Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic

Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic

1.Stabilirea metodelor si procedeelor de prelucrare a suprafetelor semifabricatului

Pentru fiecare suprafata S_k sau grup de suprafete identice se stabilesc, pe baza de considerente tehnico-economice, una sau mai multe variante tehnic-aplicabile ( pentru suprafetele la care acest lucru este posibil ) de procedee sau succesiuni de procedee (prelucrari) necesare obtinerii caracteristicilor geometrice (precizie dimensionala si rugozitate) prescrise suprafetei S_k .

Se recomanda ca stabilirea etapelor si procedeelor de prelucrare a unei suprafete sa se faca dupa urmatorul algoritm :

-se identifica caracteristicile geometrice prescrise suprafetei (forma suprafetei, precizia dimensionala, de forma si pozitia relativa, rugozitate)

-se stabileste numarul etapelor de prelucrare : se vor avea in vedere, pe de o parte, forma si caracteristicile geometrice prescrise suprafetei si, pe de alta parte, recomandarile din literatura de specialitate

-se stabileste procedeul final de prelucrare, in concordanta cu felul etapei finale de prelucare stabilita anterior. Procedeul de prelucrare ales trebuie sa asigure deopotriva toate caracteristicile geometrice prescrise suprafetei. In acest scop se utilizeaza, dupa caz (in functie de tipul mijloacelor de productie disponibile), recomandarile din tabelele cu trepte si rugozitati medii economice de prelucare. Daca sunt posibile mai multe procedee, se va alege cel mai economic

-se stabilesc celelalte procedee de prelucrare , astfel incat sa fie indeplinite simultan urmatoarele conditii :

° sa se respecte numarul si tipul etapelor de prelucrare stabilite anterior;

°diferenta dintre treptele de precizie realizate de doua procedee succesive sa nu fie mai mare de 2-3

°diferenta dintre clasele de rugozitate R_a realizate de doua procedee succesive sa nu fie maimare de 1-2.

Rezultatele obtinute se vor prezenta intr-un tabel de forma celui de mai jos:

Sk	Forma/Caracteristici geometrice prescrise	Varianta de succesiune	Nr. etape de prelucrare	Succesiunea de prelucrari (i)
				Etapa 1	Etapa 2	Etapa 3
S5	Cilindrica ext Ø61    T 13(IT= 460 µm)	1	1	Str.degrosare T13 (IT=460µm)
S7	Cilindrica ext T7 (IT=30µm)	1	3	Str degrosare T12 (IT=300µm),	Str finisare T9 (IT=74µm),	Rectificare T7 (IT=30µm)
S9	Cilindrica ext T 7 (IT=30µm)	1	3	Str degrosare T12 (IT=300µm),	Str finisare T9 (IT=74µm),	Rectificare T7 (IT=30µm)
S11	Cilindrica ext T6 (IT= 16µm)	1	3	Str degrosare T11 (IT=162µm),	Str finisare T8 (IT=39µm),	Rectificare T6 (IT=16µm)
S1	Plan fr  200.5(n74) T13 (IT=720 µm)	1	1	Str.degrosare T13 (IT=720µm)
S4	Plan fr 20(n74/n61) T13 (IT=280 µm)	1	1	Str.degrosare T13 (IT=280µm)
S8	Plan fr 65(n60/n50) T13 (IT=460 µm)	1	1	Str.degrosare T13 (IT=460µm)
S10	Plan fr 30.5(n50/n44) T13 (IT=340 µm)	1	1	Str.degrosare T13 (IT=340µm)
S13	Plan fr 200.5(n44) T13 (IT= 720 µm)	1	1	Str.degrosare T13 (IT=720µm)
S2	Conica (tesitura) 1.5 ×45˚ T14 (IT=250 µm)	1	1	Str.degrosare T14 (IT=250µm)
S12	Conica (tesitura) 1.5 ×45˚ T14 (IT=250 µm)	1	1	Str.degrosare T14 (IT=250µm)
S6	Conica (tesitura) 0.5 ×45˚ T14 (IT=250 µm)	1	1	Str.degrosare T14 (IT=250µm)
S15	Conica (tesitura) 0.5 ×45˚ T14 (IT=250 µm)	1	1	Str.degrosare T14 (IT=250µm)
S16	Conica (tesitura) 0.5 ×45˚ T14 (IT=250 µm)	1	1	Str.degrosare T14 (IT=250µm)
S17	Conica (tesitura) 0.5 ×45˚ T14 (IT=250 µm)	1	1	Str.degrosare T14 (IT=250µm)
S14	Suprafata complexa (canal pana) 16×5×25 T14 (IT=320 µm)	1	1	Frezare degr. T14 (IT=320µm)
S3	Suprafata evolventica n60 8J	1	3	Str.degrosare	Str.finisare	Rectificare

2.Principii generale de proiectare si restrictii specifice grupului din care

face parte piesa

Principiile generale de proiectare a procedeelor tehnologice, rezultate din aplicarea criteriilor de proiectare, pot fi retranse la urmatoarele :

1. Suprapunerea bazelor tehnologice cu bazele de coate functionale
2. Minimizarea numarului de scheme de orientare si fixare si a celui de orientari-fixari ale piesei
3. Minimizarea numarului operatiilor din proces
4. Unificarea constructiva a SDV-urilor
5. Concenterea sau diferentierea prelucrarilor
6. Rationalizarea continutului primei operatii si a celor finale
7. Prevederea corecta a operatiilor de tratament termic
8. Stabilirea rationala a operatiilor de control tehnic
9. Prelucrarea suplimentara a suprafetelor tehnologice permanente
10. Uniformizarea timpilor unitari ai operatiilor

Stabilirea continutului si succesiunii operatiilor procesului tehnologic (in doua variante)

Structura preliminara a fiecarui proces tehnologic se va prezenta intr-un tabel de forma celui de mai jos.

Varianta I

Varianta II