Dimensiunile principale ale cuplajului cu frictiune Planox

Tipo-

dimen-

siunea

Mt lim,

Nm

nmax,

rot/min

Dimensiuni principale, mm

dmax

D

D

D

(H7)

D

L

L

L

l

l

j

RT 0,5

RT 1

RT 2

RT 3

RT 5

RT 8

RT 16

RT 25

RTB 50

RTB 100

Materiale pentru roti dintate    Recomandari de folosire

Felul materialului

Marca

STAS

Tipul angrenajului. Conditii de functionare

Oteluri de uz general pentru constructii

OL 50

Roti dintate foarte putin silicitate, la viteze periferice mici

OL60

Roti dintate foarte putin silicitate, la viteze periferice moderate

OL70

Oteluri carbonat de calitate pentru tratament termic,destinate constructiei de masini*

OLC 10

OLC 15

Roti dintate putin silicitate, la viteze

periferice moderate (6.12 m/s) si sarcini cu soc

OLC 45

OLC 50

OLC 55

OLC 60

Roti dintate putin silicitate, la viteze

periferice mici (v < 6 m/s). Marcile de calitate superioara si continut controlat de sulf pot fi folosite pentru roti dintate mediu solicitate, la viteze periferice moderate (8.12 m/s) si sarcini cu soc.

Marca OLC 45, calit, se foloseste pentru melci.

Oteluri aliate pentru tratament termic, destinate constructiei de masini

15Cr08

Melci. Roti dintate puternic solicitate, la viteze periferice mari si sarcini cu soc.

18MnCr10

Roti dintate puternic solicitate, la viteze periferice mari si sarcini cu soc

21MoMnCr12

Roti dintate, foarte puretnic solicitate, la viteze periferice mari (v > 12 m/s) si sarcini cu soc. Melci

18MoCrNi13

Roti dintate, foarte puretnic solicitate, la viteze periferice mari (v > 12 m/s) si sarcini cu soc

13CrNi30

Roti dintate puternic si foarte puretnic solicitate, la viteze periferice mari si sarcini cu soc. Melci

20MoNi35

Roti dintate, foarte puretnic solicitate, la viteze periferice mari si sarcini cu soc

21TiMnCr12

28TiMnCr12

Roti dintate pentru masini grele, la viteze periferice mari (v > 12 m/s) si sarcini cu soc

* La oteluri carbon de calitate superioara, notarea se completeaza cu simboluri X, la otelurile cu continut cotrolate de sulf cu simbol S, iar la cele de calitate superioara si continut controlat de sulf cu simbolurile XS.

Caracteristicile mecanice ale materialelor utilizate in constructia rotilor dintate

Caracteristicile mecanice ale otelurilor de uz general pentru constructii

si ale atelurilor carbon turnat in piese

Marca otel

Duritate, HB

σr [MPa]

[MPa]

OL 50

OL 60

OL 70

OT 40-3

OT 50-3*

OT 60-3*

minim 690

* Valorile corespund recoacerii de normalizare

Caracteristicile mecanice ale otelurilor de inbunatatire (I) sau normalizare (N)

Marca otelului

Tratamentul termic

Dimensiunea* s,

[mm]

Duritatea,

H B

σr [MPa]

[MPa]

OLC 45

N

minim 610

360

I

< 10

190.260

690.940

480

10.20

175.220

660.780

410

20.30

170.200

610.730

370

OLC 55

N

-

245

minim 670

390

I

< 10

290.302

750.1080

540

10.20

203.260

730.920

460

20.30

190.234

680.840

420

40Cr10

I

< 10

257.372

900.1320

790

10.20

228.345

800.1190

670

20.30

220.315

780.1160

560

30.50

250.270

780..930

560

33MoCr11

I

< 8

280.350

980.1180

780

8.20

280.330

880.1080

670

20.50

200.240

780.930

560

41MoCr11

I

< 8

300.370

1080.1270

880

8.20

300.350

980.1180

780

20.50

215.260

780.1080

690

50VCr11

I

* Pentru dimensiunea s, vezi figurile de la sfarsitul tabelului.

Caracteristicile mecanice ale otelurilor de cementare

Marca otelului

Tratamentul termic*

Duritatea

σr

[MPa]

[MPa]

Flancului,

HRC

Miezului,

HB

OLC 10

Ce + C + r

OLC 15

Ce + C + r

15Cr08

Ce + C + r

18MnCr10

Ce + C + r

21MoMnCr12

Ce + C + r

21TiMnCr12

Ce + C + r

28TiMnCr12

Ce + C + r

13CrNi30

Ce + C + r

18MoCrNi13

Ce + C + r

* Ce - cementare; C - calire; r - revenire joasa.

** Valorile se dau in functie de dimensiunea s a rotii, astfel :

- prima linie pentru s ≤ 11 mm;

- a doua linie pentru s ≤ 30 mm;

- a treia linie pentru s ≤ 63 mm.

Pentru dimensiunea s,vezi figurile de la sfarsitul tabelului.

Caracteristicile mecanice ale otelurilor calite superficial sau nitrurate

Marca otelului

Tratamentul

Duritatea

Flancului,

HRC

Miezului, HB

OLC 45

Inbunatatire

si calire superficiala

48.55

180.210

OLC 55

48.55

180.210

40Cr10

55.58

250.270

41MoCr11

55.58

250.270

40Cr10

Inbunatatire si nitrurare

55.63

250.270

41MoCr11

55.63

250.270

Caracteristicile mecanice ale materialelor utilizate in constructia rotilor melcate

Marca materialului

STAS

Felul turnarii*

t

[MPa]

Duritatea,

HB 10/1000

minim

CuSn 12

197/2-76

N

220

80

CuSn 14

197/2-76

C

230

80

CuSn6Zn4Pb4

197/2-76

N

F

CuAl0Fe3T

N

C

CuAl9Fe5Ni5T

C

Fc 100

N

Fc 150

N

Fc 200

N

Fc 250

N

CuZn30Al5Fe3Mn2

C

* N - turnat in nisip; C - turnat in cochila; F - turnat centrifugal.

Caracteristicile mecanice ale materialelor utilizate in constructia melcilor

Marca materialului

STAS

Tratamentul

r

[MPa]

Duritatea,

flancului,

HRC

15Cr08

Ce + C + r

13CrNi30

Ce + C + r

18MnCr10

Ce + C + r

18MoCrNi13

Ce + C + r

21MoMnCr12

Ce + C + r

OLC 45

Imbunatatite

si

calite superficial

41MoCr11

40Cr10

33MoCr11

Fc 150

< 45

Fc 200

OLC 35

Imbunatatit

540.760

OL 60

500/2-80

-

590.710

* Pentru alegerea valorii corespunzatoare a tensiunii de rupere se vor consulta si celelalte tabele din aceasta lucrare.

Pinion

Roata condusa

ZE

0,5

(MPa)

Material

E

5

x 10 MPa

Material

E

5

x 10 MPa

Otel

Otel laminat

Otel turnat

Fonta nodulara

Bronz cu staniu turnat

Bronz cu staniu

Fonta cenusie

1,26 la 1,18

165,4 la 162

Textolit

Otel turnat

Otel turnat

Fonta nodulara

Fonta cenusie

Fonta nodulara

Fonta nodulara

Fonta cenusie

Fonta cenusie

1,26 la 1,18

Fonta cenusie

146 la 143,7

Observatie :

1. La textolit, coeficientul lui Poisson v = 0,5 (la celelalte materiale v = 0,3).

Materialul danturii

Tratamentul termic

Duritatea flancului, MPa

Hlim, MPa

Fonte nodulare sau perlitice

HB ≈ 1500.3000

Hlim =(0,15HB +175)± 50

Oteluri carbon de imbunatatire

Imbunatatire

HB ≈ 1400.2100

Turnate: H lim = (0,1HB + 250)± 50

Laminate Hlim =(0,15HB+250)±50

Oteluri aliate de imbunatatire

HB ≈ 2000.3500

Turnate: H lim = (0,15HB + 250)±75

Laminate Hlim =(0,15HB+300)±75

Oteluri carbon sau aliat de imbunatatire

Calire completa

HV ≈ 3500.6500

Hlim =(0,1HV +600)± 150

Calire superficiala (CIF sau flacara)

HV ≈ 5000.6700

Nitrurare in baie sau gaze

HV ≈ 5000.6700

Hlim

Nitrurare ionica

HV ≈ 7000.9000

Hlim

Oteluri de nitrurare

Nitrurare in gaz

Oteluri de cementare

Cementare sau nitrocementare

HV ≈ 6300.7800

(HRC ≈ 56.63)

Hlim

Observatie: In mod normal rezistentele Hlim se adopta la mijlocul intervalului; se adopta valori maxime cand s-au respectat si au fost strict controlate conditiile referitoare la material si tratament termic.

Conditii de siguranta

SH min

SF min

> 99 % (foarte mare; cazuri speciale)

1,25.1,5

2.2,5

99 % (normala)

1,15

1,25

99 % (scazuta)

1,00

1,00

Observatie: Valorile evidentiate sunt preferate

Materialul danturii

Tratamentul termic

Duritatea miezului    si flancului in zona de racordare, MPa

Flim

Fonte nodulare si perlitice

HB ≈ 1500.3000

(230 + 0,057HB)± 70

Oteluri carbon de imbunatatire cu C> 0,45%

Normalizare sau imbunatatire

HB ≈ 1400.2100

Laminat: (320+0,05HB) ± 100

Turnat: (250+0,05HB)± 100

Oteluri aliate de imbunatatire cu C> 0,32 %

Imbunatatire

HB ≈ 2000.3500

Laminat: (385+0,057HB) ± 100

Turnat: (300+0,057HB)± 100

Oteluri aliate cu

C ≈ (0,4.0,55) %

Calire completa cu evitarea decarburari

HV ≈ 3500.6500

(HRC = 45.55)

Oteluri aliate cu

Ni ≥ 1 %

Calire completa cu posibile decarburari

Oteluri aliate cu

Ni < 1 %

Observatie: Daca dantura se durifica prin deformare, valorile lim se mareste cu 20 %.

Materialul danturii

Tratamentul termic

Duritate HB, MPa:

Flim

MPa

Miezului

Flancului in zona de racordare

Oteluri aliate cu

C ≈ 0,35.0,5 % si

Ni ≥ 1 %

Stratul calit urmareste forma golului

(HRC ≈ 25.35)

(HRC ≈ 48.58)

Oteluri aliate cu

C ≈ 0,35.0,45 %

Oteluri aliate cu

C ≈ 0,35.0,45 %

si Ni ≥ 1 %

Stratul calit cuprinde

Intraga sectiune a dintelui si o parte din corpul rotii

(HRC ≈ 48.55)

2)

Oteluri aliate cu

C ≈ 0,35.0,45 %

2)

Oteluri carbon si aliate

Zona de recordare nu este calita

Partea necalita a dintelui

Observatii:

1. Valorile lim sunt garantate pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului calit in zona de racordare este (0,2.0,4) mn

- in structura stratului calit lipseste ferita (daca cel putin una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valorile lim se vor micsora cu 30 %).

2. Valorile lim sunt garantate pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului calit in golul dintre dinti este (0,5.1,0) mn

- in structura stratului calit lipseste ferita (daca cel putin una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valorile lim se vor micsora cu 25 %).

3. Daca dantura se durifica prin deformare, valorile lim se maresc cu 20 %.

Materialul danturii

Tratamentul

termic

Duritate HB, MPa:

Flim

MPa

Miezului

Flancului in zona

de racordare

Oteluri de nitrurare cu aluminiu

Nitrurare in gaz

(HRC ≈ 24.40)

(HRC ≈ 57.65)

Oteluri aliate de inbunatatire

Nitrurare in gaz sau in baie

≈ 2400.3900

(HRC ≈ 24.40)

≈ 5000.7000

(HRC ≈ 47.57)

650±200

Nitrurare ionica

≈ 2400.3900

(HRC ≈ 24.40)

≈ 7000.9000

(HRC ≈ 57.65)

800±200

Observatie: Tensiunea lim este garantata pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului de difuzie pentru oteluri cu aluminiu este de (0,07.0,1) mn, iar pentru otelurile aliate fara aluminiu de (0,1.0,13) mn

- in structura stratului de difuzie nu apare retea nitridica sau faza ε (daca cel putin una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valoarea lim se va reduce cu 20 %).

Materialul

danturii

Tratamentul termic

Duritatea flancului in zona de racordare,HRC

Flim

MPa

Oteluri aliate cu

Ni > 1 % si Cr ≤ 1 %

Se asigura controlul si reglarea carburarii, iar

C ≈ (0,75 .1,1) %

1)

(revenire inalta inainte de calire in mediu neoxidant)

Celelalte marci de oteluri aliate

1)

Toate marcile de oteluri aliate

Nu se asigura controlul si reglarea carburarii, iar C ≈ (0,6.1,4) %

1)

Oteluri aliate cu

Ni > 1 %

Sunt posibile

decarburari

1)

Celelalte marci de oteluri aliate

1)

Oteluri Cr-Mn-Mo

Nitrocementare cu

C ≈ (0,7.1) % si

N ≈ (0,15.0,5) %

2)

Oteluri fara Mo

2)

Observatii:

1. Valorile F lim sunt garantate pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului de difuzie in zona de racordare este 2,28 mn - 0,007 mn 0,2 mm, la mn ≤ 20 mm;

- duritatea miezului dintelui la baza este HRC ≈ 30.45;

- grauntele de austenita din stratul de difuzie nu este mai mare decat clasa 5 (daca cel putin una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valorile F lim se vor micsora cu 25 %).

2. Valorile F lim sunt garantate pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului de difuzie in zona de racordare este 0,13 mn .0,2 mn, dar mai mic decat 1,2 mm;

- duritatea miezului dintelui la baza este HRC ≈ 30.45;

- grauntele de austenita primara din stratul de difuzie nu este mai mare decat clasa 6 (daca cel putin una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valorile F lim se vor micsora cu 25 %).

3. Daca dantura se rectifica dupa cementare, valorile F lim se vor micsora cu 25 %, iar daca se durifica

prin deformare se maresc cu 15 %.

Materialul

Y x

Oteluri de constructie si oteluri imbunatatite

Fonte nodulare si maleabile

5 < mn < 30; Yx = 1,03.0,006 mn

30 ≤ mn Yx

Oteluri durificate superficial

5 < mn < 30; Yx = 1,05.0,01 mn

30 ≤ mn Yx

Fonte cenusii

5 < mn < 25; Yx = 1,075.0,015 mn

25 ≤ mn Yx

Observatii:

1. Pentru toate materialele si mn ≤ 5, Yx

1. La solicitarea statica, Yx