Sisteme de control pentru statii de betoane

MC80 / MC90

Manual de utilizare

MC80 / MC90 este un sistem de control fiabil pentru statii de betoane. Utilizatorul foloseste in principal un monitor tip touch-screen ce este conectat direct cu un PLC(microcontroller) SIEMENS.

Trasaturile importante sunt:

Pana la 99 retete de beton memorate

masurarea umiditatii incluzand corectia apa/nisip

masurarea si afisarea curentului absorbit de motorul malaxorului

masurarea si afisarea nivelului de umplere ale silozurilor de ciment

controlul umplerii silozurilor de ciment si al filtrelor acestora cf.UVV(NPM)    (prevenirea accidentelor)

dozarea paralela din silozurile de ciment

dozarea agregatelor din silozuri in linie sau in stea

protocol de printare

contor ore functionare

automatic in-air compensation

mesje de eroare si controlul informatiei

MC80 / 90 este disponibil in limbile: Germana, Engleza, Franceza, Bulgara, Rusa, Spaniola, Romana si Sarba.Este posibila schimbarea limbii in timpul functionarii.

Touch screen sau butonul de SETUP sunt folosite pt.a edita si configura programul.

Softul pt. touch screen,configurarea programului si datele pot fi salvate in cardul MMC.

Pt.o instruire mai usoara va recomndam folosirea modului simulare de exploatare.

ATENTIE:Garantia nu acopera erorile de functionare si urmarile acestora datorita exploatarii necorespunzatoare.

Toate reglementarile privind siguranta in exploatare, normele pt. prevenirea accidentelor si de protectie a muncii trebuiesc cunoscute, insusite si respectate.

Accesul in SETUP se face cu butonul F2.

Touch fields sunt prevazute (active) in "Schema statiei".

Dialogurile pt. schimbarea parametrilor dozarii agregatelor se deschid ori din touch field (vezi Figura 10, pag. , ori din meniul principal (vezi Figure 3, pag.

Materialul dintre clapeta de dozare si cantar (material in aer) este definit ca o cantitate de material ce cade in cantar dup ace calpeta de dozare este deja inchisa.Trei valori pt. calcularea materialului din aer este folosita pt. fiecare siloz.

0 - 33% malaxor plin: Aceasta valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 33%.

34 - 66% malaxor plin: Aceaste valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 66%

67 - 100% malaxor plin: Aceasta valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 33%.

Limitarea compensarii materialului din aer: Maximum permis in aer.Limita valorii materialului din aer trebuie sa fie mai mare decat valoarea reale in conditii de exploatere normale.

Dialogurile pt.setarile dozarii apei sunt deschise din campurile touch field (Vezi Figura 10, Pag. ) sau din meniul principal (Vezi Figure 3, Pag.

La statiile de tip M si H cantarul are doua moduri de golire.Unul prin golire gravitationala direct prin clapeta, celalalt prin pompa de golire. Secventa este urmatoarea:intai cantarul se goleste prin pompa de golire pana la valoarea setata,restul apei fiind golit prin clapeta de golire directa.CP30 nu are decat golire gravitationala.

Weight opening the direct discharge flap opening: If this input is not attained, then the second gate (free fall) of the water weigher is opened.

Run on time discharge pump mixer washing: If the "Wash mixer" button is pressed, the emptying of the water weigher is stopped after the expiry of a specified period of time. This ensures that the water weigher has completely emptied.

Weight opening the direct discharge flap: If water is metered coarsely by hand, then the fine metering valve remains open for this period of time after the metering has been switched off. This avoids pressure fluctuations in the pipelines.

Coarse value: The coarse metering valve closes at this weight value. The fine metering valve remains open until the set weight is reached.

Materialul dintre clapeta de dozare si cantar (material in aer) este definit ca o cantitate de material ce cade in cantar dup ace calpeta de dozare este deja inchisa.Trei valori pt. calcularea materialului din aer este folosita pt. fiecare siloz.

0 - 33% malaxor plin: Aceasta valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 33%.

34 - 66% malaxor plin: Aceaste valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 66%

67 - 100% malaxor plin: Aceasta valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 33%.

Limitarea compensarii materialului din aer: Maximum permis in aer.Limita valorii materialului din aer trebuie sa fie mai mare decat valoarea reale in conditii de exploatere normale.

Dialogurile pt.setarile dozarii cimentului sunt deschise din campurile touch field (Vezi Figura 10, Pag. ) sau din meniul principal (Vezi Figure 3, Pag.

			Acesti parametri sunt folositi pt. a influenta golirea cantarului de ciment.

			Tolerantele sunt reglate de aici.Daca tolerantele nu sunt reglate corespunzator,apare emnalul de eroare si dozarea este oprita.Corectia manuala este permisa.
			Deasemenea dozarea poate fi verificata de aici.Daca valoarea materialului din aer este prea mare atunci umplerea este inexacta.

Materialul dintre clapeta de dozare si cantar (material in aer) este definit ca o cantitate de material ce cade in cantar dup ace calpeta de dozare este deja inchisa.Trei valori pt. calcularea materialului din aer este folosita pt. fiecare siloz.

0 - 33% malaxor plin: Aceasta valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 33%.

34 - 66% malaxor plin: Aceaste valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 66%

67 - 100% malaxor plin: Aceasta valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 100%.

Limitarea compensarii materialului din aer: Maximum permis in aer.Limita valorii materialului din aer trebuie sa fie mai mare decat valoarea reale in conditii de exploatare normale.

Pt. o dozare mai rapida, doua silozuri pot conectate in paralel.In acest caz nr. silozului ce poate fi conectat va fi introdus in chenar.Nr. 0 indica dozare paralela oprita.

Dialogurile pt. setarile dozarii aditivului pot fi accesate via touch field(Vezi Figura 10, Pag ) or via meniu principal(Vezi Figure 3, Pag

Dupa golirea cantarului de aditiv,cilindrul cantarului este clatit cu apa.In timpul clatirii pompa de golire este pornita. Dupa clatire pompa ramane pornita pentru o perioada determinata.Aceasta perioada este reglata la "Evacuare prin pompare dupa spalare"

Materialul dintre clapeta de dozare si cantar (material in aer) este definit ca o cantitate de material ce cade in cantar dupa ce calpeta de dozare este deja inchisa.Trei valori pt. calcularea materialului din aer este folosita pt. fiecare siloz.

0 - 33% malaxor plin: Aceasta valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 33%.

34 - 66% malaxor plin: Aceaste valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 66%

67 - 100% malaxor plin: Aceasta valoare este folosita cand malaxorul este plin pana la 100%.

Limitarea compensarii materialului din aer: Maximum permis in aer.Limita valorii materialului din aer trebuie sa fie mai mare decat valoarea reale in conditii de exploatare normale.

Dialogurile pt. setarile skip-ului pot fi accesate via touch field (Vezi Figura 10, Pag ) or via meniu principal (Vezi Figure 3, Pag

Cand setati parametrii de functionare ai skipului trebuie acordata o atentie sporita la timpii de la "Amanare la cablu netensionat al skipului" si "Amanare skip dedesubt".Daca sunt prea mari exista pericolul infasurarii cablului in sens opus celui normal,fapt ce duce la deteriorarea cablului si posibil al skipului si al altor componente ale statiei.

Amanare skip dedesubt: Dupa atingerea senzorului din pozitia coborat,motorul skipului se va opri dupa timpul setat aici.

Amanare la cablul netensionat al skipului: Semnalul de cablu netensionat este interpretat cu o intarziere.Daca senzorul din pozitia coborat nu se activeaza iar cablul devine netensionat atunci senzorul se va activa.

Interval de golire a schipului: Skipul ramane in pozitia de golire pt. aceasta perioada.

Timp functionare semnal verificare: La expirarea acestei perioade un semnal de functionare al skipului treuie sa fie activ,altfel skipul se va opri.Semnalul este trimis de catre contactorul skipului.

Timp de functionare intre limitatorii de pozitie: Daca,dupa o anumita perioada de timp determinata skipul nu a actionat un limitator de pozitie, se activeaza un mesaj de eroare, iar skipul este oprit.Aceasta optiune este activa numai in modul automat.

Dialogurile pt. setarile malaxorului pot fi accesate via touch field ( Figura 10, Pag. ) ori via meniu principal (Vezi Figure 3, Pag.

Timp minim malaxare:Acesta este timpul minim de malaxare.Daca timpul de malaxare din reteta este mai mic decat timpul minim de malaxare,atunci timpul minim de malaxare va fi cel active.

Timp golire malaxor 1. pozitie intermediara: La statiile tip CP30 aceaste optiune nu este disponibila.

Timp golire malaxor clapeta deschisa la maximum: Timp de golire cu clapeta deschisa la maxim.

Timp golire malaxor dupa ultima sarja: Dupa ultima sarja timpul de golire poate fi crescut pt. golirea completa a malaxorului.

Marimea malaxorului: Capacitatea malaxorului este introdusa aici ex. 0.5 CP30.

Timp functionare semnal verificare malaxor: Cand malaxorul este pornit este asteptat un semnal de confirmare a pornirii in timpul setat.In cazul in care semnalul nu apare va fi activate un mesaj de eroare ,iar malaxorul va fi oprit.

Monitorizare orificiu inchidere malaxor: Daca clapeta malaxorului este inchisa,semnalul de confirmare este activ cu timpul reglat,dupa activarea senzorului de pozitie.

Malaxor oprit: optiune existenta,pt. oprirea malaxorului la sfarsitul productiei sau pt. oprirea acestuia manual.

Cantitate partiala optimizata: Toate amestecurile sunt produse in sarje egale. Ex. capacitate malaxor 0,5mc.,comanda de 1,2mc atunci va produce in 3 sarje de 0,4mc.

Cantitate partiala neoptimizata: Se vor produce pana la ultimele 2 sarje la capacitatea maxima a malaxorului.Daca ultima sarja este mai mica decat capacitatea minima a malaxorului,atunci ultimele 2 sarje vor fi egale.

Ex.:malaxor de 0.5m³,comanda de 1.2 m³ -> 1 sarja de 0.5 m³, 2 sarje de 0.35m³.

Masurarea consistentei

Masurarea cosistentei este optionala.Un dispozitiv de masura este montat in dulapul electric pt. masurarea consistentei.Pt. setari accesati "Malaxor setari 3".Vezi Figure 3, Pag.

Masura consistentei se regleaza astfel:

Malaxorul pornit si gol,se regleaza punctul 0%.

Malaxorul pornit si incarcat la maxim cu beton semiumed,se regleaza punctul 100%. ut.

Consistenta reala poate fi determinata din dispozitivul de masurare a consistentei din"Consistenta actuala". Pt. semnalul "Malaxor gol"introduceti valoarea afisata +5-10%.

Dupa ce timpul de golire malaxor a trecut, semnalul "malaxor gol" este monitorizat. Daca valoarea este mai mare decat cea reglata clapeta de golire a malaxorului ramane deschisa si este activate un semnal de eroare.Daca skipul se afla in pozitia de asteptare deasemenea valoarea este verificata inainte ca acesta sa treaca in pozitia de descarcare.

Alternativ, afisarea curentului malaxorului poate fi construit ca optiune pt. determinarea consistentei. Un dispozitiv de masurare este montat in dulapul electric.   

Afisarea curentului malaxorului este determinat cu ajutorul a doua suruburi de reglaj etichetate cu "Span" pt. maxim si"Zero" pt. minim, pe traductorul de curent din interiorul dulapului electric.

Vezi Figure 32, Pag.

Sistemul trebuie reglat inainte de prima productie. Printre altele,pentru o functionare corecta, trebuie determinati timpi de rulaj ai skipului si ai clapetei de golire a malaxorului. Pt. acest scop a fost introdus modulul de reglaj "Utilizarea dispozitivului".

Acceseaza "Utilizarea dispozitivului". Vezi Figure 4, Pag.

Malaxorul trebuie sa fie pornit si clapeta de golire inchisa.Comenzile trebuie sa fie in modul manual.

Reglajul este activat cu ajutorul butonului "Functionarea dispozitivului".Dupa activare se comanda ridicarea skipului, si se asteapta ajungerea lui in pozitia de descarcare. Dupa atingerea pozitiei de descarcare, vor fi afisati timpi de rulaj.Dupa afisarea timpilor se comanda coborarea skipului. Deasemenea dupa ajungerea skipului in pozitia "coborat"va fi afisat timpul determinat.

Malaxorul trebuie sa fie pornit si clapeta de golire inchisa.Comenzile trebuie sa fie in modul manual.

Pt. obtinerea timpului de rulare a clapetei se activeaza din nou "Functionarea dispozitivului". (Vezi Figure 33, Pag. ). Dupa aceea se deschide la maxim clapeta, apoi se inchide la loc.In momentul inchiderii totale timpul determinat va fi afisat.

Optional o sonda pentru determinarea umiditatii nisipului poate fi conectata la sistemul de control. Cand umiditatea este masurata, cantitatea de nisip si apa este corectata pentru sarja in lucru.

Activati "Umiditate 1". Vezi Figure 4, Pag.

Nr.sondei de umiditate: Alocarea sondelor de umiditate in silozurile de agregate se poate face ca in exemplul prezentat in fig.34. Alocarea nr. 0 in dreptul unui siloz inseamna ca in acel siloz nu exista sonda.

Tipuri de masurare: Umiditate poate fi masurata prin doua metode:

Masurare statica: Sonda este montata in silozul de agregate si masurarea incepe la dozarea agregatelor.

Masurare dinamica: Sonda este atasata la gura de dozare a silozului de agregate.Masurarea se face in timpul dozarii.

Umiditate minima: Umiditatea minima dintr-un siloz.In calculul umiditatii aceasta valoare este luata in calcul in cazul in care umiditatea masurata din acel siloz este mai mica decat aceasta valoare.

In aceasta fereastra se calibreaza sonda de umiditate.

In fereastra "Umiditate 1" (Vezi Figure 34, Pag. ) nr.sondei implicite este dedicat respectivului siloz.Doua masuratori sunt necesare pt. calibrarea sondei.O masuratoare cu nisip uscat si alta cu nisip ud. Din imperecherea valorilor Curent1/Umiditate1si Curent 2/Umiditate 2 se obtine linie caracteristica a umiditatii.

Procedura practica:

Cititi curentul masurat in timpul productiei

Luati o proba din nisipul dozat in timpul citirii

Determinati umiditatea probei de nisip in laborator

Desenati(punctati) acesta pereche de valori(curent si umiditate) intr-un grafic

Repetati procedura pana ce stabiliti un numar suficient de perechi necesare pt. a putea fi trasata o linie mediana.

Curba de calibrare va avea rezultate mai precise daca perechile de valori apartin in mod egal celor doua limite ale umiditatii(nisip foarte uscat/nisip foarte ud)

Desenati o linie dreapta prin punctele desenate

Introduceti 2 perechi cuprinse de linie ca valori curent1/umiditate1 si curent2/umiditate2 in fereastra"Umiditate 2".

Moisture

Current

Dialogurile pt. setarea imprimantei pot fi accesate din meniul principal.(Vezi Figure 4, Pag.

Log (document constatator productie) poate fi tiparit cu ajutorul imprimantei.Urmatoarele cerinte specifice trebuie respectate:

Numai imprimanta de tipul EPSON LX-300+II poate fi conectata.

Imprimanta este conectata prin interfata USB la panoul de comanda.

In Windows CE trebuie facute urmatoarele setari in "Printer Properties":

Printer Language: Epson 9

Port: USB1:

Paper Size: A4

Orientation: Portrait

Draft Mode: Inactive

Selectare imprim.: Daca este selectat "Oprit" ,imprimarea nu este activa.Daca nu exista imprimanta sau este oprita(nu se doreste imprimarea) atunci OBLIGATORIU trebuie selectat "Oprit"

Nr. comenzii: Nr. pt. urmatoarea comanda poate fi introdus aici.

Impimarea cant.de beton returnat:    Aici se selecteaza imprimarea sau nu a betonului returnat.

Numele statiei: Pt.a fi tiparit numele firmei trebuie introdus in acest camp. Pot fi folosite max.80 caractere.

Imprimarea ultimului protocol: Ultimul protocol poate fi reimprimat de aici.Optiunea este activa pana la lansarea urmatoarei comenzi.

Dialogurile pt.setarea parametrilor filtrelor silozurilor de ciment pot fi accesate din meniul principal. (Vezi Figure 4, Pag.

			Daca butonul "Generale" este activat,poatefi pornita curatarea filtrelor. Butoanele "Silo 1" la "Silo 4" sunt folosite pt. setarea individuala a silozurilor.

Datele de reglare generala sunt accesate din meniul principal. (Vezi Figure 4, Pag.

Functionarea vibratoarelor: Vibratoarele functioneaza in timpul "pulse time"si sunt oprite in timpul "pause time".

Interval claxon plecare betoniera: Dupa inchiderea clapetei de golire a malaxorului,dupa ultima sarja, sirena statiei va suna pt. aceasta perioada (optional pt. CP30)

Functiile sistemului pot fi accesate din meniul principal.(Vezi Pag.

Butonul "Limba"este folosit pt. a schimba limba de afisare sistemului.La schimbarea limbii sistemul se va inchide si se va restarta automat cu noua limba selectata.La fiecare pornire limba folosita va fi ultima limba selectata.

Calibrarea functiilor touch screen sunt activate cu acest buton.

Este folosit pt. a mari contrastul ecranalui.

Este folosit pt. a micsora contrastul ecranalui.

Setarile,retetele,datele de reglaj si parolele de operare pot fi salvate intr-un card personal de memorie. Cardul trebuie introdus in slotul special aflat in panoul de operare OP177B. La activarea butonului va aparea o fereastra interogatoare care trebuie acceptata. Datele vor fi scrise pe card, peste cele existente deja. Procesul va dura aprox. 20 sec.

Dupa punerea in functiune a statiei de betoane este recomandat a se face o salvare de date.

Un sistem de reglaj salvat pe MMC pote fi reintrodus la nevoie.In acest caz setarile, retetele si datele de reglaj vor fi copiate din MMC in memoria MC80.

Inainte de copiere se vor indeparta puntile impotriva scrierii de la modulele de cantarire CS, altfel rescrierea se va face cu erori.

Procedura va dura intre 2 si 3 min.

ATENTIE: Toate datele existente inaintea scrierii vor fi sterse.

Operatorul isi poate schimba parola din aceasta fereastra.Totodata exista 2 nivele de acces:

Technician: Nivelul Tehnician are acces nelimitat.La livrare user name si parola sunt 999.

Operator: Nivelul operator are acces restrictionat.La livrare user name si parola sunt 100.

Dupa PIF orice operator isi poate schimba parola. Daca parola este uitata, vechiul status poate fi restabilit dupa introducerea MMC in slotul special si apasarea impreuna pt. 5 sec. a butoanelor "F7-Stop" si "F8-Accept".

Acest buton este folosit pt.oprirea programului.

Modulele digitale de cantarire SIWAREX CS sunt folosite pt. operatia de cantarire.In conditiile de livrare a statiei ele sunt precalibrate.

Greutatile etalon sunt necesare pt. realizarea unei calibrari adecvate.Pt. realizarea calibrarii este necesara prezenta unui technician specializat.Puntile de la modulele de cantarire trebuie indepartate.

Prin apasarea simbolului unui cantar datele din modul sunt citite si afisate.

Greutatea maxima: Greutatea maxima ce poate fi cantarita.

Cresterea(diviziunea): diviziunea cantarului: 1/2/5/10/20 or 0.01/0.02/0.05/0.1/0.2.Alte valori nu sunt premise.

Zona zero(gol): 10 x o diviziune este recomandat.

Supra incarcare: Recomandat:limita maxima + (10 x diviziune).

Domeniu repaus: 1 x 1 diviziune este recomandat

Timp repus: 1000 ms este recomandat

Greutate reglaj: Greutatea necesara pt. calibrare (min. 20% din greutatea maxima)

Setare punct zero: Prin apasarea acestui buton se regleaza punctul zero,iar dialogul aparut dupa aceea trebuie acceptat.

Setare punct maxim: Prin apasarea acestui buton se regleaza punctual maxim, iar dialogul aparut dupa aceea trebuie acceptat.

Deplasarea scalei de masura: Dupa indepartarea greutatilor etalon,prin apasarea acestui buton, intreaga scala de masura este mutate astfel incat cantarul sa indice 0 kg. Dialogul aparut dupa aceea trebuie acceptat, pentru finalizarea calibrarii.

Pentru a putea regla cantarul de agregate este necesara indepartarea protectiei impotriva scrierii de la modulul SIWAREX CS-Module cu nr. K250 (puntea dintre pini 1 si 5) din dulapul electric. (Vezi Figure 44, Pag. ). Led-ul portocaliu al modulului se va stinge.

Pentru a putea regla cantarul de ciment-apa este necesara indepartarea protectiei impotriva scrierii de la modulul SIWAREX CS-Module cu nr. K260 (puntea dintre pini 1 si 5) din dulapul electric. (Vezi Figure 44, Pag. Led-ul portocaliu al modulului se va stinge.

Goliti complet cantarul

Activati pagina cu reglajul cantarelor. Vezi Cap 3.2, Calibrarea cantarelor, Pag.

Selectati cantarul care urmeaza a fi reglat.

Introduceti parametric.Vezi Cap. Error! Reference source not found., Pag. Error! Bookmark not defined.

ATENTIE: Dupa calibrare protectia impotriva scrierii trebuie montata la loc.

Accesul la fereastra pt. schimbarea parametrilor cantarului de aditiv se face prin ponoul de control. Vezi Cap. 3.2, Pag. and Cap. Error! Reference source not found., Pag. Error! Bookmark not defined.

Reglajul cantarului se face din modulul 7N1.

Scala cantarului de aditiv este reglata cu ajutorul celor 2 suruburi     Span si Zero.

Zero: reglaj Zero

Span: reglaj maxim

Programmable Logic Controller (PLC) este"inima" sistemului de control.Din acest sub meniu se pot face anumite setari in PLC.

Toate erorile care apar sunt anuntate prin mesaje.Acestea trebuie confirmate cu tasta F8, dupa ce cauza care a generat eroarea a fost eliminate.Toate mesajele de eroare sunt afisate in aceasta fereastra.

Prin apasarea butonului "stergere tampon"lista de mesaje de eroare este stearsa.

Pt. instruirea operatorilor sau pt. anumite teste se poate active modul "Simulare".

Simularea dozarii: valorile cantarelor sunt simulate.

Simularea limitatorilor de pozitie: Clapeti silozurilor de agregate nu se deschid.Skipul functioneaza, iar clapeta malaxorului se va deschide.

Corectia de umiditate, corectia dozarii sunt incluse in modul simulate.Dupa simulare valorile de corectie trebuie sterse.

Setarile interne ale PLC pot fi afisate si modificate din aceasta fereastra.Aceastra fereastra trebuie accesata numai de catre personalul autorizat.

Pana la 99 de retete pot fi controlate.

Denumirea materialelor salvate pt. fiecare siloz. Aceste denumiri sunt tiparite pe fiecare document de productie.Daca memoria PLC este stearsa aceste denumiri sunt deasemenea sterse.In acest caz denumirile trebuie reintroduse sau importate din cardul de memorie.

Fiecare reteta este indentificata dupa numarul unic ce-i este alocat.Numele retetei este tiparit in protocolul de productie.Valoarea retetei este data in mc.

General:

Timp de malaxare:timpul de malaxare este definit in secunde.Timpul de malaxare incepe imediat ce cantarele s-au golit.

Timp golire malaxor :Timpul in care clapeta de golire a malaxorului se afla in pozitia deschis.

Cantitatea maxima de malaxat: Determina cantitatea maxima pe sarja.Cantitate maxima este limitata de capacitatea malaxorului.

Cantitatea minima de malaxat: Cea mai mica cantitate de malaxat in mc. Aceast este luata in calcul numai cand sunt un nr. de sarje.

Agregate / Ciment / Apa / Aditivi

Nr. silozului: Dozarea dintr-un siloz. Atentie!! Nu se introduce nr. silozului fara a se introduce si o cantitate.Dosing sequence of the silos. Caution!! A silo number must not be entered without an associated weight value. In eventualitatea unei introduceri eronate a retetei va aparea un mesaj de eroare.

Identificare: Materialul este automat identificat odata cu introducerea nr. silozului.

kg / Litri: Valoarea cantarelor individuale pe componente in Kg sau litri per mc.

Renuntare & Salvare: Intrarile sunt verificate cu acest buton. In caz de greseala va apare un mesaj de eroare.

Doua contoare de functionare sunt disponibile pt. malaxor, skip, snecuri ciment, si compresor.

Total: Timpul total de functionare. Contorul orelor de functionare nu poate fi resetat.

- 0 - : Dupa efetuarea service-ului contorul orelor de functioare poate fi resetat.

Data si ora pot fi schimbate aici. Data si ora sunt tiparite pe documentul constatator.

Ora si data dorita sunt introduce in campurile din partea dreapta. Valorile sunt acceptate cu butonul "Transfer catre PLC".

Imediat ce statia a fost pusa sub tensiune (intrerupatorul general inchis) schema statie este afisata pe panoul de control.

Pentru a porni productia automata trebuie ales modul de operare. Dupa apasarea butonului F3 LED-ul trebuie sa ramana aprins.

Selectati modul automat cu butonul F3.

Apasati butonul F5 "START". Ferastra pentru proces se activeaza.

Introduceti cantitatea de produs.

Alegeti reteta. Modificarea retetei se poate face apasand butonul "Prelucrare Reteta".

Introduceti "Cantitatea de beton returnat" si "Corectia apei".

Cand butonul F5 "START" este apasat din nou comanda este transmisa sistemului de control impreuna cu reteta si cantitatea de produs.

Schema statiei va aparea automat.

Eliberati clapeta malaxorului cu butonul F3, dupa ce inainte v-ati asigurat ca betoniera este sub statie.

Procesul automat poate fi oprit cu butonul F7 "STOP". Productia poate fi repornita cu butonul F5 "START".

Anularea comenzii in desfasurare se face cu butonul F6 "Anulare". Va aparea urmatoarea fereastra:

Anulare dupa sarja actuala: Daca butonul este apasat, productia este terminata dupa sarja in desfasurare. Documentul constatator va fi tiparit cu sarjele efectuate.

Anulare totala: Daca butonul este apasat productia este terminata imediat. Sarja in desfasurare este oprita. Nu este printat nici un document. Cantarele trebuie golite manual.

Orice defect care apare genereaza un mesaj de eroare iar LED-ul butonului F8 lumineaza intermitent. Daca este un defect de productie atunci procesul automat va fi oprit.

Dupa acceptarea erorii cu butonul F8 productia poate fi repornita cu butonul F5.

Ce e de facut ?:

o       Notati defectul si mesajul de eroare

o       Eliminati cauza care a generat defectul

o       Apasati F8 pentru acceptarea erorii

o       Daca este o eroare de productie apasati F5 pentru continuare.

Vezi de asemenea: Error! Reference source not found. Mesaje de eroare si mesaje de operare pag 61.

Trebuie acordata atentie sporita urmatoarelor etape:

Calibrarea cantarelor: Calibrarea cantarelor a fost facuta in fabrica,dar oricum cantarele The weighers are pre-calibrated when delivered, however they must be calibrated on commissioning (see Para. Error! Reference source not found. Error! Reference source not found., Page Error! Text marks not defined)

Calibrate moisture probe: The moisture probe must be set to the material that is being used (see para. Error! Reference source not found. Error! Reference source not found., Page Error! Text marks not defined)

Set consistency: If available, the mixer consistency display should be set before the first production run (see para. 5.1.6.3, Malaxor - Parametri functionare 3, Page

Determination of the skip and mixer run times: The run times are necessary so that the skip is not started too late or too early (see para. Error! Reference source not found. Error! Reference source not found., Page Error! Text marks not defined)

Input recipes: The required recipes must be input.

Production can now be started. The material overrun values are adjusted after 4 to 5 batches. This increases the dosing accuracy.

After commissioning it is strongly recommended that data security is implemented on the MMC cards (see Salvarea parametrilor in MMC, Page