practica la managmentul productiei

PRACTICA LA MANAGMENTUL PRODUCTIEI

Cuprins

Prezentarea generala a unitatii industriale

Modul de constituire. Patrimoniul agentului economic

Profilul de fabricatie. Gradul de specializare si cooperare. Principalii furnizori , beneficiari si concurenti

Descrierea generala a fluxului tehnologic si localizarea fazelor pe subunitatiile de productie

Determinarea tipului de productie industriala

Alegerea si prezentarea tehnologiei de fabricatie pentru o sarcina de productie in cadrul unei subunitati de productie

Culegerea si sistematizarea informatiilor necesare determinarii tipului de productie

Stabilirea tipului de productie

Managementul activitatiilor auxiliare si de servire din cadrul unitatii industriale

Prezentarea subunitatiilor auxiliare si de servire

Caracterizarea principalelor elemente auxiliare sau de servire din cadrul unei subunitatii auxiliare sau de servire

Indicatori de caracterizare a activitatii unei subunitati auxiliare sau de servire

1. PREZENTAREA GENERALA A UNITATII INDUSTRIALE

Modul de constituire. Patrimoniul agentului economic.

Societatea comerciala 'ALPIN57LUX' S.R.L. s-a constituit conform Legii 31/1990 privind societatiile comerciale in data de 01.07.1994 sub denumirea de 'ALPIN57LUX' ca societate cu raspundere limitata cu asociat unic, Istrate Ioan

Societatea a fost inregistrata in Registrul Comertului cu numarul J01/718/01.07.1994, atribuindui-se codul unic de inregistrare (cod fiscal) R5900631.Societatea este persoana juridica romana,avand forma juridicala de societate cu raspundere limitata.

La data constituirii, societatea avea un capital social de 10RON divizat in 20 de parti cu valoare nominala de 0,5RON, varsat integral in numerar.Sediul societatii a fost stabilit in Sebes, str. Rastoaca nr.7 durata societatii fiind nelimitata.

La data constituirii societatii, obiectul de activitate ale acesteia a fost stabilit ca fiind producerea si comercializarea de produse de panificatie, patiserie, cofetarie, sucuri naturale si produse lactate.

In decursul timpului societatea s-a dezvoltat marindu-si capitalul social, ajungand in prezent la 100.000RON si si-a modificat obiectul de activitate.Principalul obiect de activitate fiind in prezent producerea unei game largi de sortimente de inghetata (COD CAEN: 1552), iar obiectul secundar de activitate fiind comercializarea marfurilor cu amanuntul in magazine specializate.

1.2.Profilul de fabricatie. Gradul de specializare si cooperare.Principalii furnizori,beneficiari si concurenti

Productia se realizeaza in functie de cerintele consumatorului si comanda clientului. Capacitatea de productie este diferita in functie de sezon, vara productia ajungand la peste 350.000 de produse pe luna datorita gamei diversificate de sortimente de inghetata, cateva fiind reprezentate in fig.1.1.si gama completa in anexa 1:

Premium pe bat, de vanilie sau ciocolata cu glazura de ciocolata si arahide

Premium la cornet, de vanilie, ciocolata sau capsuni, cu glazura de ciocolata sau toping de capsuni

Delicia pe bat de visine si frisca, de caramel, de cappuccino, cu glazura de ciocolata

Sandwich de cicolata cu rom si vanilie, cu biscuiti de cacao

Inghetata la pahar sau waffe de vanilie, capsuni, frisca si cacao

Fulg de Nea:cafea cu toping de ciocolata, frisca cu toping de fructe de padure sau de visine, iaurt cu toping de afine, vanilie cu toping de capsuni, de caise, de portocale rosii, caramel sau de visine

Premium 500,Premium 1000:de vanilie, cacao, frisca, cacao cu toping de cicolata, caise, visine, caramel, fructe de padure

Iceberg Regal:

ice coffe,dulce de leche cu toping de ciocolata

tiramisu cu biscuiti si mascarpone

artar cu nuci caramelizate

dulce de leche, dulce de caramel cu toping si bucati de caramel

caise cu vanilie cu baton si bucati de caise

iaurt-fructe de padure panna cotta cu bucati de fructe

Fig 1.1. Sortimente de inghetata

Societatea comercializeaza si produse de patiserie si brutarie congelata,precum:

• Minipateu cu branza dulce si stafide
• Minipateu cu branza telemea
• Menirulou cu crema de caise
• Minirulou cu crema de capsuni
• Minirulou cu vanilie
• Ministrudel cu mere
• Minirulou cu nuca
• Pateu cu branza telemea
• Pateu cu branza dulce si stafide
• Strudel cu mar
• Melci cu mac
• Melci cu nuca
• Melci cu crema vanilie
• Croissant cu crema cacao
• Croissant cu crema vanilie
• Gogosi
• Chifle Kaiser simple
• Chifle Kaiser cu susan
• Chifle Graham
• Chifle Secara
• Chifle Italiano snaks
• Chifle cu malai
• Kornspitz
• Foietaj congelat
• Foi de crèmes
• Saleuri chesa

Produsele societatii sunt de buna calitate folosindu-se materii prime de calitate superioara.

In cadrul societatii isi desfasoara activitatea peste 250 de angajati, printre care muncitori calificati, maistrii, ingineri precum si directori specializati in management si marketing.

Societatea isi desfasoara obiectul de activitate in urmatoarele puncte de lucru:

-fabrica de inghetata-str.Vanatori, nr.24-26,Sebes

-depozit en-gros-str.Vanatori,nr.2,Sebes

-magazin 'Belvedere'-bld.Lucian Blaga,Sebes

-magazin 'Alpin'-bld.Victoriei, nr.A13,Alba-Iulia

-depozit en-gros-bld.Victoriei, nr.A13,Alba-Iulia

In anul 1998 s-a achizitionat prima linie tehnologica moderna pentru producerea inghetatei.De atunci societatea a continuat anual lucrarile de investitii, reinvestind profitul obtinut. Activitatea s-a dezvoltat continuu marindu-se cifra de afaceri astfel incat in anul 2001 firma s-a situat pe locul 4 intre producatorii autohtoni de inghetata, iar in anul 2003 societatea a fost desemnata de catre Consiliul National al intreprinderilor private mici si mijlocii din Romania ca fiind castigatoarea locului I in clasamentul pe domeniul de activitate si al locului XI in clasamentul judetean.

Piata specifica pentru societatea S.C.ALPIN57LUX S.R.L este cea a consumatorilor de inghetata indiferent de varsta.

Ca pondere in ultimii 5 ani cea mai impotanta pozitie a fost ocupata de sortimentele de gramaj mai mic de 100grame, fapt care a determinat luarea deciziei de achizitionare a unor echipamente moderne si cu productivitate marita.

Societatea incheie contracte la nivelul a 80% din productia estimata in fiecare an, cu clienti consacrati pe piata distribuitorilor de produse alimentare, acestia comercializand produse in regim en-gros sau en-detail.Raspandirea geografica a acestora este semnificativa, aria de acoperire a cererii de inghetata raspandindu-se in cele patru puncte cardinale ale tarii:din Arad,Timis pana in Constanta si din Satu-Mare pana in Bucuresti si depasind 50% din judetele tarii.

Cererea de inghetata pe piata nationala este acoperita de produsele catorva concurenti, cum ar fi:

1. S.C.NAPOLACT S.A. Cluj-Napoca

2. S.C.PRODLACTA S.A.Brasov

3. S.C. I.L.S.R.L. Mures

4. S.C. KUBO ICE CREAM S.R.L. Piatra-Neamt

5. S.C. GALACTA S.R.L Galati

Este de remarcat ca fiecare dintre acesti producatori actioneaza nu numai pe plan regional ci si pe plan national,neexistand delimitari teritoriale bine definite.

1.3. Descrierea generala a fluxului tehnologic si localizarea fazelor pe subunitatile de productie

1.3.1. PROIECTAREA

A proiecta un produs de calitate care sa satisfaca cerintele exprimate sau implicite ale clientilor sai inseamna a furniza sectorului de productie o documentatie tehnica cuprinzand toate asteptarile clientului si solutiile tehnologice cele mai economice.

Compartimentul de proiectare este reprezentat de un personal competent si specializat format din 10 persoane care evalueaza cerintele clientilor prin diferite metode(ex:cercetare de marketing,chestionar) iar pe baza acestora incearca sa elaboreze un nou produs care sa satisfaca cerintele consumatorilor.

Aceste cerinte ale clientului sunt exprimate de comanda pe care o face firmei, aceasta continand numarul de produse dorite, din fiecare sortiment de produs precum si data limita a realizarii comenzii.

Pe viitor firma initiaza o colaborare cu o firma foarte recunoscuta pentru calitatea produselor sale urmarind cresterea productivitatii si a profitului.Pentru realizarea acestor obiective este foarte importanta desfasurarea activitatii de proiectare.

Imperativele proiectarii de calitate sunt fiabilitatea, respectiv probabilitatea cu care produsele satisfac nevoile consumatorilor in conditiile date pe o durata de timp data si mentenabilitatea respectiv aptitudinea produselor in conditiile date de utilizare, de a fi mentinute sau restabilite in starea de a indeplini nevoile consumatorului atunci cand mentenanta se efectueaza in conditii date, cu procedee si remedii prescrise.

Pentru determinarea unui nivel de fiabilitate inalt, persoanele care se ocupa de proiectare trebuie sa fie foarte bine informate si documentate referitor la produsele proiectate, sa cunoasca foarte bine cerintele produsului, sa detina informatii calitative privind parametrii tehnici, tehnologici, de mentenanta sau de exploatare a unor produse similare; sa adopte solutii constructive de calitate, trebuie ca elementele componente sa fie corect dimensionate si lucrarile de mentenanta prescrise sa fie complexe.

Materiile prime si auxiliare folosite la prepararea inghetatei trebuie sa corespunda domeniilor legale sanitare, sanitar-veterinare,standardelor, normelor interne etc.

In fabricarea inghetatei trebuie respectate anumite conditii,cum sunt cele sanitar -veterinare,inghetata ajungand sa aiba anumite proprietati cum sunt cele chimice, biologice, sau organoleptice .

1.3.2. PREGATIREA

Etapa de pregatire se refera la fabricatia in serie a prototipului sau a prototipurilor realizate in etapa anterioara sau la asamblarea de repere si subasambluri realizate in prealabil de o alta firma pe baza de comanda si de factura.

Pregatirea, reprezinta etapa in care se fac ultimele verificari ale utilajelor, masinilor de lucru, se pregateste procesul de fabricatie sau se fac programarile pentru comenzile primate. Pentru inceperea activitatii de fabricatie firma trebuie sa fie pregatita din punct de vedere tehnic si tehnologic.Firma trebuie sa aiba un personal calificat, bine instruit, care stie sa foloseasca si sa puna in functionare utilajele necesare si in special sa stie parcursul procesului pana la obtinerea produsului finit.

DOTAREA CU UTILAJE A UNITATII

Pentru desfasurarea actiivitatii de productie unitatea are in dotare o serie de utilaje, linii si echipamente, prezentate in tabelul 1.

Tabelul 1

Fazele si operatiile procesului tehnologic in obtinerea  inghetatei sunt urmatoarele

• Pregatirea materiilor prime
• Omogenizarea amestecului
• Pasteurizarea amestecului
• Filtrarea amestecului
• Maturarea amestecului
• Congelarea amestecului
• Calirea
• Depozitarea
• Transportul / Distributia

Aceste etape sunt prezentate mai detaliat in capitolul 5 si schematic in urmatoarea schema tehnologica pentru inghetata ''Premium '' de ciocolata cu glazura de ciocolata si arahide.

1.3.3. APROVIZIONAREA CU MATERII PRIME SI MATERIALE SI RECEPTIA DE LA FURNIZORI

Dintre cei sase factori majori care determina calitatea produselor finite, calitatea materiilor prime si a materialelor ocupa un loc central, stiut fiind ca fara un nivel al calitatii materiilor prime si a materialelor, nivelul caliatatii produsului nu va putea fi corespunzator cerintelor.

Firma formuleaza si transmite furnizorilor ei in prealabil cerinte clar definite si exprimate cu privira la nevoile sale.

Firma achizitioneaza materii prime si materiale de la furnizorii existenti pe piata si alesi dupa anumite etape.In prima etapa furnizorii sunt analizati in functie de tipul de relatie client-furnizor,tipuri de achizitie, evaluarea nevoilor si evaluarea furnizorilor.A doua etapa cuprinde selectarea furnizorilor in functie de factorii cantitativi si calitativi.In ultima etapa furnizorii sunt alesi in functie de realizarea comenzilor prin prezentarea cerintelor exprimate, negocierea,acordul comanda contract,clauze, parti si pastrarea documentelor.

Societatea .ALPIN57LUX S.R.L se aprovizioneaza cu materii prime si materiale de  la diferiti furnizori:

S.C. NET Distribution S.R.L- Targu Mures

S.C. CRISTAL&CO S.R.L.;

S.C. PROLACT S.R.L.;

S.C. Bety & Criss Prod SRL - Suceava

S.C. OLIVERII S.A.

In cazul tipului de inghetata folosita pentru studiul de caz prezent,"Premium de cacao cu glazura de ciocolata si arahide",se utilizeaza urmatoarele ingrediente: apa, zahar, emulgator, aroma de cacao, colorant maro, lapte praf, ulei de cocos, ciocolata lichida pentru glazura si, nu in ultimul rand, arahide care se presara pe glazura.Inghetata analizata arata ca in Fig.2.,sau mai detaliat,in Fig.3.

Fig.2 Fig.3

1.3.4. FABRICATIA

Pentru ca un produs sa fie fabricat trebuie sa parcurga procesul de productie.

S.C.ALPIN57LUX S.R.L produce inghetata fabricata din lapte praf reconstituit la substanta uscata 12,5%.

Procesul tehnologic actual incepe in vana cu pereti dublii in care se pune apa fierbinte si laptele praf, se omogenizeaza, apoi se adauga conform retetei:zahar, grasimi vegetale, emulgatori, arome, coloranti si se omogenizeaza compozitia prin agitare cu agitator mecanic.

Omogenizarea este operatiunea prin care se urmareste in principal reducerea dimensiunilor globulelor de grasime la 2-3 microni.Astfel se asigura o structuta fina a produsului printr-o repartizare uniforma a grasimii, revenindu-se separarea grasimilor la suprafata amestecului.Cresterea importanta a fazei grase in urma omogenizarii determina cresterea cantitatii de apa absorbite, o crestere a concentratiei cristaloizilor in solutie si ca urmare o scadere a punctului de congelare a amestecului. In aceste conditii este impiedicata cresterea cristalelor de gheata.

Produsul omogenizat presupune pasteurizarile la 85 grade Celsius timp de 4 minute, apoi se raceste la 4 grade Celsius. Produsul pasteurizat se introduce in vana de maturare, unde ramane timp de 1-4 ore la temperatura de 4 grade Celsius, timp in care presiunea cristalizeaza si are loc hidratarea stabilizatorului, insotita de o crestere a vascozitatii amestecului. Maturarea la temperaturi de peste 4 grade Celsius, pe langa faptul ca favorizeaza cresterea microorganismelor, ingreuneaza gelificarea datorita cresterii agitatiei termice a moleculelor din amestec si duce la cresterea consumului de frig in faza de congelare.

Congelarea este operatiunea cea mai importanta a procesului tehnologic. Scopul urmarit prin aceasta operatie consta in congelarea unei parti din apa si in globarea de aer in amestec

Pentru obtinerea unui produs de calitate superioara, procesul de congelare trebuie sa se desfasoare cat mai rapid, in acest mod cristalele care se formeaza avand dimensiuni reduse. Aparatele care servesc la congelarea amestecurilor se numesc 'freezere'.

Temperatura amestecului din momentul patrunderii in freezer scade brusc la inceput, stabilindu-se apoi la valori cuprinse intre -4 si -5 grade Celsius, temperatura ce corespunde aproximativ temperaturii de congelare a amestecului. La iesirea din aparat, volumul de apa congelata trebuie sa fie cat mai mare,respectiv inghetata cat mai 'uscata',pentru ca in faza ulterioara, a calirii, sa nu existe conditii favorabile formarii de cristale mari de gheata. In ceea ce priveste in globarea aerului, aceasta depinde in primul rand de calitatea amestecului si de gradul de maturare al acestuia.

Dupa iesirea din freezer inghetata se dozeaza direct in caserole, pahare sau cornete care se aseaza in navete.

Data fiind consistenta moale a inghetatei dupa iesirea din freezer, aceasta se supune asa-numitului proces de calire, care consta in expunerea ei la temperaturi de -35 si -38 grade Celsius. Calirea se face prin trecerea navetelor cu inghetata prin tunelul de congelare timp de 40-45 minute. La iesirea din tunel produsele sunt ambalate in cutii de carton si se depoziteaza in camere frigorifice la -25 grade Celsius pana la livrare in magazine.

Lantul frigorific pana la consumator este asigurat prin transportul cu masini frigorifice si expunerea in magazine in lazi frigorifice.

1.3.5.Marcarea marfurilor

Potrivit art. 3 litera a din Legea 84/1998 marca se defineste ca un semn susceptibil de reprezentare grafica servind la deosebirea produselor sau a serviciilor unor persoane fizice sau juridice de cele apartinand altor persoane.

Se aplica pe produs sau ambalajul produsului pentru a-l deosebi de alte produse in scopul informarii consumatorilor.

In cazul inghetatei, marcarea se face: la fiecare produs in parte aferent livrarii. Produsele sunt grupate in cutii, aplicandu-se un plic rezistent la apa continand  specificatia de ambalare si nota de livrare.Marcarea ambalajelor se face cu specificarea pe ambalajul acestora a urmatoarelor lucruri:

-numele firmei producatoare

-denumirea inghetatei

-continutul compozitiei din care este facuta inghetata

-numarul standardului de firma

-continutul net al inghetatei

-masa neta si tara

-data fabricarii

-data expirarii

1.3.6.Etichetarea marfurilor

Eticheta reprezinta orice material scris,imprimat, litografiat.gravat sau ilustrat care contine elementele de identificare a produsului si care insoteste produsul cand acesta este prezentat consumatorilor sau este aderent la ambalajul acestuia.

Etichetarea reprezinta operatia de aplicare a etichetei pe dispozitivul de inchidere ce insoteste produsul pus in vanzare.Acesta furnizeaza informatii necesare, suficiente, verificabile si usor de completat astfel incat sa permita acestora alegerea acelor produse care corespund exigentelor lor.

1.3.7.Ambalarea marfurilor

In Romania, conform STAS 5845/1 1986, ambalajul reprezinta un mijloc sau ansamblu de mijloace, destinat sa cuprinda sau sa inveleasca un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura protectia temporara din punct de vedere fizic, chimic, mecanic, biologic, in scopul mentinerii calitatii si integritatii acestora in starea de livrare, in decursul manipularii, transportului, depozitarii si desfacerii pana la consumator sau pana la expirarea termenului de garantie.

Ambalajul pentru acest tip de produs trebuie sa-l protejeze, sa corespunda caracteristicilor tehnice ,sa atraga atentia cumparatorului in mod spontan,sa fie usor, comod prin modul in care este conceput si sa fie usor de recunoscut.

Inghetata este ambalata in  ambalaje de desfacere (folie,pahare din material plastic,wafe si cornete,plastic si carton) si in ambalaje de transport (cutii de carton).

1.3.8. VANZAREA SI ASISTENTA POST VANZARE

Vanzarea este o activitate impersonala prin intermediul careia are loc transferul proprietatii asupra bunului sau serviciului.

Produselor de inghetata se vand in magazine proprii, de prezentare sau sunt distribuite altor magazine pentru a fi vandute. In cazul distribuirii produselor, aceste sunt achitate pe loc pe baza de factura iar in cazul in care nu sunt achitate pe loc, cumparatorul are la dispozitie sa plateasca comanda un termen de 14 zile pe baza avizului de insotire a marfii.

Distribuirea se face de catre agentii comerciali care au programat un timp limitat pentru distribuirea produselor, acestea trebuind sa ajunga la timp la clienti. Distributia se realizeaza cu cele sapte masini frigorifice de transport din dotarea societatii, produsele fiind livrate direct in depozitele distribuitorilor firmei,in magazinele de desfacere cu amanuntul in care societatea are amplasate lazi frigorifice proprietate proprie si direct din depozitele proprii situate in Alba Iulia si Sebes. Lazile frigorifice sunt puse la dispozitia clientilor in mod gratuit in regim de custodie, cu clauze de reziliere functie de cantitatile vandute. Acest sistem avantajeaza atat pe furnizor-care isi asigura pastrarea calitatii produselor in reteaua de desfacere cu amanuntul,cat si pe vanzatorul datailist care nu este novoit sa imobileze fonduri de investitii pentru astfel de dotari. Se preconizeaza mentinerea si extinderea pe viitor a acestui sistem de distributie care s-a dovedit a fi eficient pana in prezent. Se mentioneaza ca masinile din dotare cu tonaj mare asigura aprovizionarea distribuitorilor proprii la depozitele en-gros ale acestora, care la randul lor prin logistica proprie, foarte bine pusa la punct, distribuie marfurile firmei mai departe in regim en-detail.

In zonele pe care societatea considera ca prezinta un interes deosebit in ceea ce priveste succesul promovarii produselor sale, distributia en-detail se asigura prin sistemul propriu cu ajutorul celor trei masini frigorifice corespunzatoare acestui scop. Aceste zone cuprind judetele: Alba, Cluj, Hunedoara si Sibiu.

2. DETERMINAREA TIPULUI DE PRODUCTIE INDUSTRIALA

Alegerea si prezentarea tehnologiei de fabricatie pentru o sarcina de productie in cadrul unui subunitati de productie

Alegerea tehnologiei de fabricatie rezulta din cererea de oferta a clientului. Dupa definitivarea comenzii se emite comanda interna de fabricatie (sarcina de productie) care, prin continutul ei , reflecta succesiuniile si tehnologiile fabricatiei, sectiile, subsectiile participante si materialele utilizate.

Pentru determinarea tipului de productie vom folosi un produs, ambalaj in-line imprimat in trei nuante, studiind miscarea si prelucrarea acestuia in fabrica.

Clientul contracteaza seviciul vanzari

Serviciul vanzari verifica executabilitatea specificatiilor clientului si intocmeste oferta

Serviciul vanzari lanseaza la client confirmarea; lanseaza la planificare si pregatirea productiei formularul continand specificatiile produsului

Pregatirea productiei verifica existenta materialelor necesare, posibilitatea executiei produsului in-line prin emiterea comenzii interne de lucru. Comanda interna de lucru este transmisa destinatiei: masinii de produs inghetata.

Utilajele mentionate in capitolul 1 produc inghetata, tipul, cantitatea si caracteristiciile tehnice ale acestea fiind fundamentate pe comenzi interne de lucru

Inghetata cu comenziile de lucru atasate si etichetele de indentificare a marfii sunt trasmise la masiniile de prelucrare in-line

Sectia de prelucrare preia materialul si comanda interna

Sectia de prelucrare preia materialele auziliare care sunt inscrise de pregatirea productiei in comenzi interne de lucru ;realizeaza produsul in cantitatea specificata si paletizeaza ambalajul realizat

Sectia de prelucrare completeaza pe comenzi interne de lucru succesiunea operatiilor executate si trimite marfa finala in depozitul sectiei de expeditie.

Culegerea si sistematizarea informatiilor necesare determinarii tipului de productie

Una dintre metodele de stabilire a tipului de productie este metoda bazata pe indici de constanta. Aceasta se refera la numarul de operatii omogene care se pot executa la un loc de munca. Etapele metodei sunt urmatoarele:

Se determina pentru fiecare Ki timpul de productie si ponderea

-daca ponderea este de minim 50% , se allege timpul cu pondere maxima

-daca ponderea este mai mica de 50% se aduna ponderile in ordinea lor descrescatoare pana se ajunge la 50%. Se determina tipul de productie

Datele necesare determinarii tipului de productie pe baza acestei metode sunt urmatoarele: Normele de timp pentru fiecare operatie , timpul disponibil pentru executie , numarul de masini de la fiecare operatie si cantitatea de produs ce se va executa.

Operatiile ce se executa prentu realizarea ambalajului in-line imprimat in trei nuante, normele de timp aferente precum si numarul de utilaje disponibile sunt prezentate in tabelul de mai jos:

Timpul disponibil este reflectat de programul de munca, adica 2 schimburi a cate 8 ore , timp de 250 de zile.

Cantitatea ce urmeaza a se executa este de 16000 de bucati.

Stabilirea tipului de productie la nivelul unei subunitati

Pe baza datelor prezentate anterior , se calculeaza coeficientii indicilor de constanta. Pentru acestea este nevoie sa se calculeze cadenta:

c=Td/Q unde Td-timpul disponibil;

Q-productia

Ki=c/Nui unde c-cadenta;

Nui-norma de timp de la operatia i

Calculul cadentei:

Td=2*8*250=4000 ore

c=4000/16000=0.25 ore/buc =15 min/buc

Calculul coeficientilor:

K1=15/0.5=30

K2=15/0.6=25

K3=15/0.55=27

K4=15/0.42=35.71

Astfel tipul de productie este serie medie.

3. Managementul activitatiilor auxiliare si de servire din cadrul unitatii industriale

3.1. Prezentarea subunitatiilor auxiliare si de servire

A.    Managementul activitatiilor de intretinere si reparatii.

Obiectivele principale ale unei activitati eficiente de intretinere si reparatie sunt:

mentinerea in buna stare de functionare a tutturor echipamentelor la un nivel optim de eficienta, compatibil cu varsta lor. Lucrariile de intretinere si reparatie trebui sa restabileasca si sa conserve o perioada cat mai indelungata parametrii tehnico-functionali pentru a asigura ritmicitatea si calitatea necesara productiei.

Reducerea la minim a cheltuielilor si pierderilor provocate de intreruperi datorate avariilor si stationariilor pentru revizii si reparatii planificate

Optimizarea cheltuieliilor de exploatare prin adopatarea unor programe adecvate de revizie si reparatie

Cresterea durabilitatii si sigurantei in exploatare a unor piese si subansamble principale

In aceasta institutie se foloseste sistemul de reparatie preventive planificate care consta intr un ansamblu de lucrari de intretinere, control si reparatii avand un dublu caracter :

profilactic , care pune accent pe lucrariile de intretinere si control

planificat care exclude perturbariile in productie prin scoaterea din functiune a masiniilor pentru reparatii

Astfel se foloseste metoda reparatiilor periodice cu planificare controlata .

B. Managementul activitatii de modernizare a utilajelor.

Modernizarea utilajelor reprezinta actiunea de adaptare a sistemelor tehnice de productie aflate in functiune la conditiile nou create de progresul stiintei si tehnicii in scopul imbunatatirii unor parametrii tehnici si functionali, atenuarii sau chiar inlaturarii efectelor negative determinate de uzura morala.

Etapele si lucrarile necesare modernizarii utilajelor:

-analiza parcului de masini si utilaje aflate in functiiune

-alegerea utilajelor ce vor fi supuse modernizarii

-elaborarea documentatiei de proiectare pentru modernizare

-executia lucrarilor de modernizare

C.Organizarea activitatii depozitelor

Depozitele sunt verigi structurale ale unei unitati care dispune de utilaje, instalatii sau dispozitive specifice, destinate efectuarii diverselor operatii de pastrare si eliberare a materialelor sau produselor finite potrivite destinatiilor acestora.Inghetata trebuie depozitata in spatii frigorifice destinate special pentru inghetata, spalate, dezinfectate, deratizate, fara miros strain, la o temperatura de sub -18°C. Ambalajele de transport se aseaza pe palete sau stive astfel incat sa nu se deformeze

D.Organizarea activitatii energetice

Sectorul energetic al intreprinderii cuprinde totalitatea agregatelor si instalatiilor de producere, transformare, transport si distribuire a energiei la locurile de consum.Firma de transport si distribuire de energie la locul de munca al angajatilor firmei este E-on Gaz.Energia este produsa se si consuma in general simultan,nefiind posibila stocarea.

E.Organizarea activitatii de transport intern

Manipularea reprezinta activitatea de efectuare a micilor deplasari ale materialelor ,pieselor sau produselor finite in vederea alimentarii sau evacuarii locului de munca, in raza sau in imediata apropiere a acestuia. In acest caz are loc un transport intern propriu-zis ,pentru deplasarea materialelor, semifabricatelor, produselor in interiorul intreprinderii.sau transport exterior care serveste la aprovizionarea si desfacerea produselor, efectuandu-se ,de regula , cu mijloace ce apartin intreprinderii.

Indicatori de caracterizare a activitatii unei subunitati auxiliare sau de servire

Organizarea activitatii depozitelor

Indicatori:

-coeficientul de utilizare a suprafetei depozitului(Kus)

Kus=Sd/St

St=suprafata totala a depozitului

Sd=suprafata de depozitare

Sd=Q*Tmp/365*qd

Kus=75%

-coeficientul de utilizare a inaltimii de depozitare(Kui)

Kui=I/Iu

Iu= inaltimea utila maxima de depozitare

I=inaltimea medie de depozitare

Kui=60%

-coeficientul de utilizare a volumului depozitului(Kuv)

Kuv=Kus*Kui

Kuv=69.8%

-suprafata necesara pe unitatea de volum(su)

su=St/V

V=volumul depozitului

su=0.81

-coeficientul folosirii in timp a capacitatii depozitului(Kt)

Kt=tone depozitate*zile effective de functionare/tone capacitate*365

Kt=0.72

-costul total pe unitatea depozitului(Cud)

Cud I*A+Ced)/R

I=valoarea mijloacelor fixe de investitie

A=cota medie de amortizare

R=rulajul depozitului

Cud I*A+Ced)/R