Aeronautica | Comunicatii | Constructii | Electronica | Navigatie | Pompieri | |
Tehnica mecanica |
Moraritul |
|
|
Panificatia (brutarii) |
Cuptoare pentru paine: |
|
Fabricarea bauturilor si a bauturilor racoritoare(nealcoolice) |
|
Sisteme tehnologice de prelucrare a carnii |
In mediul rural trebuiesc promovate cu prioritate investitii pentru dezvoltarea acelor unitati productive private romanesti sau mixte pentru care exista in zona, integral sau partial, materia prima si/sau forta de munca calificata sau partial calificata (avand cunostinte de traditie) si/sau care poate fi calificata / specializata pentru procesele de productie respective. La aceste investitii se adauga si dezvoltarea serviciilor.
Principalele materii prime existente in satul romanesc sunt:
cereale
legume si fructe, fructe de padure
lapte si lana
vin, carne
lemn si diverse zacaminte naturale (piatra, lut, carbune etc.)
- pentru prelucrarea cerealelor, ca principala materie prima produsa de agricultura.
Bobul de cereale are urmatoarele parti componente:
invelisul exterior de protectie (cu pondere de sub 8%) si care la macinare devine tarate;
embrionul (sau germenele) cu ponderea sub 3% si reprezinta planta viitoare, care la macinare se separa de tarate;
endospermul (compus din corpul fainos si stratul aleuronic, cu ponderea de 82% reprezinta substanta de baza din care la macinare rezulta faina.
Insusirile de panificatie sunt influentate de continutul de proteine (gluten). Glutenul contine: gliadina 70% si gluteina 30%. Pentru panificatie, este recomandat graul care are peste 24% gluten.
Este foarte importanta pastrarea in timp a calitatii cerealelor (fainii) printr-o buna depozitare in magazii si silozuri, tratamente chimice, tratamente speciale (uscarea, aerarea, combaterea prafului prin ventilare si filtre separatoare, combaterea daunatorilor).
Principalele procese de macinare a cerealelor cuprind urmatoarele sisteme tehnologice: macinarea cu valturi, pietre, dislocatoare, mori cu ciocane, mori cu detasoare.
Sortarea produselor macinate (tarate, gris, faina etc.) se face astfel:
sortarea prin cernere
sortarea pneumatica.
Morile trebuiesc dotate si cu sisteme tehnologice pentru controlul fainii si cu sisteme tehnologice pentru omogenizarea fainii.
Ca si structura de rezistenta, constructiile morilor pot fi realizate din zidarie de caramida, beton armat, ferme metalice sau lemn. In majoritatea cazurilor, pe langa parter ele au si un etaj sau demisol, parter si etaj. In satele brazdate de cursuri de apa (in special in zonele de munte), exista mori pe apa, care folosesc energia neconventionala a apei pentru functionare, fiind eficiente.
Inaltimea incaperilor si dimensiunile in plan depind de gabaritul utilajelor tehnologice cu care sunt dotate aceste mori.
Principalele probleme cuprind:
depozitarea materiei prime;
pregatirea materialelor si aducerea lor la parametrii necesari utilizarii;
dozarea;
prepararea aluatului (prospatura - maia - aluat sau in doua faze: maia cu bos-aluat);
prelucrarea bucatilor de aluat (divizarea, premodelarea, repaus intermediar sau predospire, modelare, fermentare finala - dospire).
Depozitul
de materii prime
Faina
Sare
Sectiunea de preparare aluat
Fig. 9.1. Schema generala pentru pregatirea materiei prime auxiliare pentru fabricatie
Categorii de fluxuri tehnologice in panificatie:
Schema tehnica rudimentara
Schema tehnica cu mecanizare avansata
Schema tehnica complet mecanizata
Schema tehnica mecanizata si automatizata.
O linie tehnologica completa de prelucrare a painii se prezinta in figura 9.2.
Schemele tehnologice se intocmesc pe baza schemelor tehnice, in care se prezinta modul de desfasurare a fluxurilor tehnologice, a caror dispunere cunoaste si o dimensionare spatiala (pe verticala, pe orizontala sau mixta) si o dimensionare de continuitate (continuu, discontinuu si mixt).
FAINA
APA
MATER. AUXIL. |
PREGATIRE -CONDITIONARE
D O Z A R E
Bas
DIVIZARE
PREMODELARE
REPAUS INTERMEDIAR
MODELARE
FERMENTARE FINALA
SECTOR COACERE
CRESTARE - MARCARE
COACERE
SPOIRE
RECEPTIE - SORTARE
AMBALARE
DEPOZITARE
EXPEDIERE
Fig. 9.2. Schema principiala a procesului de fabricatie a painii si produselor de panificatie
Dimensionarea spatiilor de productie pentru brutarie este dependenta de organizarea proceselor tehnologice si de gabaritul echipamentelor care intra in dotarea brutariei, dintre care mentionam:
- cuptorul propriu-zis
- dospitorul
- cernatorul
- malaxorul
- masa de lucru
- carucior cu panacoade
- spatiu de depozitare (ladite, rafturi etc.).
Pentru depozitarea fainii trebuie sa existe magazii, care sa asigure depozitarea fainii pentru o perioada de 30-60 zile (pentru maturarea acesteia si continuitatea procesului de fabricatie al painii), spatii pentru depozitarea celorlalte materii prime: sare, amelioratori, respectiv frigider sau lazi frigorifice pentru drojdie etc. .
Spatiile pentru igiena si odihna personalului, spatiile administrative sunt obligatorii.
Structura de rezistenta a constructiilor in care functioneaza brutariile pot fi realizate din zidarie de caramida sau blocuri ceramice, beton armat etc., avand pardoseli betonate si placate superior (gresie, mozaic etc.), acoperis cu sarpanta, in pereti fiind amplasate ventilatoare pentru evacuarea aburilor.
Peretii sunt obligatoriu faiantati in zona de productie, pe cel putin 1,6 m inaltime.
Instalatia electrica mono si trifazica trebuie sa fie dimensionata pentru asigurarea functionarii simultane a tuturor echipamentelor ce se folosesc in acelasi timp in procesul de productie (ca: malaxor, injector, boiler electric, ventilatoare etc.).
Reteaua de alimentare cu apa trebuie trebuie sa asigure apa corespunzatoare calitativ si cantitativ, necesara in procesul de productie si instalatiilor sanitare auxiliare, pentru igiena personalului, pentru care trebuie sa existe avizul SANEPID.
In satele fara alimentare centralizata cu apa, apa poate fi luata dintr-un foraj, dintr-o fantana sau fantana arteziana.
Scurgerile vor fi conduse spre reteaua de canalizare, daca exista, in caz contrar vor fi realizate haznale (fosa septica), care sa respecte prevederile legale. Acestea se vor goli periodic, cu vidanjeze.
capac
capac
evacuare
emisar
a) cu emisar existent b) fara emisar existent
Fig. 9.3. Exemplu de hazna:
Cernatoarele de faina - au rolul de a elimina impuritatile din faina, cuprinzand:
- cernatoare cu site fixe
plane
- cernatoare cu site mobile rotative
oscilante
vibrante
9.3. CUPTOARE PENTRU PAINE:
fixa
camera de coacere (vatra) mobile (electrice)
structura de rezistenta poate fi din zidarie de caramida (in cele clasice, cu combustibil solid, lichid sau gaz)
izolatia termica exterioara aferenta este foarte importanta
Alte dotari ale cuptorului:
- sistemul de control si asigurare a temperaturii
- sistemul de economizoare (circulatia fortata a curentilor de aer uniform).
Cuptoarele prezinta o gama foarte variata de tipuri constructive:
CRITERIUL DE FUNCTIONARE |
CLASIFICAREA EFECTIVA |
A. Principiul de functionare |
A1. Cuptoare cu functionare intermitenta A2. Cuptoare cu functionare continua |
B. Modul de incalzire al camerei de coacere |
B1. Cuptoare cu incalzire directa B2. Cuptoare cu incalzire indirecta |
C. Tipul vetrei |
C1. Cuptoare cu vatra fixa C2. Cuptoare cu vatra mobila |
D. Sursa pentru incalzirea painii |
D1. Cuptoare cu arderea combustibililor D2. Cuptoare electrice D3. Cuptoare cu radiatii infrarosii D4. Cuptoare cu inductie D5. Cuptoare cu curenti inalti D6. Cuptoare cu microunde D7. Cuptoare combinate |
E. Circulatia gazelor |
E1. Cuptoare cu circuit normal E2. Cuptoare cu circulatie fortata |
9.4. FABRICAREA BAUTURILOR SI A BAUTURILOR RACORITOARE(NEALCOOLICE)
Bauturi(alcoolice)- distilarii de mica capacitate (la sat)
Bauturi racoritoare (nealcoolice) - cuprind: apa, zahar, acid citric, sucuri de fructe sau esente alimentare, impregnate sau nu cu CO2.
Clasificarea bauturilor racoritoare:
Sucuri naturale
Bauturi carbogazoase, cuprind: bauturi concentrate tip cola, fructe, legume, siropuri, substante aromatice, apa tonica, apa carbogazoasa etc. .
Braga, obtinuta prin fermentarea lactica si alcoolica a unei plamazi zaharificate de cereale
Bauturi din miere
Materii prime: - apa 90% (cu duritatea maxim 8 G)
- zahar rafinat
- acizi organici alimentari
- acid citric si tartric
- coloranti alimentari
- sucuri de fructe
- alcool etilic rafinat.
Materiale auxiliare: doze, capsule, PET-uri, sticle, etichete.
Nota: Foarte importanta este igiena si calitatea apei.
9.5. SISTEME TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A CARNII
Nutritionistii arata ca este necesar pentru un om, un consum mediu zilnic de 25 g grasimi animale si 150g de carne si preparate din carne. Consumul mediu anual de carne in lume este in prezent de 35g/ locuitor.
Deosebim carne de: porcine, pasari, bovine, ovine, animale acvatice etc. .
Exista o legatura logistica intre sistemele de productie si de valorificare a carnii (fig. 9.4).
Fig. 9.4. Legatura intre sistemele de productie si de valorificare a carnii
Utilajele tehnologice pentru prelucrarea carnii pot fi clasificate astfel:
UTILAJE TEHNOLOGICE
UTILAJE
PRELUCRATOARE UTILAJE
AUXILIARE
UTILAJE pentru
prelucrarea ANIMALELOR pentru
prelucrarea CARNII
UTILAJE
Utilaje auxiliarepentru AMBALARE |
Utilaje auxiliarepentru TRANSPORT |
TAIEREA animalelor Prelucrarea SUBPRO-DUSELOR Prelucrarea MECANICA Prelucrarea:
Fig. 9.5. Clasificarea utilajelor tehnologice pentru prelucrarea carnii
Schema logistica de valorificare a carnii se prezinta in figura 9.6:
ANIMALE PENTRU CARNE
PENTRU INDUSTRIALIZARE
SISTEMUL DE
DISTRIBUTIE
SISTEMUL DE
CONSUM
Fig. 9.6. Schema logistica de valorificare a carnii
Criteriile de inzestrarea sistemelor tehnologice si a structurilor productive pentru prelucrarea carnii cu utilaje sunt:
- tehnologic - in raport cu spatiile necesare prelucrarilor intentionate
- economic - investitia sa aiba beneficii
- ergonomic - utilajele alese sa contribuie la usurarea eforturilor fizice si la confortul operatorului
- ecologic - sa fie inofensive fata de mediul inconjurator.
Organizarea fluxurilor tehnologice de fabricatie se realizeaza dupa criteriul spatial, cu folosirea judicioasa a suprafetelor. Astfel, circulatia purtatorilor de utilitati se poate face pe deasupra, in planul sau pe sub echipamentele de lucru.
Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate