atat la lucrari noi, cat si la interventiile in timp asupra constructiilor existente (reparatii capitale, consolidari, modificari, modernizari, extinderi) si se realizeaza in doua etape:

- receptia la terminarea lucrarilor;

- receptia finala la expirarea perioadei de garantie.

Receptia la terminarea lucrarilor

Comisiile de receptie pentru instalatii se vor numi de catre investitor si vor fi alcatuite din cel putin 5 membri. Dintre acestia, obligatoriu va face parte un reprezentant al investitorului si un reprezentant al administratiei publice locale pe teritoriul careia este situata constructia, iar restul vor fi specialisti in domeniu.

Investitorul va organiza inceperea receptiei in max. 15 zile calendaristice de la notificarea terminarii lucrarilor si va comunica data stabilita:

1. membrilor comisie de receptie;

2. executantului;

3. proiectantului.

Reprezentantii executantului si ai proiectantului nu pot face parte din comisia de receptie, acestia avand calitatea de invitati. Proiectantul va intocmi si va prezenta in fata comisiei de receptie punctul sau de vedere privind executia lucrarii.

Procesul-verbal de receptie va consemna realizarea masurilor prevazute in documentatia de executie din punct de vedere al prevenirii si al stingerii incendiilor, fara de care receptia nu este acceptata.

Comisia de receptie se intruneste la data, ora si locul fixate iar presedintele acesteia, numit de investitor, stabileste programul dupa care va fi facuta receptia.

Comisia de receptie poate functiona numai in prezenta a cel putin 2/3 din membrii numiti ai acesteia. Hotararile comisiei se iau cu majoritatea simpla.

Comisia de receptie examineaza:

- respectarea prevederilor din autorizatia de construire, precum si avizele si conditiile de executie impuse de autoritatile competente. Examinarea se face prin cercetarea vizuala a constructiei si prin analiza documentelor continute in cartea tehnica a constructiei;

- executarea lucrarilor in conformitate cu prevederile contractului, ale documentatiei de executie si ale reglementarilor specifice, cu respectareaexigentelor esentiale, conform legii;

- referatul de prezentare intocmit de proiectant cu privire la modul in care a fost executata lucrarea. Investitorul va urmari ca aceasta activitate sa fie cuprinsa in contractul de proiectare;

- terminarea tuturor lucrarilor prevazute in contractul incheiat intre investitor si executant si in documentatia anexa la contract.

La terminarea examinarii, comisia va consemna observatiile si concluziile in procesul verbal de receptie.

Receptia finala

Receptia finala este convocata de investitor in cel mult 15 zile dupa expirarea termenului perioadei de garantie. Perioada de garantie este cea prevazuta in contract.

La receptia finala participa:

1. investitorul;

2. comisia de receptie numita de investitor;

3. proiectantul lucrarii;

4. executantul.

Comisia de receptie finala se intruneste la data, ora si locul fixate si examineaza urmatoarele:

- procesel-verbale de receptie la terminarea lucrarilor;

- finalizarea lucrarilor cerute de “receptia de la terminarea lucrarilor”;

- referatul investitorului privind comportarea instalatiilor in exploatare pe perioada de garantie, inclusiv viciile aferente si remedierea lor.

La terminarea receptiei comisia de receptie finala isi va consemna observatiile si concluziile in procesul-verbal de receptie finala.

Intocmit,

ing. George Borza

2. INSTALATII DE VENTILARE

2.1. Verificarea materialelor si a echipamentelor

La executarea lucrarilor se vor utiliza numai materiale, aparataje si masini care corespund tehnic prevederilor proiectului, standardelor de stat si cartilor tehnice ale producatorului. Toate aparatele, materialele si masinile vor fi insotite de certificatul de calitate al producatorului, de carti tehnice (instructiuni de exploatare) redactate in limba romana, acte de omologare si agrementare (la materialele si echipamentele pentru care legislatia solicita aceste acte). Inaintea punerii in opera toate materialele si aparatajele se vor supune unui control pentru a se constata daca nu au suferit degradari in timpul transportului sau depozitarii. Se va verifica corespondenta intre parametrii din fisele tehnice si cele ale echipamentelor livrate.

La receptia echipamentelor se va intocmi un proces verbal de predare primire intre beneficiar si antreprenor in care se va specifica tipul si cantitatea echipamentelor livrate, impreuna cu accesoriile acestora.

2.2.   Depozitare si manipulare

Pastrarea materialelor pentru instalatii se face in depozitele de materiale ale santierului, cu respectarea prescriptiilor in vigoare privind normele de prevenire a incendiilor si normele specifice de tehnica securitatii muncii. Materialele de instalatii asupra carora conditiile atmosferice nu au influenta nefavorabila se vor depozita in aer liber, in stive sau rastele pe platforme betonate sau balastate special amenajate in acest scop. Materialele care pot fi deteriorate de agentii climatici (armaturi) se vor depozita sub soproane si vor fi acoperite cu prelate sau cu foi de polietilena. Materialele care se deterioreaza la umiditate sau radiatie solara (armaturi fine, fitinguri, aparate de masura si control, aparate cu motoare electrice) se vor pastra in magazii inchise.

Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de tehnica a securitatii muncii si in asa fel incat sa nu se deterioreze.

2.3. Conditii de montare a materialelor si echipamentelor

Echipamentele nu vor fi instalate decat de personal calificat in domeniu. Instalarea echipamentelor va fi facuta numai cu respectarea specificatiilor fabricantului, cu utilizarea numai a acelor materiale incluse in accesorii sau ale altora cu aprobarea furnizorului / fabricantului.

La montajul unitatilor externe :

- se va avea grija ca in locul respectiv sa existe suficient spatiu, in conformitate cu distantele minime impuse de fabricant pana la cele mai apropiate elemente de constructii sau de mobilier. Daca spatiul nu este suficient si aceasta se datoreaza unor elemente de mobilier, acestea se vor muta in alte locuri.

- se va avea in atentie posibilitatea evacuarii condensului de pe terase, acesta putand aparea in regim de incalzire.

- asigurati-va ca legarea cablurilor de energie electrica se face in conformitate cu schema electrica livrata de fabricant odata cu echipamentul.

La montajul unitatilor interne :

- se va avea grija ca in locul respectiv sa existe suficient spatiu, in conformitate cu distantele minime impuse de fabricant pana la cele mai apropiate elemente de constructii sau de mobilier. Daca spatiul nu este suficient si aceasta se datoreaza unor elemente de mobilier sau mobile, acestea se vor muta in alte locuri .

- montajul cablului de legatura se va face cu respectarea prevederilor fabricantului.

- verticalitatea si orizontalitatea montajului suportilor pe pereti se va asigura cu o nivela.

- executarea gaurilor de traversare a peretilor se va face NUMAI cu masina de gaurit.

- cablul de legatura se va poza in tavanul fals cu asigurarea unei pante de minim 1% pentru evacuarea condensului .

- cablul de legatura se va poza astfel incat sa nu se formeze lire in plan vertical sau diminuarea sectiunii tubului de evacuare a condensului.

- montajul unitatilor interne, a celor externe si a cablului de legatura se va face inainte de bransarea la reteaua electrica.

- doar dupa montajul unitatilor si a cablului se va trece la executia racordurilor la instalatia electrica.

- la montajul tubulaturii de legatura a unitatii interne la priza de aer proaspat se vor respecta regulile tehnice specificate de fabricant.

- legarea cablurilor de energie electrica se face in conformitate cu schema electrica livrata de fabricant odata cu echipamentul.

- imbinarea intre tubul de evacuare si racordul la unitate pentru a prevenii eventualele scurgeri sa fie etansa.

- se verifica daca scurgerea functioneaza corect prin umplerea cu apa a tavii colectoare de condens a unitatii interioare observandu-se in acelasi timp daca se face evacuarea apei la exterior.

2.3. Tubulatura de ventilare si accesoriile ei

Tubulatura de ventilare asigura transportul aerului din incaperile deservite de instalatie, canalele retelei de distributie a aerului se monteaza aparent fiind ulterior mascate de tavanul fals. Canalele de aer se vor monta in linie dreapta, nu se admit sageti sau devieri. Canalele de aer montate vertical nu vor avea abateri de la verticala mai mari de 2-3 mm pe 1m inaltime. Pe portiunile de canal care traverseaza pereti sau plansee nu se vor face imbinari. De asemenea, golul din jurul canalului se va inchide etans cu materiale incombustibile . Tubulatura se executa din tabla de otel zincat de 0,8mm sau 1mm grosime si are sectiunea circulara sau rectangulara in functie configuratia traseului. Cananele se fixseaza cu clema metalica cu surub, tije si profil “U” metalic pentru canale rectangulare. Schimbarile de directie pe traseul retelei de distributie se vor realiza cu piese speciale (coturi, teuri)

La montajul tubulaturii se va asigura o panta coboratoare spre prize de min. 1%. In lipsa altor specificatii ale fabricantului, la schimbarile de directie raza de curbura a tubulaturii nu va fi mai mica 1,5×D. Legaturile la aparate vor fi astfel montate incat sa permita demontarea aparatelor sau a unora din partile lor componente. Sustinerea canalelor se va face cu elemente de sustinere tipizate.

Imbinarea tablei pentru a forma sectiunea circulara se face printr-un singur falt dispus in spirala pe toata lungimea tronsonului de tubulatura. Canalele se vor confectiona in ateliere specializate sub forma de tronsoane drepte si piese speciale care sa respecte exact documentatia de proiectare. Tronsoanele drepte au lungimea de maxim 3 m. Imbinarea intre doua tronsoane drepte, intre tronsoane drepte si piese speciale sau intre doua piese speciale se face cu mufe. Imbinarea va fi etanseizata printr-o garnitura de cauciuc. Canalele suspendate de tavan se vor fixa de acestea in dreptul flanselor, pentru a nu afecta etanseitatea tubulaturii. Canalele de langa pereti se vor amplasa pe suporti fixati de acestia. La traversarea peretilor se vor prevedea tuburi de protectie.

Se va avea o mare grija in operatiunile de manipulare a tronsoanelor de tubulatura drepte si a pieselor speciale, evitandu-se pe cat posibil lovirea, deformarea, inteparea sau orice alta forma posibila de deteriorare a canalelor. Montajul se va executa in stricta conformitate cu prescriptiile furnizorilor tubulaturii, care trebuie sa acorde asistenta tehnica la montaj si la punerea in functiune a instalatiei.

Canalele de aer contin o serie de accesorii necesare la controlul debitului de aer, pentru inchiderea unor tronsoane de canal in caz de incendiu si pentru reglarea debitelor de aer pe diverse trasee. Locul si tipul acestor accesorii sunt precizate prin proiect si trebuie urmarit ca acestea sa se monteze pentru a putea executa reglajul instalatiei, precum si pentru interventii ulterioare.

Montarea canalelor de aer se va face dupa ce in prealabil s-a facut trasarea lor. La trasare se vor respecta cu strictete traseele prevazute in proiect.

Ventilatoarele vor fi amplasate pe un suport metalic . Racordarea lor pe partea de refulare se va face prin intermediul unor burdufuri elastice din panza hidrofugata pentru a se evita transmiterea vibratiilor ventilatorului si restului instalatiei.

Tubulatura care iese deasupra acoperisului are in capat o caciula de protectie impotriva ploii si protectie pentru pasari prin deschideri perforate circulare pentru absorbtia aerului.

Confectionarea, transportul, depozitarea, rigidizarea, imbinarea si montarea canalelor de ventilare se supun prescriptiilor Normativului I.5-98, art. 24.1 - 24.55.

2.4. Montarea ventilatorului

Ventilatorul se monteaza astfel incat sa amortizeze vibratiile. Inainte de montare se verifica:

- corespondenta dintre datele de pe placuta si cele din proiect

- orizontalitatea montarii ventilatorului

- echilibrarea motorului, se da o rotatie, apoi alta si de fiecare data rotorul trebuie sa se opreasca in alt loc

Izolarea se face prin izolarea fundatiilor de restul elementelor de constructie prin intermediul unui strat izolator.  Racordarea modulelor de ventilatoare la tubulaturile de aer se vor realiza prin racorduri elastice care sa impiedice complet transmiterea vibratiilor mecanice catre canalele de aer.

2.5. Verificarea si receptia instalatiilor de ventilare

Dupa incheierea lucrarilor de executie si montaj este necesar sa se realizeze o serie de operatii tehnice pentru darea in exploatare a instalatiilor. Se urmareste sa se stabileasca astfel corespondenta intre prevederile din proiect si instalatia executata, sa se asigure o functionare eficienta care sa raspunda scopului pentru care aceasta a fost conceputa si realizata.

La receptia lucrarilor se vor avea in vedere urmatoarele normative:

- Normativul I5/2-98 - privind exploatarea instalatiilor de ventilare si climatizare

- Normativul C56 - privind verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente

- Instructiuni tehnice pentru efectuarea incercarilor hidraulice

Ansamblul lucrarilor de dare in exploatare cuprinde:

a. Punerea in functiune a instalatiei

b. Reglarea aeraulica

c. Verificarea caracteristicilor functionale ale masinilor si aparatelor din instalatie

a. Punerea in functiune a instalatiei consta in:

- verificarea partii scrise si desenate a proiectului;

- intocmirea programului de masurare, reglare si probare a instalatiei;

- confruntarea riguroasa a lucrarilor efectuate cu proiectul (se urmaresc traseele de canale, se

verifica dimensiunile, numarul si tipul constructiv al tuturor elementelor, se verifica

corespondenta intre documentele tehnice ale aparatelor si cele cerute).

- controlarea pozitiei de montaj a ventilatoarelor, a centralelor de ventilatie, a perdelelor de aer

si a gurilor de refulare si de aspiratie;

- verificarea starii de curatenie a instalatiei (a canalelor de aer, filtre, baterii de incalzire, etc);

- verificarea calitatii executiei care cuprinde executia canalelor de aer, imbinarea, rigidizarea si

sustinerea acestora, respectarea masurilor impotriva transmiterii vibratiilor, verificarea dispozitivelor

de reglare si inchidere;

- verificarea etanseitatii instalatiei;

- pornirea instalatiei.

b. Reglarea aeraulica urmareste ca debitele de aer reale vehiculate sa corespunda cu cele nominale de calcul. Reglarea aeraulica se va face dupa metoda proportionala.

c. Verificarea caracteristicilor functionale ale masinilor si aparatelor se realizeaza asupra instalatiei reglate aeraulic si racordata conform proiectului pentru alimentare cu energie electrica, apa si agent de incalzire.

Receptia instalatiei cuprinde verificarile privind:

- documentatia tehnica;

- calitatea lucrarilior executate si corespondenta lor cu proiectul de executie si dispozitiile de santier date de proiectant, de comun acord cu executantul si beneficiarul;

- calitatea lucrarilor ascunse pentru care s-au incheiat pe parcurs procese verbale de receptie;

- functionarea la parametri a instalatiei.

Aceasta verificare cuprinde atat determinarea performantelor aparatelor si altor componente ale instalatiei, cat si verificarea etanseitatii canalelor si a debitului de aer in toate ramificatiile. Se culeg, de asemenea, date privind performantele globale si eficienta instalatiei, efectuand masuratori de viteza, temperatura si umiditate in incaperile ventilate.

Daca rezultatul receptiei nu este satisfacator se propun noi lucrari de imbunatatire, dupa care se procedeaza la o noua receptie. Daca totul este normal, instalatia este receptionata definitiv si predata exploatarii.

Se face rodajul instalatiei de ventilare - climatizare timp de 30 de zile de la darea in folosinta si receptionarea lucrarilor.

2. Verificarea si receptia instalatiilor de ventilare

Pe toata durata de executie a lucrarilor proiectate cat si in perioada de exploatare, se vor respecta cu strictete normele in vigoare precum si instructiunile de intretinere si exploatare a modulelor de tratare a aerului si a ventilatoarelor axiale monofazice silentioase care sunt prevazute de catre firmele sau funizorii acestora

De asemenea se respecta tehnologiile de executie si montaj a instalatiei de ventilare cu materiale moderne tinand cont ca nerespectarea acestora poate afecta durabilitatea si siguranta in functionare a intregii cladiri sau nefunctionarea instalatiei la parametrii proiectati.

La elaborarea prezentului proiect s-au avut in vedere urmatoarele normative si prescriptii privind protectia muncii si prevenirea si stingerea incendiilor :

_ Legea 90/1996 Legea protectiei muncii

_ NGPM-96 Norme generale de protectia muncii

_ P 118-99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor

_ MP 008-2000 Manual privind exemplificari, detalieri si solutii de aplicare a prevederilor normativului P 118-99,

Siguranta la foc a constructiei

_ C 300-94 Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora

_ DG PSI -003 Dispozitii generale privind echiparea si dotarea constructiilor, instalatiilor tehnologice si a

platformelor amenajate cu mijloace tehnice de prevenire si stingere a incendiilor.

_ CE 1-95 Normativ privind proiectarea cladirilor civile din punct de vedere al cerintei de siguranta in exploatare

_ Ord.MI 775/22.07.98 Norme generale de prevenire si stingere a incendiilor

_ OG nr.114/2000 pt.modificarea OG nr.60/1997privind apararea impotriva incendiilor, modificata si aprobata de Legea nr.212/1997.

Intocmit,

7. 1. CERINTE SI CRITERII DE PERFORMANTA PENTRU INSTALATIILE DE INCALZIRE CENTRALA

Conform Legii 10/1995 privind calitatea in constructii, pe toata durata de existenta a instalatiilor este obligatorie asigurarea nivelului de calitate corespunzator cerintelor. Tinand cont de specificul instalatiilor, evaluarea performantelor realizata prin proiect este prezentata sintetic in tabelul de mai jos:

7.2 PROGRAM DE VERIFICARE A EXECUTIEI

pentru lucrarile de instalatii de ventilare

Semnificatia notatiilor:

I - Investitor

P - Proiectant

E - Executant

P.V.F.D - Proces verbal de receptie a lucrarile ajunse in faza determinata

P.V.R. - Proces verbal de receptie

AVIZAT

Inspectoratul de Stat in

Constructii al Judetului Cluj

8. PROGRAM DE CONTROL AL CALITATII IN FAZE DETERMINANTE

Obiectivul Amenajare spatiu birouri Pricewaterhouse Coopers

Amplasament: jud.Cluj, loc. Cluj-Napoca, str. 21 Decembrie, nr. 104

Beneficiar: S.C. S.R.L

Categoria de lucrari Instalatii termice

Fazele determinante privind controlul de calitate pe santier conform legii nr. 10/95, normativul C56/2002:

1.Stadiu fizic - proba la rece

2.Stadiu fizic - proba la cald

3.Stadiu fizic - proba de eficacitate

NOTA: Conform prevederilor legii nr. 10/1995 sectiunea 3 art. 23d, executantul are obligatia convocarii factorilor ce participa la verificarea lucrarilor ajunse in faze determinante ale executiei si asigurarea conditiilor necesare efectuarii acestora, in scopul obtinerii acordului de continuare a lucrului, cu minim 10 zile inainte de fiecare faza.

BENEFICIAR EXECUTANT PROIECTANT

AVIZAT

Inspectoratul de Stat in

Constructii al Judetului Cluj

PROGRAM DE CONTROL AL CALITATII IN FAZE DETERMINANTE

Obiectivul Amenajare spatiu birouri Pricewaterhouse Coopers

Amplasament: jud.Cluj, loc. Cluj-Napoca, str. 21 Decembrie, nr. 104

Beneficiar: S.C. S.R.L

Categoria de lucrari: Instalatii electrice, termice, sanitare

Fazele determinante privind controlul de calitate pe santier conform legii nr. 10/95, normativul C56/2002:

INSTALATII ELECTRICE:

1.Verificarea legarii la pamant a instalatiei electrice

2.Punerea in stare de functionare a instalatiei in vederea receptiei

INSTALATII TERMICE:

1.Stadiu fizic - proba la rece

2.Stadiu fizic - proba la cald

3.Stadiu fizic - proba de eficacitate

INSTALATII SANITARE:

1. Proba hidraulica de rezistenta la presiune

2. Proba de etanseitate a conductelor de canalizare

3. Punerea in stare de functionare a instalatiei in vederea receptiei

NOTA: Conform prevederilor legii nr. 10/1995 sectiunea 3 art. 23d, executantul are obligatia convocarii factorilor ce participa la verificarea lucrarilor ajunse in faze determinante ale executiei si asigurarea conditiilor necesare efectuarii acestora, in scopul obtinerii acordului de continuare a lucrului, cu minim 10 zile inainte de fiecare faza.

BENEFICIAR                                 EXECUTANT PROIECTANT