Philip Crosby

Philip Crosby

Philip Crosby(1926-2001) a fost implicat in anii timpurii ai initierii TQM. Dupa opinia lui Crosby, calitatea nu costa ('quality is free'), cea care costa este non-calitatea. Crosby a sustinut o abordare a calitatii bazata pe fabricatie, considerand calitatea ca fiind 'conformitatea cu cerintele'. Acest expert a sustinut ca productia cu 'zero defecte' este un obiectiv realizabil si a considerat ca pentru a realiza 'zero defecte' calea consta in imbunatatirea tehnicilor de prevenire. Opinia sa asupra calitatii a fost exprimata prin patru principii de baza ale managementului calitatii:

٭ calitatea inseamna conformitatea cu cerintele. Aceste cerinte trebuie sa fie clar definite;

٭ calitatea se realizeaza prin prevenire, iar prevenirea este un rezultat al instruirii, disciplinei, leadership-ului etc.;

٭ standardul de performanta al calitatii este 'zero defecte'. Erorile nu trebuie sa fie tolerate;

٭ masura calitatii este pretul non-conformitatii.

A identificat "patru absoluturi ale calitatii":

1. Calitatea inseamna conformitateacu cerintele, nu eleganta (ceea ceeste bine).

2. Calitatea rezulta din prevenire si nu din evaluare

3. Obiectivul de atins trebuie sa fie"zero defecte" si nu un minim de defecte.

4. Costul neconformitatilor permite masurarea calitatii prin indicii.

A fost convins ca pentru a obtine calitate, organizatiile trebuie sa vada trei cai separate:

1. Functia: sarcinile sau gruparile de sarcini care trebuie efectuate;

2. Procesul: setul de etape, politici si proceduri care definesc "cum si ce" trebuie efectuat sau asteptat;

3. Ideologia: setul de valori sau convingeri care ghideaza o organizatie in stabilirea misiunii, proceselor si functiei sale.

A realizat un program de imbunatatire a calitatii in 14 puncte:

1. Angajamentul managementului

2. Grupe de imbunatatire a calitatii

3. Masurarea calitatii

4. Costul evaluarii calitatii

5. Sensibilizarea pentru calitate

6. Actiunea corectiva

7. Planificarea pentru zero defecte

8. Instruirea responsabililor

9. Ziua zero defecte

10. Stabilirea obiectivelor

11. Eliminarea cauzelor de erori

12. Recunoasterea eforturilor

13. Comitetele pentru calitate

14. Reluarea ciclului

Patru zone pentru reducerea timpului ciclului:

1. Diagnosticarea timpului ciclului

2. Diagnosticarea procesului

3. Diagnosticarea influentelor majore

4. Identificarea si implementarea de remedii pentru reducerea timpului ciclului.

Metodologia de reducere a timpului ciclului:

1. Definirea procesului

2. Listarea tuturor activitatilor

3. Stabilirea diagramei de flux a procesului

4. Listarea timpului consumat pentru fiecare activitate

5. Identificarea sarcinilor care nu adauga valoare

6. Eliminarea tuturor sarcinilor care estedposibil sa nu adauge valoare.