SUDAREA CUPRULUI SI A ALIAJELOR SALE

Sudarea cu flacara de gaze a cuprului este competitiva cu sudarea WIG ( in nucleu de gaz protector cu electrod nefuzibil ). Calitatea buna a imbinarii sudate este conditionata de respectarea urmatoarelor :

- folosirea unor arzatoare de putere mare respectiv 180 - 200 dm³/ h / mm grosime componenta care sa compenseze conductibilitatea termica ridicata ( de 6 ori mai mare decat la otel ).

- pregateire rost de sudare mare ( 3 - 5 mm )

- folosirea unei flacari strict neutre ( K = 1,05 - 1,1 ) care sa evite absorbtia gazelor ( O₂H₂ ).

- folosirea unui flux decapant ( borax calcinat ) care sa impiedice formarea oxizilor de cupru, oxizi care inrautatesc calitatea imbinarilor sudate.

- preincalzirea componentelor pana la apropiera temperaturii de topire 550-600⁰C.

- prinderi provizorii distantate 100 - 250 mm, sau folosirea unui rost variabil.

- metal de adaos cu continut de elemente dezoxidante Si,Mn.

- sudarea cu viteze ridicate fara intreruperi si reuniri ale flacarii pe imbinare.

tratarea termica a imbinarilor sudate prin incalzirea la rosu ( 500 - 600⁰C ) si racire rapida in scopul micsorarii grauntelor.

se foloseste suport de sustinere pentru amorsarea sudurii

datorita fluiditatii mari a baii de metal sudarea (prin alte procedee) se executa numai in poz. orizontala si in jgheab .

izolarea zonei pentru a micsora pierderile de caldura

ciocanirea cusaturii (pentru imbunatatirea proprietatilor mecanice) atunci cand metalul se gaseste la temperaturi peste 650^oC sau sub 450^oC (nu se recomanda ciocanirea in intervalul de temperatura de 450^oC-650^oC datorita fragilitatii ridicate a cuprului), peste 700^oC ciocanirea poate conduce la o intindere excesiva si la deformarea elementului sudat. Ciocanirea se executa prin lovituri usoare cu un ciocan de 500gr. cu varful rotunjit .

In cazul alamelor se respecta indicatiile tehnologice precedente cu deosebire ca flacara de sudura este oxidanta ( K= 1,3 - 1,5 ) iar dupa sudare nu se aplica tratament termic.

Valori ale debitului specific

Diametrul materialului de adios dma = (0,5-0,25)S sau dma = (1,2-1,5) S

Inclinarea brenerului de sudat in finctie de grosimea materialului

SUDAREA ALUMINIULUI SI A ALIAJELOR SALE

Indicatiile tehnologice pentru sudarea aluminiului si a aliajelor sale se rezuma la :

folosirea arzatoarelor de putere mica ( 75 - 125 dm² / h / mm grosime.

folosirea unei flacari carburante ( K= 0,9 - 1,0 ) pentru a preintampina formarea oxidului de aluminiu greu fuzibil ( 2050⁰C )

metale de adaos de compozitia celui de baza a comp.

fluxul decapant pe baza de saruri de Li, Na, K, care sa reduca Al₂O₃ format inerent.

preincalzirea compozitiei local sau global la 200 - 250⁰C in scopul compensarii conductibilitatii termice ( de 3 ori mai mare ca la otel )

prinderea provizorie ca si la cupru.

sudarea cu viteza mare, preferabil dintr-o trecere .

dupa sudare, ciocanirea la rece pentru umplerea porilor si finisarea structurii si inlaturarea chimica sau prin fierbere a restului de fluxuri care sunt corozive.