DOZAREA VOLUMICA Sl UMPLEREA
AMBALAJELOR CU PRODUSE GRANULARE Sl PULVERULENTE CU PROPRIETATI
RELE DE CURGERE Sl CARE AU TENDINTA DE ADERARE LA SUPRAFETELE
PRIN CARE CURG
Produsele pulverulente
umede curg foarte greu si au tendinta de a adera la suprafetele
prin care curg. De asemenea, produsele zaharoase, la o anumita
temperatura, devin lipicioase ceea ce face ca curgerea sa se
desfasoare mai greu din cauza tendintei de aderare si
compactare. Pentru a putea doza aceste produse si umple ambalajele, au
fost puse la punct diferite metode de dozare si umplere, toate avand in
comun folosirea unui piston care va face direct umplerea fara
folosirea unor palnii sau cai de legatura intermediare,
actionarea pistonului se poate face mecanic, pneumatic, hidraulic sau gravitational.
in continuare se prezinta doua solutii de dozare si umplere
care folosesc pistoane actionate gravitational.
In fig. 9.22, este prezentata schema de
functionare a unui dozator rotativ cu volum constant, unde produsul de
ambalat se gaseste in palnia de alimentare 1, de unde,
gravitational curge in camera de dozare C aflata in cepul rotativ 3
care se roteste in corpul dozatorului 2. in prima faza, produsul
patrunde in camera de dozare, realizandu-se dozarea. Apoi cepul rotativ se
roteste cu 180°, ceea ce va face ca produsul sa fie evacuat
datorita coborarii pistonului 4 sub actiunea greutatii
proprii.
Metoda de dozare are o productivitate medie de
aproximativ 120 umpleri/minut si este foarte folosita datorita
simplitatii constructive si a intretinerii usoare.
Prin modificarea constructiva a solutiei prezentate in figura 9.22 se
poate realiza un dozator cu volum reglabil. Reglarea volumului se poate face
prin limitarea cursei pistonului 4.
O
alta solutie constructiva este prezentata in fig. 9.23 si
este folosita la dozarea si umplerea ambalajelor cu produse care au o
tendinta de compactare si aderare foarte mare. Miezul rotativ 5
are prevazut in el camera de dozare C al carui volum se poate regla
cu ajutorul opritorului 4, care limiteaza la o anumita valoare
lungimea cursei pistonului 3. Cu cat lungimea cursei pistonului este mai mare
cu atat valoarea volumului dozat va fi mai mare si invers.
Produsul de ambalat din palnia de alimentare 1
datorita agitarii acestuia cu agitatorul 2 va curge in camera de
dozare C. Dupa umplerea camerei de dozare, miezul rotativ 5 se
roteste pana in pozitia prezentata in fig. 9.23.b, unde va
avea loc evacuarea prin coborarea pistonului 3 si umplerea ambalajului 7. Dupa golirea camerei de dozare, miezul
rotativ care se roteste in jurul axului 6 revine in pozitia
initiala, unde va incepe din nou procesul de dozare. Agitarea
produsului se face pentru a evita compactarea si a usura curgerea.
Dezavantajul
metodei prezentate este productivitatea mai scazuta datorita
faptului ca avem o rotire in gol a miezului rotativ, productivitatea
maxima poate ajunge la 60 umpleri/minut. Avantajul metodei consta in
faptul ca actionarea pistonului 3 se poate face si mecanic sau
pneumatic, ceea ce permite dozarea si a produselor cu proprietati
de curgere foarte rele.
