Tehnologia de sudare a otelurilor

Tehnologia de sudare a otelurilor

- Sudarea otelurilor carbon

Se realizeaza fara dificultati daca se tine seama de :

- arderea carbonului si formarea porilor;

- formarea structurii Widmannstattn.

In acest sens, regimul de sudare se prescrie astfel :

- puterea arzatorului : 120 - 180 dm³/h/mm grosime componenta ,

- metalul de adaos de compozitia metalului de baza al componentelor, sau imbunatatita cu adaosuri de Si, Mn, Mo, pentru evitarea porilor, conform STAS 1126-76;

- flacara de sudare neutra, sudarea executandu-se in zona reducatoare a flacarii, cu viteza de sudare mare, pe cat posibil sudarea executandu-se intr-o singura trecere;

- la continut in carbon peste 0,3% se aplica o preincalzire la 150 - 300^o C inainte de sudare, iar dupa sudare o recoacere de detensionare la 750 - 800^o C cu ciocanirea usoara a cusaturii, in scopul omogenizarii structurii si detensionariiimbinarii sudate.

- Sudarea otelurilor slab aliate

Regimul de sudare impune respectarea urmatoarelor :

- puterea arzatorului redusa, respectiv 75 - 120 dm³/h/mm grosime componenta ;

- metal de adaos de compozitia metalului de baza al componentelor ;

- prelucrarea rostului conform figurii 2.16 ;

- flacara usor reducatoare (k= 1,0 - 1,1) ;

- metoda de sudare si modul operator .

Inainte de sudare, componentele se preincalzesc la o temperatura corespunzatoare nivelului de aliere, grosimii etc. (250 - 300^o C), sudarea se executa cu viteza mare, pana la 10 mm grosime intr-o singura trecere, peste 10 mm fiind admise si doua treceri.

Dupa sudare, imbinarea se supune normalizarii prin incalzire la o temperatura corespunzatoare nivelului de aliere si racire in aer linistit.

- Sudarea otelurilor aliate

Tehnologia de sudare se stabileste diferentiat in functie de compozitia otelului, dificultatile care apar sunt legate de :

- arderea elementelelor de aliere ;

- conductibilitate termica redusa ;

- posibilitati de calire in ZIT ;

- tendinta de fragilizare si fisurare ;

Regimul de sudare va tine seama de :

- putere redusa a arzatorului, respectiv 100 - 140 dm³ /h/mm grosime componenta ;

- flacara de sudare reducatoare (k= 0,95 - 1,1) ;

- material de adaos de compozitie identica sau imbunatatita compozitiei metalului de baza al componentelor ;

- pregatirea rostului ca si pentru otelurile slab aliate.

Sudarea se executa continuu, cu viteza mare pentru a compensa conductibilitatea termica scazuta, pe cat posibil intr-o singura trecere, pozitionand componentele la mijlocul zonei reducatoare a flacarii. Pentru evitarea oxidarii elementelor de aliere se va folosi un flux decapant (borax).

Exceptand otelurile inoxidabile Cr - Ni, componentele se preincalzesc local sau global inainte de sudare la 250 - 300^o C, iar dupa sudare se aplica o normalizare. La otelurile Cr - Ni, dupa sudare, se aplica imbinarii sudate o omogenizare prin incalzire la 1 100^o C, mentinere pentru omogenizare si racire rapida.

- Sudarea fontelor

Sudand cu flacara de gaze fontele cenusii (2,3 - 3,0% C), se obtin imbinari sudate de calitate foarte buna daca se tin seama de urmatoarele :

- folosirea arzatoarelor de putere medie respectiv 100 - 150 dm³/h/mm grosime componenta ;

- flacara de sudare este carburanta (k= 0,9 - 1,0) ;

- materialul de adaos are compozitia 3,0 - 3,5 % C; 3,0 - 3,5 % Si; 0,5 - 0,8 % Mn; 0,03 - 0,1 % S; 0,5 - 0,8 % P ;

- flux de sudare format din soda de rufe si sare de bucatarie ;

- delimitarea locurilor defecte prin gaurire cu un burghiu cu Ø de 5 mm;

- preincalzirea locala, preferabil globala a piesei la 700 - 900^o C in vetre special amenajate, captusite cu materiale termoizolante ;

- sudarea cu viteza mare, in locuri feriti de curenti de aer, metalul de adaos se topeste prin cufundarea in baia de sudura ;

- dupa sudare piesele se vor raci cu viteza foarte mica, prin impachetare in materiale termoizolante, nisip sau aschii de turnatorie.

Respectand cele mentionate in imbinarea sudata se creeaza conditii de grafitizare, respectiv imbinarea sudata are duritate scazuta, putandu-se prelucra usor dupa sudare. Sudarea cu flacara a fontelor cenusii se aplica doar la repararea defectelor de turnare sau a efectelor produse in exploatare (fisuri, uzuri, etc.).