bazele proceselor de fabricatie

 

- enuntul aplicatiilor -

Nota:

Fiecare student are de rezolvat doua aplicatii (aplicatia 1 si aplicatia 2). Dimensiunile pieselor - si in general datele de intrare - sunt parametrizate, in functie de numarul I_x, din cadrul grupei (I_x de la index).

Aplicatia 1 (pentru I_x ≤ 10)

Pentru piesa din figura 4, pag. 4, care se prelucreaza prin strunjire frontala de degrosare, urmata de o strunjire frontala de finisare. La strunjirea de finisare, adaosul de prelucrare este de 0,5mm si se realizeaza printr-o singura trecere. Se dau:

a.      Materialul piesei:

b.      lungimile l_si = l_oi = 2mm

c.      d = (100 + I_x)mm ; d₁ = [(100 + I_x) - (70 - I_x)]mm (vezi fig. 4)

d.     adaosul total de prelucrare pe suprafata frontala AP = 6mm

e.      Regimul de aschiere este stabil. Prelucrarea se realizeaza cu o scula din:

Sa se determine:

a.      Dimensiunile concrete a piesei.

b.      Parametrii regimului de aschiere, in cazul strunjirii de degrosare si de finisare (adancimea de aschiere a_p , avansul f , viteza de aschiere v_c si turatia n a piesei).

c.      Rugozitatea teoretica la operatia de finisare.

d.     Forta de aschiere F_c, debitul de aschiere Q si puterea consumata la aschiere P_c , in cazul operatiei de degrosare.

e.      diametrul de calcul d_t , lungimea cursei L , diametrul efectiv d_e , timpul de baza t_b , numarul de treceri la degrosare i , in cazul formei piesei:

Aplicatia 1 (pentru I_x [11.20])

Pentru piesa din figura 1, pag. 3, care se prelucreaza prin strunjire cilindrica exterioara de degrosare, urmata de o strunjire de finisare. La strunjirea de finisare, adaosul de prelucrare este de 0,5mm si se realizeaza printr-o singura trecere. Se dau:

f.       Materialul piesei:

f.       lungimile l_si = l_oi = 2mm

g.      L = (100 + I_x)mm ; l = [(100 + I_x) - (90 - I_x)]mm

h.      d = (50 + I_x)mm. In cazul unei piese cu doua trepte se prelucreaza diametrul cel mai mic.

i.        adaosul total de prelucrare pe diametru AP = 12mm

j.        Regimul de aschiere este stabil. Prelucrarea se realizeaza cu o scula din:

Sa se determine:

a.      Dimensiunile concrete a piesei.

b.      Parametrii regimului de aschiere, in cazul strunjirii de degrosare si de finisare (adancimea de aschiere a_p , avansul f , viteza de aschiere v_c si turatia n a piesei).

c.      Rugozitatea teoretica la operatia de finisare.

d.     Forta de aschiere F_c, debitul de aschiere Q si puterea consumata la aschiere P_c , in cazul operatiei de degrosare.

e.      Lungimea cursei L , diametrul efectiv d_e , timpul de baza t_b , numarul de treceri la degrosare i , in cazul formei piesei:

3. Aplicatia 1 (pentru I_x ≥ 21)

Piesa din figura 8 in forma de placa, se prelucreaza prin:

Se dau:

g.      Materialul piesei:

k.      lungimile l_si = l_oi = 2mm

l.        adancimea alezajului l = (2 + I_x/2)mm

m.    diametrul sculei d = (2 + I_x/2)mm. Conul de atac = 118°

n.      Regimul de aschiere este stabil. Prelucrarea se realizeaza cu o scula din:

Sa se determine:

f.       Dimensiunile concrete a piesei.

g.      Parametrii regimului de aschiere, (adancimea de aschiere a_p , avansul f , viteza de aschiere v_c si turatia n a sculei).

h.      Lungimea conului de atac l_c .

i.        Forta de aschiere F_c, momentul de aschiere M_c , debitul de aschiere Q si puterea consumata la aschiere P_c .

j.        Lungimea cursei L , timpul de baza t_b ,

4. Aplicatia 2 (pentru I_x ≤ 20)

Piesa din figura de la pagina 6, se prelucreaza prin frezare, astfel:

Se dau:

h.      Materialul piesei:

i.        numarul de dinti al frezei

j.        in cazul prelucrarii canalului de pana,

k.      diametrul frezei d:

l.        lungimile l_si = l_oi = 2mm

m.    lungimea prelucrarii l:

a.      laimea piesei w:

b.      adaosul total de prelucrare

c.      Regimul de aschiere este stabil. Prelucrarea se realizeaza cu o scula din:

Sa se determine:

o.      Dimensiunile concrete ale prelucrarii.

p.      Parametrii regimului de aschiere in cazul frezarii (adancimile de aschiere a_p si a_e , avansul pe dinte f_t , avansul pe rotatie f, viteza de avans v_f , viteza de aschiere v_c si turatia n a frezei).

q.      Forta de aschiere F_c, debitul de aschiere Q si puterea consumata la aschiere P_c , in cazul operatiei de frezare.

r.       Lungimea cursei L, timpul de baza t_b , numarul de treceri i .

5. Aplicatia 2 (pentru I_x ≥ 21)

Piesa din figura de la pagina 7, se prelucreaza prin rectificare, astfel:

Se dau:

n.      Materialul piesei:

o.      tipul prelucrarii

p.      discul de rectificat: d_g = 400mm, w_g = 80mm

q.      adaosul de prelucrare pe diametru

r.       semifabricatul:

Sa se determine:

s.       Dimensiunile concrete ale prelucrarii.

t.       Parametrii regimului de aschiere in cazul frezarii (adancimile de aschiere a_p , avansul f , avansul pe rotatie f, viteza de avans v_f , viteza de aschiere v_c si turatia n a piesei, rugozitatea Rz), raportul vitezelor q.

u.      Lungimea cursei L, timpul de baza t_b , numarul de treceri i (curse duble).